粉料运输管道变向装置的制作方法

本实用新型涉及粉体输送技术领域，特别是涉及靠重力下落运输的粉料运输管道变向装置。

背景技术：

在某些特定粉料输送应用场合，粉料通过重力自由下落来达到输送目的，这种输送方式成本低廉，安装简便。但是在实际应用中，常常会遇到变向管道变向切换的问题，粉体靠重力输送特性决定了这种换向机构不能有大的弯曲变向，另外粉料通过重力下落的变向管道直径一般比较大，这样的变向管道给变向带来了一定的困难。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、设计巧妙且能够有效实现粉料运输变向的粉料运输管道变向装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种粉料运输管道变向装置，包括变向管道、驱动电机、进料口、第一出料口和第二出料口，所述驱动电机放置在变向管道旁侧的空间位置内，所述驱动电机通过传动机构与变向管道驱动连接，且驱动电机驱动变向管道绕中心轴做圆周旋转；所述进料口设置在变向管道的顶端上，所述变向管道在初始位置时其底端出料口与第一出料口对接，所述变向管道旋转180°后其底端出料口与第二出料口对接；每旋转180°变向管道的出料口在第一出料口和第二出料口之间切换一次位置。

其中，所述传动机构包括链轮和链条，所述链轮固定设置在变向管道上靠近进料口的一端，所述链条连接在链轮与驱动电机之间；所述驱动电机驱动链条带动链轮旋转后，再带动变向管道进行旋转。

其中，该装置还包括水平放置的连接板，所述第一出料口和第二出料口均安设在该连接板上；且该连接板相对于第一出料口和第二出料口的中心位置上设置有中心支撑点；所述中心支撑点所在的垂直线形成该变向管道的中心轴，驱动电机通过传动机构带动变向管道绕中心轴转动，且第一出料口和第二出料口关于中心轴对称。

其中，所述变向管道的下部内靠近底端的位置上设有防止堵料的弯曲角。

其中，所述变向管道的出料位置固定有一层耐磨密封层，所述变向管道与链轮连接的位置上固定有一层耐磨密封层。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的粉料运输管道变向装置，该装置包括驱动电机和传动机构，通过驱动电机驱动传动机构并带动变向管道围绕中心中心轴做圆周旋转运动，变向管道在初始位置旋转时与第一出料口对接，变向管道旋转180°后其底端出料口与第二出料口对接，每旋转180°变向管道的出料口在第一出料口和第二出料口之间切换一次位置；上述结构的改进，能通过驱动电机驱动变向管道达到变向管道出口切换的目的，由此达到了变向管道变向便捷的效果，同时可防止粉料泄露。

附图说明

图1为本实用新型的粉料运输管道变向装置的结构图。

主要元件符号说明如下：

1、变向管道 2、驱动电机

3、进料口 401、第一出料口

402、第二出料口 5、传动机构

501、链轮 502、链条

6、连接板 7、中心支撑点

8、中心轴 9、弯曲角。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的粉料运输管道变向装置，包括变向管道1、驱动电机2、进料口3、第一出料口401和第二出料口402，所述驱动电机2放置在变向管道1旁侧的空间位置内，所述驱动电机2通过传动机构5与变向管道1驱动连接，且驱动电机2驱动变向管道绕中心轴8做圆周旋转；所述进料口3设置在变向管道1的顶端上，所述变向管道1在初始位置时其底端出料口与第一出料口401对接，所述变向管道1旋转180°后其底端出料口与第二出料口402对接；每旋转180°变向管道1的出料口在第一出料口401和第二出料口402之间切换一次位置。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的粉料运输管道变向装置，该装置包括驱动电机和传动机构，通过驱动电机驱动传动机构并带动变向管道围绕中心轴8做圆周旋转运动，变向管道在初始位置时与第一出料口对接，变向管道旋转180°后其底端出料口与第二出料口对接，每旋转180°变向管道的出料口在第一出料口和第二出料口之间切换一次位置；上述结构的改进，能通过驱动电机驱动变向管道达到变向管道出口切换的目的，由此达到了变向管道变向便捷的效果，同时可防止粉料泄露。

在本实施例中，所述传动机构5包括链轮501和链条502，所述链轮501固定设置在变向管道1上靠近进料口3的一端，所述链条502连接在链轮501与驱动电机3之间；所述驱动电机3驱动链条502带动链轮501旋转后，再带动变向管道1进行旋转。当然，本案中并不局限于传动机构的具体结构，还可以是链轮、链条；可根据实际需要对传动机构的具体实施方式进行改变。

在本实施例中，该装置还包括水平放置的连接板6，所述第一出料口401和第二出料口402均安设在该连接板6上；且该连接板6相对于第一出料口401和第二出料口402的中心位置上设置有中心支撑点7；所述中心支撑点7所在的垂直线形成该变向管道1的中心轴8，驱动电机3通过传动机构5带动变向管道1绕中心轴8转动，且第一出料口401和第二出料口402关于中心轴对称。

在本实施例中：所述变向管道1的下部内靠近底端的位置上设有防止堵料的弯曲角9，通过小弯曲角9设计，能有效的防止粉料在变向管道内部堵塞。从图中可以看出该弯曲角由变向管道原来的侧边斜边进行圆弧的过渡，使得变向管道下部连接到出料口位置的部分更接近垂直，由此，使得粉料在重力的作用下往下掉落，由此避免出现粉料在变向管道内部堵塞的现象。

在本实施例中，所述变向管道1的出料位置固定有一层耐磨密封层，所述变向管道1与链轮501连接的位置上固定有一层耐磨密封层，能有效延长变向装置使用寿命。该结构中变向管道出口设计耐磨密封，有效防止粉料泄露；变向管道进料口旋转部分采用高强度密封，有效防止粉料泄露。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。