油印机进料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷机械领域，具体涉及油印机进料机构。
【背景技术】
[0002]油印机是现在印刷行业中存在的一种比较普遍的印刷机，现有的油印机一般分放料部分、对产品进行限位部分、进料部分、油印部分、以及出料部分，而现有的油印机限位部分用于放置产品的放料台是一块平板下面通过两根或者两根以上的螺杆进行升降，在升降的过程中，由于螺杆与放料台通过螺纹连接，很容易出现一侧卡死现象，从而影响产品的生产质量和工作人员的劳动强度，而现有的油印机限位部分在对放置在放料台上的产品进行限位时，是通过手动对其进行翻转与调节，从而达到限位效果，而且在对产品进行放置的过程中，也需要先将限位部分移开才能进行操作，通过纯手动进行操作，劳动强度高，结构复杂、操作麻烦，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供油印机进料机构，能够自动进行限位装置的翻转，放料台在升降的过程中稳定，工作效率高、劳动强度低、结构简单、操作简便、输送稳定。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:油印机进料机构，包括机架、设在机架上的油印机构、设在机架上位于油印机构一端的进料机构、设在机架上位于油印机构另一端的出料机构、设在机架上位于进料机构一侧的控制箱，所述机架设有一个对油印机构进行防护作用的防护罩，所述机架上设有一个与防护罩配合使用的报警装置，所述机架内侧另设有一个与报警装置配合使用的感应器，所述机架的一侧设有一个用于控制防护罩正反转的减速电机，所述防护罩的一端转接在减速电机旋转轴上，所述进料机构包括设在机架内的放料装置、设在机架上与放料装置配合使用的限位装置、设在放料装置与油印机构之间的进料装置，所述放料装置包括放料台，设在放料台底部的升降机构，所述限位装置包括支撑杆、设在支撑杆上的若干个限位器、设在机架一侧对支撑杆进行翻转的驱动装置，所述进料装置包括设在机架上位于放料台进料端的气动抓手、设在机架上与气动抓手配合使用的输送带、设在机架上与输送带配合使用的限位压紧装置，所述气动抓手采用并列排设成一排的若干气动吸盘，所述限位压紧装置包括两端固定在机架上的固定杆、活动套设在固定杆上的压杆。
[0005]在生产加工的过程中，防尘罩能够起到防尘与防护的效果，使操作更加安全，印刷质量更好，报警装置能够起到开罩报警的效果，报警装置与感应器配合使用，当设备在印刷的过程中如果出现防尘罩没有盖或者没有盖紧的现象，能够实现报警提醒，从而提示操作人员将防尘罩盖好，防尘罩通过正反转的减速电机进行控制，能够自动对防尘罩进行开启和关闭，使操作更加方便，劳动强度更低，而且采用减速电机在开启和关闭时速度能够得到有效的控制，使操作更加安全，放料台通过升降机构能够及时的将放置在放料台上的产品进行上升，使进料机构能够对产品进行及时的输送，而支撑杆通过翻转装置进行自动翻转，有效的降低了工作人员的劳动强度，同时操作更加简便，当需要将产品放置到放料台时，也更加快捷，通过限位器还能对放置在放料台上的产品进行左右位置的限定与后侧的限定，从而使产品放置在所需的位置，以方便进料装置的提取，在进料时，通过气动抓手能将产品从放料台上输送到输送带上，从而通过输送带再输送到油印机构进行印刷，在输送的过程中，通过压杆还能有效的保证产品稳定的进行输送，而且根据产品的宽度，还能对压杆在固定杆上进行及时的调整，使压杆起到有效的限位作用，气动抓手采用并列排设成一排的若干气动吸盘，在对产品进行吸取时，不会对产品照成损伤。
[0006]作为优选，所述报警装置包括一个设在机架内侧通过防护罩控制的控制开关、设在机架顶端与控制开关连接的报警器。
[0007]控制开关按钮无自锁功能，且在常规状态下，控制开关为常闭开关，防护罩打开的状态，报警装置处于运行状态，当感应器感应到油印机在运行时，感应器发送一个信号给报警装置发出报警，从而有效的提醒工作人员关闭防护罩，使防护罩在机器运行的时候起到防尘防护作用，当防护罩闭合时，防护罩能够对控制开关进行断电处理，使报警器处于断电状态，在规范操作的同时关闭报警器，由于开关无自锁功能，只要防护罩打开，控制开关就能实现自动通电，从而实现预警功能，结构简单，控制方便，节约能源。
[0008]作为优选，所述防护罩上设有一个与控制开关配合使用的断电压块。
[0009]在防护罩闭合时，通过断电压块对控制开关进行按压，使报警装置实现断电，结构更加简单，由于断电压块为凸起结构，对控制开关的控制更加方便合理，控制效果更好。
[0010]作为优选，所述防护罩采用筛网结构，在防护罩运行的过程中，既能够有效的阻挡体积相对较大的异物掉落进油印机，也能起到观察的作用。
[0011]作为优选，所述升降机构采用气缸升降，采用气缸升降，比采用螺杆升降更加方便直接，在升降的过程中，也不会出现卡死现象，使升降更加方便合理，工作效率更高。
[0012]作为优选，所述机架上设有一个向外倾斜的转接块，所述支撑杆的一侧通过旋转轴转接在转接块上，所述驱动装置通过旋转轴与支撑杆上位于转接块的外端连接。
[0013]通过驱动装置驱动在对支撑杆一端向下拉的过程中，支撑杆以转接块为支撑点进行旋转，从而使支撑杆自动向上旋转，从而方便待加工产品的放置，当产品放置完成后，再通过驱动装置复位，从而使支撑杆复位对产品进行限位，在驱动的过程中，采用机械式驱动，使工作效率更高，操作更加简便，而且转接块向外倾斜，能够使旋转块上的旋转轴位于机架外侧，只需将驱动装置设置一定的倾斜度，就能实现将支撑杆旋转到90°的位置，使放置产品更加方便。
[0014]作为优选，所述驱动装置采用气缸驱动，所述支撑杆的端部与驱动气缸活塞杆转接，结构更简单、操作更加方便、工作效率更高。
[0015]作为优选，所述限位器包括设在两个套设在支撑杆上的片状的侧部限位块、套设在支撑杆上位于两个侧部限位块之间的端部限位块，所述侧部限位块与端部限位块上均设有一个调节螺母，所述端部限位块采用U型结构，所述端部限位块与支撑杆之间设有用于调节的圆环型连接座，所述连接座通过调节螺母固定在支撑杆上。
[0016]在对待加工的产品进行限位时，通过侧部限位块对产品左右位置进行限制，使其在加工的过程中一直位于待加工的位置，通过端部限位块对产品外端进行限制，侧部限位块采用片状结构，能够通过面与产品进行限位，使限位效果更好，而端部限位块采用U型结构，端部限位块与产品接触段也采用片状结构，能够更好的进行限位，使产品在放置到放置台上后更加稳定，端部限位块与连接座连接的一端采用向外倾斜的圆杆结构，由于限位器是套接在支撑杆上，可以根据产品的大小对其进行左右位置的调整，根据前后的位置，对端部限位块进行一定的上下调整，也能起到一定范围的移动，通过调节螺母进行固定，使调节更加方便，适用范围更广。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型限位装置的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型报警装置与感应器的局部示意图；
[0020]图4为本实用新型进料机构的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 如图1一4所示，油印机进料机构，包括机架2、设在机架2上的油印机构4、设在机架2上位于油印机构4 一端的进料机构7、设在机架2上位于油印机构4另一端的出料机构1、设在机架2上位于进料机构7 —侧的控制箱3，所述机架2设有一个对油印机构4进行防护作用的防护罩5，所述机架2上设有一个与防护罩5配合使用的报警装置6，所述机架2内侧另设有一个与报警装置6配合使用的感应器15，所述机架2的一侧设有一个用于控制防护罩6正反转的减速电机14，所述防护罩6的一端转接在减速电机14旋转轴上，所述进料机构7包括设在机架2内的放料装置12、设在机架2上与放料装置12配合使用的限位装置9、设在放料装置12与油印机构4之间的进料装置8，所述放料装置12包括放料台11，设在放料台11底部的升降机构13，所述限位装置9包括支撑杆93、设在支撑杆93上的若干个限位器97、设在机架2 —侧对支撑杆93进行翻转的