薄料输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是涉及一种薄型片体的输送机构，尤其是指一种能避免薄型片体在输送过程中产生弯曲或与其它构件干涉的薄料输送机构。
【背景技术】
[0002]—种如图5及图6所示的薄料输送机构，其包括有一机台90，机台90的两侧设有受马达91驱动的多个蜗轮92及受蜗轮92带动的多个滚轮93，机台90的中间处设有多个并排成列的气浮装置94，各气浮装置94设有一出气口 941 ;这种类型的薄料输送机构是利用气浮装置94的出气口 941所喷出的压缩气体来支撑一薄料G，再利用机台90两侧的多个滚轮93来带动薄料G移动。
[0003]这种薄料输送机构具有不易刮伤薄料的优点，但是在各气浮装置94的气体喷出量的控制上具有非常精准、严格的需求，尤其是当气体喷出量过多时，会使得薄料G与滚轮93之间的接触不足，让机台90两侧的滚轮93难以带动薄料G移动；况且，当薄料G输送至每一列气浮装置94之间的间隔时，会因为失去压缩气体的支撑而产生下垂、弯折的状况，并可能会导致与其它构件发生干涉的情形，因此现有的气浮式薄料输送机构并不适合搭配薄料承载卡匣来进行吐料。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有的气浮式薄料输送机构在输送至每一列气浮装置的间隔时，会因为失去压缩气体的支撑而产生下垂、弯曲且不适用于搭配薄料承载卡匣的问题。本实用新型提出一种薄料输送机构，是以多数个滚轮列来支撑薄料，且在较大的间隔处设置喷嘴，利用喷嘴输出的压缩气体配合滚轮来为薄料提供支撑，使薄料跨越较大的间隔时不易发生弯曲的情形且能搭配薄料承载卡匣来使用；此外，本实用新型另设有多数个感应组件来感应薄料的位置，进而精确控制喷嘴的喷气。
[0005]本实用新型解决技术问题所提出的薄料输送机构，其包括:
[0006]—机台，其具有一第一端及一第二端，该机台包括有与该第一端和该第二端延伸方向相平行的二侧壁，两该侧壁分别设有位置相对应的多个卡匣容口，各侧壁的卡匣容口自该机台的第一端间隔地分布至该机台的第二端；
[0007]多个第一滚轮列，其装设于该机台的两侧壁，多个该第一滚轮列成对地设于各卡匣容口的两侧且各第一滚轮列包括有多个滚轮；以及
[0008]多个喷嘴列，其至少设于各卡匣容口的一侧且介于所述第一滚轮列与各卡匣容口之间，各喷嘴列包括有多个喷嘴，各喷嘴具有朝向相邻的卡匣容口的一出气端。
[0009]所述的薄料输送机构，其中所述的各卡匣容口具有靠近该机台的第一端的第一侧边及靠近该机台的第二端的第二侧边，靠近各卡匣容口的第一侧边的第一滚轮列于靠近该机台的第一端的一侧设有一第二滚轮列，该第二滚轮列包括有多个滚轮；靠近各卡匣容口的第一侧边的第一滚轮列与该第二滚轮列之间设有多个感应组件。
[0010]所述的薄料输送机构，其中所述的各喷嘴列设于各卡匣容口与靠近各卡匣容口的第一侧边的第一滚轮列之间。
[0011]所述的薄料输送机构，其中所述的各喷嘴列设于所述机台的两该侧壁之间，各喷嘴设于所述的两滚轮之间。
[0012]所述的薄料输送机构，其中所述的各喷嘴列设有十一个所述喷嘴。
[0013]本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于:
[0014]1.本实用新型的薄料输送机构于靠近各卡匣容口处设有一气嘴列，可自气嘴列喷出压缩气体来协助支撑薄料，使薄料不易发生下垂或弯曲的情况而能平顺地通过间隔距离较大的卡匣容口，因此能配合该薄料承载卡匣来进行作业。
[0015]2.本实用新型设有多个该感应组件来控制各气嘴列的启闭，在输送的过程中仅会启动一列气嘴来喷出压缩气体，除了能节省气嘴运作所耗费的能源、减轻厂务的负担之外，仅以一列气嘴来支撑薄料较不易发生现有气浮式薄料输送机构所遇到的摩擦力过小而导致不容易输送的问题。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型优选实施例的侧视示意图。
[0017]图2是本实用新型优选实施例的俯视示意图。
[0018]图3是本实用新型优选实施例的剖视局部放大图。
[0019]图4是本实用新型优选实施例的剖视动作示意图。
[0020]图5是现有薄料输送机构的俯视示意图。
[0021]图6是现有薄料输送机构的剖视动作示意图。
[0022]附图标号说曰月
[0023]10机台11侧壁
[0024]111卡匣容口 1111第一侧边
[0025]1112 第二侧边
[0026]20第一滚轮列 21滚轮
[0027]30第二滚轮列 31滚轮
[0028]40第三滚轮列 41滚轮
[0029]50喷嘴列51喷嘴
[0030]60感应组件
[0031]70薄料承载卡匣71横杆
[0032]72纵杆73立杆
[0033]74承载杆
[0034]90机台91马达
[0035]92蜗轮93滚轮
[0036]94气浮装置 941出气孔
[0037]G 薄料
【具体实施方式】
[0038]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0039]如图1及图2所示，本实用新型的薄料输送机构包括:一机台10、多个第一滚轮列20、多个第二滚轮列30、一第三滚轮列40、多个喷嘴列50及多个感应组件60 ;其中，多个该第一滚轮列20、多个该第二滚轮列30、该第三滚轮列40、多个该喷嘴列50及多个该感应组件60装设于该机台10。
[0040]如图1及图2所示，该机台10具有一第一端、一第二端以及与该第一端与该第二端的延伸方向相平行的二侧壁11，两该侧壁11分别设有位置相对应的多个卡匣容口 111，各侧壁11的卡匣容口 111自该机台10的第一端间隔地分布至该机台10的第二端，各卡匣容口 111具有一第一侧边1111及一第二侧边1112，该第一侧边1111靠近该机台10的第一端，该第二侧边1112靠近该机台10的第二端。
[0041]如图1及图2所示，多个该第一滚轮列20是成对地设于各卡匣容口 111的两侧且各第一滚轮列20包括有多个滚轮21，多个该滚轮21的轴向与该第一端与该第二端的延伸方向相垂直，