连续仓式气力输送泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于物料输送技术领域，尤其涉及可连续不断地实现物料输送的连续仓式气力输送栗。
【背景技术】
[0002]气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。由于气力输送的这些特点，使得气力输送在粉粒状物料输送方面等到广泛应用，如电力、化工、冶金、水泥、粮食等部门。
[0003]但是，现有的传统仓式气力输送一般采用间歇式的输送方式，即传统气力输送每次输送分为三个过程:一、爬坡过程，我们且定时间为h，这一时段中输送混合比低，耗气量大，能源消耗高；二、稳定输送过程，时间为t2，此时段输送物料混合比达到最佳值，输送量最大，速度低，对输送管道磨损小，是气力输送的最佳状态，也是人们追求的最佳输送状态；三、吹空过程(下坡过程)，时间为t3，该时段用于将管内的物料吹空，气源处于短路状态，耗气量最大。目前的这种气力输送方式不能实现物料的连续输送，存在输送物料量小，管道磨损大，用气量大，效率低，生产成本高等缺点。
[0004]因此，目前急需一种能够实现物料的连续输送，且输送效率高，输送管道磨损小，生产效率高，生产成本低的气力输送设备。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连续仓式气力输送栗。本发明中的连续仓式气力输送栗能实现物料的连续输送，从而提高输送效率，减小输送管道磨损，提高生产效率，降低时间成本；同时，能够节省设备制造成本、减少设备的占地面积、起到了节能降耗的作用，克服了设备制造成本高、难组装的困难。
[0006]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0007]—种连续仓式气力输送栗，本输送栗包括间歇工作的蓄料传输仓和连续工作的输送仓，所述蓄料传输仓的上侧设置有带有进料阀的进料口，且所述蓄料传输仓的容积大于输送仓的容积;所述蓄料传输仓和输送仓之间设置有若干用于连接二者并转输粉料的传输管，所述传输管上设置有物料控制阀；本输送栗还包括分别向蓄料传输仓和输送仓供气的气力压送装置，所述输送仓的底部出口处设置有出料装置。
[0008]优选的，所述蓄料传输仓包括圆筒状的上段传输仓体和倒圆锥状的下段传输仓体;所述传输管的底部进料口与下段传输仓体的底部相连通，传输管的上部出料口与输送仓的顶部开口相连通;所述输送仓与所述蓄料传输仓同轴设置;所述蓄料传输仓的进料口设置在偏离输送仓一侧。
[0009]进一步的，所述输送仓自上而下插设于所述蓄料传输仓中。
[0010]优选的，所述下段传输仓体上设置有物料流化装置;所述物料流化装置包括环绕下段传输仓体外侧设置的环形供气流化管，所述环形供气流化管的上下两侧均设置有插入下段传输仓体内的供气支管，所述供气支管的出气口高于所述传输管的底部进料口。
[0011]更进一步的，所述输送仓包括筒状的上段输送仓体和管状的下段输送仓体，且上段输送仓体的筒内直径大于下段输送仓体的管内直径;所述下段输送仓体穿过所述下段传输仓体与气力出料装置相连。
[0012]进一步的，所述气力压送装置包括气阀，所述气阀的一个出气口通过第一供气管与所述蓄料传输仓的上段传输仓体相连通，气阀的另一个出气口通过第二供气管与所述输送仓的上段输送仓体相连通。
[0013]优选的，所述上段输送仓体的仓内直径小于上段传输仓体的仓内直径。
[0014]进一步的，所述出料装置包括彼此相连的出料管路和补气管路，所述出料管路的进料口与所述下段输送仓体的出料口相连，所述出料管路沿着粉料输送方向依次设置有出料阀和流化控制器。
[0015]优选的，所述第二供气管与所述输送仓的上段输送仓体同轴设置，且第二供气管上分别有向上出气管口和向下出气管口。
[0016]优选的，所述出料管路通过一弯弧管段与所述下段输送仓体的出料口相连，所述补气管路的补气口设置在所述弯弧管段处。
[0017]本发明的有益效果如下:
[0018]1)、在气力输送过程中，保持粉料的持续输送状态是很重要的问题。对粉料的持续输送即不间断地向外输送粉料，可以保持物料输送速度稳定、均匀，减少对管道的磨损，并防止物料堵塞管道。
[0019]本发明将蓄料传输仓的容积设置为大于输送仓的容积，则蓄料传输仓的较大的容积起到暂时存储粉料的作用；由于输送仓的容积较小，通过调节物料控制阀的开度，则从蓄料传输仓传输来的粉料将使输送仓始终处于工作状态。由上述可知，本发明中蓄料传输仓和输送仓的设置方式，能够实现将粉料连续地输送出去的工作状态，这种持续的工作状态，极大地提高了栗的输送效率，有效地降低了生产成本，并使得整个气力输送栗能够持久稳定的工作，减少了故障发生率。
[0020]2)、本发明中蓄料传输仓的上部设置为圆筒状的上段传输仓体，下部则设置为倒圆锥状的下段传输仓体，这种上大下小的结构设计可以有效地降低蓄料传输仓的高度，也使得进料口的高度降低，从而减小了上料施工制造的难度。此外，由于下段传输仓体呈倒圆锥状，从而蓄料传输仓下端出料口处粉料所受的压力也较大，有利于粉料排出。
[0021 ] 3 )、本发明中的蓄料传输仓和输送仓同轴设置，蓄料传输仓和输送仓分体加工，然后安装合为一体，不但能够节省设备制造成本，减少设备的占地面积，起到了节能降耗的作用，而且克服了设备制造成本高、组装施工复杂的困难。
[0022]4)、本发明在下段传输仓体上设置有物料流化装置，物料流化装置的出气口高于蓄料传输仓下端出料口。自物料流化装置从周向进入下段传输仓体内的气流可以起到良好的、全方位的搅拌和流化作用，一方面可以有效地防止粉料在下段传输仓体中积聚成块而造成堵塞现象，另一方面则可以使进入传输管之前的粉料因气体作用而处于流化状态，从而保证了粉料转输的高效率。
[0023]5)、本发明中的输送仓也设置成两段式，其上部为筒状的上段输送仓体，下部则为管状的下段输送仓体，其中所述上段输送仓体的仓内直径小于上段传输仓体的仓内直径。这种结构设计不但使得输送仓能够及时接收自蓄料传输仓传输来的粉料，还能够在气力压送装置的作用下，通过其管状的下段输送仓体将粉料高速地输送出去，保证了粉料输送的尚效性。
[0024]6)、本发明的气力压送装置中的第二供气管设置为两个出气口，其中一个出气口朝上，另一个出气口朝下。朝上的出气口喷出的气体充满输送仓的上段输送仓体，并对粉料保持一个向下的压送推力；而朝下的出气口则起到流化作用，即朝下的出气口被埋没在粉料中，其喷出的气流使得周侧的粉料沸腾流化，沸腾流化后的粉料随即通过管状的下段输送仓体输送至出料装置处。第二供气管的这种结构设计进一步提高了粉料输送的运行效率。
[0025]7)、本发明中的出料管路通过一弯弧管段与下段输送仓体的出料口相连，弯弧管段的设置一方面起到导流的作用，有利于流化后的粉料顺利地排出，另一方面则对补气管路所补入的气体起到引导的作用，保证了补气的粉料输送的有序性。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的结构示意图。
[0027]图2为气力压送装置的结构示意图。
[0028]图3为气力压送装置的结构示意图。
[0029]图中标注符号的含义如下:
[0030]10-蓄料传输仓 11一上段传输仓体12—下段传输仓体[0031 ]13-进料阀14 一物料流化装置141 一环形供气流化管
[0032]142—供气支管 20-传输管21—物料控制阀
[0033]30-输送仓31—上段输送仓体32—下段输送仓体
[0034]40—出料管路 41 一弯弧管段42 —出料阀43—流化控制器
[0035]50—补气管路 60—气力压送管路61—气阀 62—第一供气管
[0036]63—第二供气管
【具体实施方式】
[0037]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]如图1所示，本输送栗包括蓄料传输仓10、传输管20、输送仓30、出料管路40，还包括气力压送装置60和补气管路50，所述蓄料传输仓10的容积大于输送仓30的容积。下面对各个组成部分分别进行说明。
[0039]1.蓄料传输仓10
[0040]如图1所示，蓄料传输仓10包括圆筒状的上段传输仓体11和倒圆锥状的下段传输仓体12;进料口开设在上段传输仓体11的上侧，且进料口设置在偏离输送仓30—侧，所述进料口处设置有进料阀13。
[0041]所述下段传输仓体12通过支柱设置在固定面上。
[0042]如图1、2所示，所述下段传输仓体12的下部设置有物料流化装