涡流旋浮气力输送设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及涡流旋浮气力输送设备，风源部、下料部、输送管道和输送终端；所述风源部的排风口与所述下料部进风口对接，所述下料部物料出口与所述输送管道物料入口对接，所述输送管道物料出口与所述输送终端对接，下料部包括叶片旋流器，叶片旋流器用于产生低压气流。与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：涡流旋浮气力输送设备为低压气力输送系统，对低压状态下对大颗粒、高密度物料进行长距离管道输送，全封闭管道输送，不污染大气和水资源。
【专利说明】
满流旋浮气力输送设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及工程用机械设备领域，特别涉及涡流旋浮气力输送设备。
【背景技术】
[0002]气力输送的工业化应用范围广，已在化工、医药、食品、采矿、钢铁、塑胶、发电、建材、轻纺、港口装卸等行业得到广泛应用。气力输送的管线千变万化，但一般通过垂直或水平或倾斜管道将物料由一个或多个供料点输送到一个或多目标点。输送过程安全、连续、无污染;输送的模式有稀相输送和密相输送。目前大多数气力输送系统的输送量一般都在I至500吨/小时的范围，输送物料的尺寸一般小于10毫米，最大输送距离一般小于1000米，最大提示高度小于300米，输送气体的压力一般小于700kPa。现在，有个别系统已经可以将直径40毫米的煤炭提升至300米的垂直高度，甚至有一小部分系统可以进行长达4000米水平距离和高达1000米垂直距离的输送。但这些系统无一例外地采用了高压的输送方式。
[0003]到目前为止，能在低压状态下对大颗粒、高密度物料进行长距离管道输送的低压气力输送系统，在国内外都还未见工业化应用的报道。如中国专利号为CN201310178338.1的实用新型专利，【公开日】为2013年9月25日，公开了一种煤矿井下矸石气力输送方法及设备。采用的技术方案是:用空气压缩机、储气罐、高压风管、给料装置和气力输送管道的组合配套，在煤矿井下将矸石物料送至指定区域。上述方案中，仍然是将矸石物料和高压气体经气固喷射器进入气力输送管道。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了涡流旋浮气力输送设备，以解决矸石物料通过高压气体经气固喷射器进入气力输送管道，造成的消耗大，对管道磨损大的问题。
[0005]本实用新型的目的是提供涡流旋浮气力输送设备，包括风源部、下料部、输送管道和输送终端;所述风源部的排风口与所述下料部进风口对接，所述下料部物料出口与所述输送管道物料入口对接，所述输送管道物料出口与所述输送终端对接，所述下料部包括以下部件:
[0006]对分级出口气流进行整流的层流器、产生漩涡流的叶片旋流器、将物料与空气混合并产生低压区的气固混合器、对气固混合后的物料进行加速并防止物料磨损管道的加速稳流器、控制物料的输送量的电动插板阀、对系统进料进行快速截断的气动夹管阀、使物料能连续输送并保持一定压力的缓冲料斗、连续进料和锁气的竖轴式旋转下料阀、控制物料进入竖轴式旋转下料阀的气动闸阀、接收物料的入料斗；
[0007]所述层流器一端与所述风源部的排风口对接，所述层流器另一端与用于产生低压气流的所述叶片旋流器一端对接，所述叶片旋流器另一端与所述气固混合器的进风口对接，所述气固混合器的气固混合出口与所述加速稳流器对接;所述气固混合器的进料口与所述电动插板阀一端对接，所述电动插板阀、所述气动夹管阀、所述缓冲料斗、所述竖轴式旋转下料阀、所述气动闸阀和所述入料斗依次对接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在:
[0009]I)本实用新型为低压气力输送系统，对低压状态下对大颗粒、高密度物料进行长距离管道输送，全封闭管道输送，不污染大气和水资源；
[0010]2)管道埋入地下，具有施工周期短地形适应性强、占用工地少；
[0011 ] 3)输送管道容易维护，可塑性高；
[0012]4)能使井下的通风条件得到显著改善；
[0013]5)能消除大部分有害的物质，如煤粉尘、瓦斯及其它有害废气；
[0014]6)投资成本低，系统维护成本低；
[0015]7)可以实现中远距离、全天候、大运量、低成本地输送较大粒径的煤炭；
[0016]8)操作简单、自动化程度高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
[0019]下面参考附图和优选实施例，对本实用新型做详细描述。
[0020]在一些说明性实施例中，如图1所示，公开了涡流旋浮气力输送设备，包括风源部、下料部、输送管道和输送终端;所述风源部的排风口与所述下料部进风口对接，所述下料部物料出口与所述输送管道物料入口对接，所述输送管道物料出口与所述输送终端对接，所述下料部包括以下部件:
[0021]对分级出口气流进行整流的层流器3、产生漩涡流的叶片旋流器4、将物料与空气混合并产生低压区的气固混合器5、对气固混合后的物料进行加速并防止物料磨损管道的加速稳流器6、控制物料的输送量的电动插板阀7、对系统进料进行快速截断的气动夹管阀8、使物料能连续输送并保持一定压力的缓冲料斗9、连续进料和锁气的竖轴式旋转下料阀
10、控制物料进入竖轴式旋转下料阀的气动闸阀11、接收物料的入料斗20;
[0022]所述层流器3—端与所述风源部的排风口对接，所述层流器3另一端与用于产生低压气流的所述叶片旋流器4 一端对接，所述叶片旋流器4另一端与所述气固混合器5的进风口对接，所述气固混合器5的气固混合出口与所述加速稳流器6对接;所述气固混合器5的进料口与所述电动插板阀7—端对接，所述电动插板阀7、所述气动夹管阀8、所述缓冲料斗9、所述竖轴式旋转下料阀10、所述气动闸阀11和所述入料斗20依次对接。
[0023]在一些说明性实施例中，所述风源部包括以下部件:罗茨风机1、空压机和对罗茨风机进行保护的止回阀2，所述罗茨风机I出风口与所述空压机进风口对接，所述空压机出风口与所述层流器3进风口连接。
[0024]在一些说明性实施例中，所述输送管道包括:有效降低物料与管道的摩擦并起到保护和安全作用的双层耐磨管道12、用于将沉积在管道的物料与空气有效混合的增旋器13、有效降低物料对弯管冲击的耐磨弯管16;所述耐磨弯管16设置于所述输送管道弯折处；所述增旋器13设置于所述耐磨管道16中部，其进料口、出料口与所述耐磨管道16对接。
[0025]在一些说明性实施例中，所述增旋器13为一个或多个。
[0026]在一些说明性实施例中，所述耐磨弯管16为一个或多个。
[0027]在一些说明性实施例中，所述输送终端包括:用于将物料与输送气体分离的物料分离装置19，所述物料分离装置19将物料储存和堆放。
[0028]在一些说明性实施例中，所述输送终端包括:用于将物料安全有效地充填到指定区域的物料喷射装置18，所述物料喷射装置18将物料填充到指定区域。
[0029]在一些说明性实施例中，还包括:用于控制输送管道气流的流速并补充能量的能量控制设备15，其架设在所述输送管道的中段。
[0030]在一些说明性实施例中，还包括用于监控物料和所述输送气体的压力传感器17、速度测量仪、温度传感器、湿度传感器和用于显示所述监控参数的控制箱14，所述压力传感器17、速度测量仪、温度传感器、湿度传感器一端架设在所述输送管道上，另一端与所述控制箱14连接，测得的所述监控参数在所述控制箱14上显示。
[0031 ]在一些说明性实施例中，所述各个部件之间通过快速接头连接。
[0032]使用时，物料从入料斗进入涡流旋浮气力输送，通过气动闸阀、竖轴式旋转下料阀，进入缓冲料斗，使物料连续输送，并且在输送时保持一定压力，之后物料进入气动夹管阀、电动插板阀、气固混合器。
[0033]气固混合器经过叶片旋流器，所述叶片旋流器用于产生低压气流，气固混合器将物料与气流混合，经过加速稳流器进入输送管道。
[0034]输送管道包括双层耐磨管道、增旋器、耐磨弯管。双层耐磨管道用于直线输送，输送管道拐角处为耐磨弯管，增加管道的使用寿命，也使得物料输送更加顺畅。所述耐磨管道中部设置有增旋器，将管道中沉积的物料与空气有效的混合，进行输送。所述增旋器在输送管道中设置有多个。
[0035]在输送管道的中段架设有能量控制设备，用于控制输送管道气流的流速并补充能量;输送管道上还设置有压力传感器、速度测量仪、温度传感器、湿度传感器和用于显示所述监控参数的控制箱，所述各个用于监控参数的部件为多个，分布在输送管道上，实时对输送的物料的状态进行监控，监控数据显示在所述控制箱上，便于人员对物料状态的掌握和控制。
[0036]输送管道终端连接有物料分离装置或物料喷射装置，所述物料分离装置、物料喷射装置可根据需要可进行更换。
[0037]本实用新型中所涉及的部件均可从市面购买。
[0038]以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.涡流旋浮气力输送设备，包括风源部、下料部、输送管道和输送终端；所述风源部的排风口与所述下料部进风口对接，所述下料部物料出口与所述输送管道物料入口对接，所述输送管道物料出口与所述输送终端对接，其特征在于，所述下料部包括以下部件: 对分级出口气流进行整流的层流器、产生漩涡流的叶片旋流器、将物料与空气混合并产生低压区的气固混合器、对气固混合后的物料进行加速并防止物料磨损管道的加速稳流器、控制物料的输送量的电动插板阀、对系统进料进行快速截断的气动夹管阀、使物料能连续输送并保持一定压力的缓冲料斗、连续进料和锁气的竖轴式旋转下料阀、控制物料进入竖轴式旋转下料阀的气动闸阀、接收物料的入料斗； 所述层流器一端与所述风源部的排风口对接，所述层流器另一端与用于产生低压气流的所述叶片旋流器一端对接，所述叶片旋流器另一端与所述气固混合器的进风口对接，所述气固混合器的气固混合出口与所述加速稳流器对接;所述气固混合器的进料口与所述电动插板阀一端对接，所述电动插板阀、所述气动夹管阀、所述缓冲料斗、所述竖轴式旋转下料阀、所述气动闸阀和所述入料斗依次对接。2.根据权利要求1所述的涡流旋浮气力输送设备，其特征在于，所述风源部包括以下部件:罗茨风机、空压机和对罗茨风机进行保护的止回阀，所述罗茨风机出风口与所述空压机进风口对接，所述空压机出风口与所述层流器进风口连接。3.根据权利要求1所述的涡流旋浮气力输送设备，其特征在于，所述输送管道包括:有效降低物料与管道的摩擦并起到保护和安全作用的双层耐磨管道、用于将沉积在管道的物料与空气有效混合的增旋器、有效降低物料对弯管冲击的耐磨弯管;所述耐磨弯管设置于所述输送管道弯折处;所述增旋器设置于所述耐磨管道中部，其进料口、出料口与所述耐磨管道对接。4.根据权利要求3所述的涡流旋浮气力输送设备，其特征在于，所述增旋器为一个或多个。5.根据权利要求3所述的涡流旋浮气力输送设备，其特征在于，所述耐磨弯管为一个或多个。6.根据权利要求1所述的涡流旋浮气力输送设备，其特征在于，所述输送终端包括:用于将物料与输送气体分离的物料分离装置，所述物料分离装置将物料储存和堆放。7.根据权利要求1所述的涡流旋浮气力输送设备，其特征在于，所述输送终端包括:用于将物料安全有效地充填到指定区域的物料喷射装置，所述物料喷射装置将物料填充到指定区域。8.根据权利要求1所述的涡流旋浮气力输送设备，其特征在于，还包括:用于控制输送管道气流的流速并补充能量的能量控制设备，其架设在所述输送管道的中段。9.根据权利要求1所述的涡流旋浮气力输送设备，其特征在于，还包括用于监控物料和输送气体的压力传感器、速度测量仪、温度传感器、湿度传感器和用于显示监控参数的控制箱，所述压力传感器、速度测量仪、温度传感器、湿度传感器一端架设在所述输送管道上，另一端与所述控制箱连接，测得的所述监控参数在所述控制箱上显示。10.根据权利要求1所述的涡流旋浮气力输送设备，其特征在于，所述各个部件之间通过快速接头连接。
【文档编号】B65G53/52GK205500279SQ201520900690
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年11月12日
【发明人】杨绪军, 国继征, 刘君, 尹承昌, 马恒强, 张军
【申请人】新汶矿业集团有限责任公司