二氧化锰矿粉气力输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的二氧化锰矿粉气力输送装置属于二氧化锰矿粉辅助生产设备领域，解决的问题是：提供一种管路结构简单，故障率低，有效运行时间长且能够有效降低产品破损率的二氧化锰矿粉气力输送装置，采用的技术方案：包括储气空压机，储气罐、原料仓、仓泵以及混料仓，储气空压机的出气口与储气罐连通，储气罐的出气口连接有电加热器，电加热器的出气口与设置在原料仓底部的气化板连接，原料仓体的出料口与仓泵的进料门连通，仓泵的进气口与仓泵储气罐连通，仓泵储气罐的进气口连通有动力空压机，仓泵的出料口与混料仓的进料口相连通。
【专利说明】
二氧化猛矿粉气力输送装置
技术领域
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[0001]本实用新型属于二氧化锰矿粉辅助生产设备领域，特别是涉及一种二氧化锰矿粉气力输送装置。
【背景技术】
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[0002]二氧化锰产品在经过剥离、粉碎、洗涤和干燥等工艺过程后还需要对不同批次的产品进行掺混处理。同时需要将粉料在不同料仓之间传送。通常采用气力输送的方式，在密闭的管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。但是现有气力输送设备管路结构复杂，故障率高，有效运行时间短，导致产品破损率高，严重影响了二氧化锰矿粉的正常生产。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种管路结构简单，故障率低，有效运行时间长且能够有效降低产品破损率的二氧化锰矿粉气力输送装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:二氧化锰矿粉气力输送装置，包括储气空压机、储气罐、原料仓、仓栗以及混料仓，储气空压机的出气口与储气罐连通，储气罐的出气口连接有电加热器，电加热器的出气口与设置在原料仓底部的气化板连接，原料仓体的出料口与仓栗的进料门连通，仓栗的进气口与仓栗储气罐连通，仓栗储气罐的进气口连通有动力空压机，仓栗的出料口与混料仓的进料口相连通。
[0005]进一步地，所述原料仓包括原料仓体，原料仓体整体为倒锥形，原料仓体的顶部设置有进料口，其底部设置有两个气化板，两个气化板上下间隔设置，原料仓体的锥形底端为出料口，所述原料仓体上设置有至少两个料位计。
[0006]进一步地，所述混料仓的数量为四个，四个混料仓之间通过设置在顶部的串通管相互连通，四个混料仓的顶部均设置有进料口且每个进料口均与仓栗的出料口相连通。
[0007]进一步地，所述混料仓上设置有除尘器。
[0008]进一步地，储气空压机的数量为两个，两个储气空压机与储气罐均连通。
[0009]进一步地，所述仓栗包括栗体，栗体的顶部设置有进料门，进料门与栗体之间安装有密封圈，栗体的底部为蝶形出料门，蝶形出料门的出料口与喷射装置连通，喷射装置的进气管上设置有气化管，气化管与栗体内部相连通，喷射装置的出料管上设置有排气管，排气管与设置在栗体上的排气阀相连通。
[0010]进一步地，所述进料门处设置有压力表，喷射装置的进气管上设置有压力变送器，栗体的侧壁上安装有栗体料位计。
[0011 ]进一步地，栗体的侧壁上预设有人孔门。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用的气力输送装置管路结构清晰，对于易损部位均设置备用接口和备用部件，防止损坏，而且在接口处设置多个料位计以及压力表等监控设备，实时监测设备运行状况，保证设备正常运行，增加气力输送装置的有效运行时间，从而降低产品破损率，提升产品质量。
【附图说明】
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[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明
[0014]图1为本实用新型二氧化锰矿粉气力输送装置的结构示意图。
[0015]图2为仓栗的结构示意图。
[0016]图3为仓栗的俯视结构示意图。
[0017]图4为原料仓的结构示意图。
[0018]图中:I为储气空压机，2为储气罐，3为原料仓，31为原料仓体，32为气化板，33为料位计，4为仓栗，41为栗体，42为进料门，43为密封圈，44为蝶形出料门，45为喷射装置，46为气化管，47为排气管，48为排气阀，49为压力表，410为压力变送器，411为栗体料位计，412为人孔门，5为混料仓，51为串通管，52为除尘器，6为电加热器，7为仓栗储气罐，8为动力空压机。
【具体实施方式】
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[0019]如图1-图4所示，二氧化锰矿粉气力输送装置，包括储气空压机1、储气罐2、原料仓
3、仓栗4以及混料仓5，储气空压机I的数量为两个，两个储气空压机I与储气罐2均连通，两个储气空压机I与储气罐2之间设置控制阀，两个储气空压机I交替运行，增加储气空压机I使用寿命，储气罐2的出气口连接有电加热器6，电加热对气体进行加热。电加热器6的出气口与设置在原料仓3底部的气化板32连接，原料仓体31的出料口与仓栗4的进料门42连通，仓栗4的进气口与仓栗储气罐7连通，仓栗储气罐7的进气口连通有动力空压机8，仓栗4的出料口与混料仓5的进料口相连通。
[0020]如图4所示原料仓3的结构为:包括原料仓体31，原料仓体31整体为倒锥形，原料仓体31的顶部设置有进料口，其底部设置有两个气化板32，两个气化板32上下间隔设置，原料仓体31的锥形底端为出料口，所述原料仓体31上设置有至少两个料位计33。两个料位计33监测原料仓体31内不同位置的原料储存情况，对原料仓3内原料储量进行实时监控。
[0021]为了使二氧化锰原料混合更加均匀，所述混料仓5的数量为四个，四个混料仓5之间通过设置在顶部的串通管51相互连通，四个混料仓5的顶部均设置有进料口且每个进料口均与仓栗4的出料口相连通。所述混料仓5上设置有除尘器52。除尘器52能够防止粉尘溢散到车间内，保持车间内空气质量，为员工提供良好的工作环境。
[0022]如图2、图3所示，所述仓栗4包括栗体41，栗体41的顶部设置有进料门42，进料门42与栗体41之间安装有密封圈43，保证进料门42密封，防止二氧化锰粉矿从进料门42处溢散出去，栗体41的底部为蝶形出料门44，蝶形出料门44的出料口与喷射装置45连通，喷射装置45的进气管上设置有气化管46，气化管46与栗体41内部相连通，喷射装置45的出料管上设置有排气管47，排气管47与设置在栗体41上的排气阀48相连通。
[0023]仓栗4是气力输送装置的主要设备，为了实时检测仓栗4的运行状况，在进料门42处设置有压力表49，喷射装置45的进气管上设置有压力变送器410，栗体41的侧壁上安装有栗体料位计411。栗体41的侧壁上预设有人孔门412。在仓栗4的多个位置设置监测装置，保证仓栗4有效正常运行，从而提升整个气力输送装置的可靠运行。
[0024]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.二氧化锰矿粉气力输送装置，其特征在于:包括储气空压机(I)、储气罐(2)、原料仓(3)、仓栗(4)以及混料仓(5)，储气空压机(I)的出气口与储气罐(2)连通，储气罐(2)的出气口连接有电加热器(6 )，电加热器(6)的出气口与设置在原料仓(3)底部的气化板(32)连接，原料仓体(31)的出料口与仓栗(4)的进料门(42)连通，仓栗(4)的进气口与仓栗储气罐(7)连通，仓栗储气罐(7)的进气口连通有动力空压机(8)，仓栗(4)的出料口与混料仓(5)的进料口相连通。2.根据权利要求1所述的二氧化锰矿粉气力输送装置，其特征在于:所述原料仓(3)包括原料仓体(31)，原料仓体(31)整体为倒锥形，原料仓体(31)的顶部设置有进料口，其底部设置有两个气化板(32)，两个气化板(32)上下间隔设置，原料仓体(31)的锥形底端为出料口，所述原料仓体(31)上设置有至少两个料位计(33)。3.根据权利要求2所述的二氧化锰矿粉气力输送装置，其特征在于:所述混料仓(5)的数量为四个，四个混料仓(5)之间通过设置在顶部的串通管(51)相互连通，四个混料仓(5)的顶部均设置有进料口且每个进料口均与仓栗(4)的出料口相连通。4.根据权利要求3所述的二氧化锰矿粉气力输送装置，其特征在于:所述混料仓(5)上设置有除尘器(52)。5.根据权利要求4所述的二氧化锰矿粉气力输送装置，其特征在于:储气空压机(I)的数量为两个，两个储气空压机(I)与储气罐(2)均连通。6.根据权利要求5所述的二氧化锰矿粉气力输送装置，其特征在于:所述仓栗(4)包括栗体(41)，栗体(41)的顶部设置有进料门(42)，进料门(42)与栗体(41)之间安装有密封圈(43)，栗体(41)的底部为蝶形出料门(44)，蝶形出料门(44)的出料口与喷射装置(45)连通，喷射装置(45)的进气管上设置有气化管(46)，气化管(46)与栗体(41)内部相连通，喷射装置(45)的出料管上设置有排气管(47)，排气管(47)与设置在栗体(41)上的排气阀(48)相连通。7.根据权利要求6所述的二氧化锰矿粉气力输送装置，其特征在于:所述进料门(42)处设置有压力表(49)，喷射装置(45)的进气管上设置有压力变送器(410)，栗体(41)的侧壁上安装有栗体料位计(411)。8.根据权利要求7所述的二氧化锰矿粉气力输送装置，其特征在于:栗体(41)的侧壁上预设有人孔门(412)。
【文档编号】B65G53/06GK205471633SQ201620330339
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】王吴光
【申请人】无锡商业职业技术学院