专利名称：一种卧式油印机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于印刷设备，是一种卧式油印机。
目前较先进的速印油印机采用双铝辊为主的施印机构，虽然设置了自动布油的辅助导油辊，并利用钢带孔定位器定位，但其涂油方式仍为外敷，整机结构复杂，在印刷中存在着输纸印位不准，长时间使用易发生纱网歪斜，蜡纸版皱折断裂和油墨耗费量大，机内污染严重等不足。
本实用新型的目的在于提供一种由内渗式印辊、上下升降分纸装置和退进搓卷输纸装置为主组配的卧式油印机，该机在印刷时，由于靠予注在印辊腔内的油墨外渗至蜡纸版上，并与胶辊定位配合同步转动实施油印，其输纸装置使待印纸张经推搓后分取卷送，因此可有效地克服现有技术的不足。
本实用新型的整体结构是该油印机由装配在底座板和两侧支架板上的印辊、分纸、输纸装置和拨纸、收纸装置构成。其中印辊(12)是紧固在左右端盖(1)、(7)之间的空心柱筒(5)，柱筒壁上均布着有效数量的孔洞(14)，在筒壁上裹贴着两层以上的纱网(15)，在柱筒内部的调油轴(3)上安装着刮油器(13)，调油轴两端分别与左右端盖装接；左右端盖与两侧支架板(11)、(16)轴承连接，两端盖上还分别装配着左右两个凸轮(20)、(8)。
分纸装置由装配在制动轴(28)和齿轮通轴(41)上的各构件组成；在制动轴的两端分别安装着制动片(27)、(42)，制动片(27)与右凸轮(8)间装配滑动顶杆(26)，制动片(42)与齿轮通轴上的扇轮(40)压接，升降器(35)中的驱动轮安装在齿轮通轴(41)上，升降器是常规的变旋转运动为直线运动的传动付(38)，升降器(35)安放在升降框架(37)之中，升降框架底座板(64)上装配升降弹簧总成(63)；框架的上托板(62)和升降器的上端与放纸板(34)连接，在放纸板的两端分别装配压纸器(53)和档板，分纸装置还包括与左凸轮(20)压接的杠杆(48)和与偏心轮(19)联接的是退纸摇臂(30)，摇臂的下端(39)与底座板活销连接，在摇臂的挠曲部位穿置退纸器(33)的横杆，退纸器的左侧臂分别靠连杆(36)和拉簧与杠杆(48)和摇臂杆套(49)连接，退纸器的前槽板(50)连接在两侧臂之间；输纸装置是位于印辊下方的胶辊(51)和均布在轮轴(52)上的各送纸轮(32)，轮轴架设在两侧支架板之间，轮轴左端的摩擦轮(31)与传动轮(29)和印辊的左端盖(1)构成传动付；拨纸装置是均布在轮轴(55)上的各棘轮(54)，轮轴架设在两侧支架板上，在轮轴最右端的转动轮(56)与传动轮(57)和印辊的右端盖(7)构成传动付，传动轮(57)与固定在支架板上的轴为导键连接，折叠式收纸板(58)安装在两侧支架板之间。
印辊的具体结构是印辊由截面是圆缺的筒体和截面为弓形的筒盖(4)两部分组成，并靠左端盖上的锁销(2)联接，在筒体的轴向切平面上开设两个注油孔(6)，并配置油丝堵封盖，筒体最外层细纱网的边框(21)用拉簧联接，筒体左端盖(1)和右端盖(7)的凸轴(17)与调油轴(3)的两端为伸缩套合连接，并靠螺母与左右支架板(16)、(11)紧固，右端盖螺母外侧的变颈螺钉(10)通过拉手(9)与调油轴螺纹联接，筒体左端盖(1)上安装摩擦环片(25)，印辊摇柄轴(18)与凸轮(20)铆接；刮油器(13)的刮油板(24)与印辊内壁搭接，并通过弹簧(22)和折页(23)紧固在调油轴(3)上。
该油印机的结构特征还有胶辊的支承板(59)端部的操纵手柄安装在支架板上；在制动轴的连轴架(47)上穿置短轴(46)，手动压杆(43)和放纸控制手柄杆(44)与短轴为固定键连接，手动压杆与扇轮上的销轴(60)搭接，与放纸控制手柄压接的勾头(45)活销连接在支架板上。
升降器的边框为齿条(61)、(65)，驱动轮、从动轮均为相互啮合的异形齿片(66)。
本实用新型的附图有
图1是印辊的结构简图。
图2是印辊的截面简图。
图3是油印机的结构示意图。
图4是油印机的分纸装置结构简图。
图5是印辊内调油轴端部的A－A向视图。
图6是油印机的轴侧图。
附图给出了本实用新型的实施例，结合附图进一步说明如下
一、注油排墨式印辊1、各构件的组成及其作用如
图1所示印辊是由油筒即空心柱筒(5)用螺钉紧固在左端盖和右端盖上；在油筒切平面部位设有两个加油孔，孔的大小与袋装油嘴相配。由油丝堵封盖。筒盖的作用为1、压住裹在纱网外面的蜡纸。2、补缺油筒成圆柱状，便于印刷时胶辊在圆柱形印辊上不间断滚动。
裹贴油筒上的细纱网上的边框用拉簧相连，其作用为夹紧油筒与细纱网中间层的粗纱网。各层纱网和油筒壁上的孔洞使油墨分解扩散后均匀地透过蜡纸。筒内的调油轴的两端分别与左端盖中间孔和右端盖上的凸轴(17)动配合。右端盖的凸轴(17)上装置轴承、凸轮(8)等构件，并用螺母紧固在右支架板上。轴承、偏心轮(19)和凸轮(20)与左端盖螺纹联接并用螺栓紧固，如此形成可转动的印辊。
2、注油和排墨①注油时首先退回锁销，使锁销脱开左端盖销孔后打开筒盖，拧出丝堵，用袋装油墨从两个油孔轮换将油墨挤进印辊腔内。注好油后拧上丝堵，锁紧筒盖。
②排墨注好油墨后，一手握住拉手使调油轴向右移，轴上的凸出键(67)嵌入右端盖凸轴的凹槽(68)内，如图5所示。则调油轴通过凸轴和右支架联为一体。摇动把(69)使印辊转动。此时刮油板固定不动，但与油筒内壁相对转动，将油墨从油筒孔洞排入纱网，并渗布在蜡纸上。排好油墨后向左推回变颈螺钉，凸出键脱开凸轴上的凹槽，刮油板随同油筒同步转动。
二、推进式分输纸装置和印刷操作1、退进式分送纸张摇动摇把，固定在印辊右端盖上的凸轮随印辊转动，当凸轮的大圆弧使得顶杆(26)向下滑动时，顶杆下端促使制动片向下摆动一个角度，与其同轴的制动片(42)上的胶质摩擦头靠摩擦力使扇轮下摆，由于齿轮通轴和齿轮组(38)中的驱动轮固定连接，齿轮组转动一个角度，与其啮合的齿条向下移动，升降器使放纸板向下移动，移动的范围为3－4毫米，即纸张脱开压纸器下檐。与此同时，固定在左端盖上的偏心轮向后驱动摇臂，摇臂使退纸器后移，退纸器两侧臂间的退纸槽板(50)上的橡胶条即可把纸张向后搓 动。印辊每转一圈，每张纸后退7－8毫米，由于左端盖上的摩擦片与传动轮为滚动摩擦，可使传动轮转动并带动摩擦轮转动，与其同轴的各送纸轮(32)把退回的纸，卷送到印辊和胶辊中间被印刷。在此过程中，由于凸轮(8)的小圆弧转至顶杆端部，制动片(27)、(42)和放纸板在弹簧总程(63)的作用下，回复原位，送纸板上的纸张又被压纸器压紧。当纸张行至一半时，上述纸张下落，上升及退进过程重复进行。
另外，在纸张前边退出压纸器下檐还没送纸时，退纸槽板必须抬起，以使纸张不受约束地经过退纸槽板。该动作靠固定在左端盖上的凸轮(20)压下杠杆端部，使其前端的连杆(36)抬起退纸器侧臂。摇把每摇动一周，整个分、输纸装置即可完成一张纸的输印过程。
2、印刷操作①、打开本机箱盖后，将折叠的放纸板(34)打开，然后将筒盖(4)掀起，把16开或8开的蜡纸沿印辊轴向裹好。如果用16开蜡纸任意裹在印辊某侧，另一侧用纸裹贴。合紧筒盖后，用摇把(69)使印辊上的摩擦片(25)刚刚接触传动轮(29)为止。按下放纸控制柄(44)，可将放纸板(34)下降18－19毫米。将待印纸150－200张的前端插至压纸器(53)下檐，待印纸张的尾端由档板靠齐，并留有0.5毫米的间隙。拧紧档纸板下面的旋钮(75)定好位。在搬开勾头(45)之前，把纸张最上一张白纸撤出压纸器(53)前檐1－2毫米，然后搬开勾头，白纸的第二张立刻接触压纸器。
②、沿支架板弧形槽(70)提起胶辊操纵柄(71)，使胶辊(51)处于印辊下方，并紧贴于印辊。
拨动传动轮(57)与右端盖(7)相靠，使其随印辊转动，从而驱动转动轮(56)，棘轮(54)转动，剥落粘贴在印辊上的印件。
③、连续转动摇把(69)进行印刷。油印文件的多少可由计数器(72)记录，计数器的顶杆(73)一端与曲柄连杆相连(见图6)，顶杆在顶杆导套(74)中上下滑动。顶杆下端触动记数器小拨动柄。每印一张印件便显示一个数字。
本实用新型所取得的技术进步是1、该油印机的印辊一次注油于其腔内(3公斤)，可在很长时间内使用。既可做为油墨的容器，又是进行油印的印辊。实现了贮油、给墨和渗涂的一体化。又由于印辊上不同目数的纱网和不同规格蜡纸分层包裹在印辊上，易于使油墨在蜡纸上均匀分布，从而保证了印刷质量。并具有可调性强，油墨耗量低和蜡纸的承印寿命高，整机污染较轻等显著特点。
2、本实用新型的给纸系统采用升降放纸板，退进式搓取分送结构，使待印纸张总保持着一定的水平位置，既保证了印位准确和送纸的单张率，又便于调整位置。
3、本机采用印辊与胶辊(也叫压辊)对滚实施油印，整机设计合理，结构简单，与其他同类产品比较，该卧式油印机体积小，重量轻，便于携带。
权利要求1.一种卧式油印机由装配在底座板和侧支架板上的印辊，分纸、输纸装置和拨纸、收纸装置构成，其特征在于，印辊(12)是紧固在左右端盖(1)、(7)之间的空心柱筒(5)，柱筒壁上均布着有效数量的孔洞(14)，在筒壁上裹贴着两层以上的纱网(15)，在柱筒内部的调油轴(3)上安装着刮油器(13)，调油轴两端分别与左右端盖装接；左右端盖与两侧支架板(11)、(16)轴承连接，两端盖上还分别装配着左右两个凸轮(20)、(8)；分纸装置由装配在制动轴(28)和齿轮通轴(41)上的各构件组成；在制动轴的两端分别安装着制动片(27)、(42)，制动片(27)与右凸轮(8)间，装配滑动顶杆(26)，制动片(42)与齿轮通轴上的扇轮(40)压接，升降器(35)中的驱动轮安装在齿轮通轴(41)上，升降器是常规的变旋转运动为直线运动的传动付(38)，升降器(35)安放在升降框架(37)之中，升降框架底座板(64)上装配升降弹簧总成(63)；框架的上托板(62)和升降器的上端与放纸板(34)连接，在放纸板的两端分别装配压纸器(53)和档板，分纸装置还包括与左凸轮(20)压接的杠杆(48)和与偏心轮(19)联接的退纸摇臂(30)，摇臂的下端(39)与底座板活销连接，在摇臂的挠曲部位穿置退纸器(33)的横杆，退纸器的左侧臂分别靠连杆(36)和拉簧与杠杆(48)和摇臂杆套(49)连接，退纸器的前槽板(50)连接在两侧臂之间；输纸装置是位于印辊下方的胶辊(51)和均布在轮轴(52)上的各送纸轮(32)，轮轴架设在两侧支架板之间，轮轴左端的摩擦轮(31)与传动轮(29)和印辊的左端盖(1)构成传动付；拨纸装置是均布在轮轴(55)上的各棘轮(54)，轮轴架设在两侧支架板上，在轮轴最右端的转动轮(56)与传动轮(57)和印辊的右端盖(7)构成传动付，传动轮(57)与固定在支架板上的轴为导键连接，折叠式收纸板(58)安装在两侧支架板之间。
2.根据权利要求1所述的油印机，其特征在于印辊由截面是圆缺的筒体和截面为弓形的筒盖(4)两部分组成，并靠左端盖上的锁销(2)联接，在筒体的轴向切平面上开设两个注油孔(6)，并配置油丝堵封盖，筒体最外层细纱网的边框(21)用拉簧联接，筒体左端盖(1)和右端盖(7)的凸轴(17)与调油轴(3)的两端为伸缩套合连接，并靠螺母与左右支架板(16)、(11)紧固，右端盖螺母外侧的变颈螺钉(10)通过拉手(9)与调油轴螺纹联接，筒体左端盖(1)上安装摩擦环片(25)，印辊摇柄轴(18)与凸轮(20)铆接；刮油器(13)的刮油板(24)与印辊内壁搭接，并通过弹簧(22)和折页(23)紧固在调油轴(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的油印机，其特征在于胶辊的支承板(59)端部的操纵手柄安装在支架板上；在制动轴的连轴架(47)上穿置短轴(46)，手动压杆(43)和放纸控制手柄杆(44)与短轴为固定键连接，手动压杆与扇轮上的销轴(60)搭接，与放纸控制手柄压接的勾头(45)活销连接在支架板上。
4.根据权利要求1所述的油印机，其特征在于升降器的边框为齿条(61)、(65)，驱动轮、从动轮均为相互啮合的异形齿片(66)。
专利摘要本实用新型属于印刷设备，是一种卧式油印机。该油印机由内渗式印辊、上、下升降分纸装置和退进搓卷输纸装置为主组配构成。在印刷时由于靠预注在印辊腔内的油墨外渗至蜡纸版上，并与压辊定位配合同步转动实施油印，其输纸装置采用升降放纸板退进式分送纸张。具有蜡纸的承印寿命长、印位准确和送纸的单张率高等显著特点。
文档编号B41L13/00GK2108620SQ9123327
公开日1992年7月1日 申请日期1991年12月31日 优先权日1991年12月31日
发明者刘福 申请人:河北省承德地区速印机厂