一种带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯，包括三通式箱体、进料管和出料管；所述三通式箱体设置有转板机构、顶板、盲板、弹性挡条和沉降槽；所述转板机构设置有转柄、转扣、转轴、转板、转柄插槽、转扣插柱和固定转孔；所述转柄、转扣和固定转孔设置在顶板上；所述转柄上设置有转柄插槽、转轴和转板；所述转板通过转轴与转柄连接在三通式箱体内部；所述转扣通过固定转孔与顶板连接；本实用新型通过调节转柄使转板在三通式箱体内与进料管的气流形成角度偏差，然后使转扣上转扣插柱与转柄上转柄插槽配合，使气流冲击在盲板各个区域，减少气流直面冲击在盲板固定区域，通过调节转板机构和三通式箱体能延长盲板的使用时间。
【专利说明】
一种带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯。
【背景技术】
[0002]目前，在管道内利用气力输送散装固体物料的技术已经广泛应用。这种输送技术适用于直径不大于8_的颗粒状物料或粉状物料，并且物料颗粒的内摩擦角大于管道的壁摩擦角。国外把这种技术用于对药品、谷物、水泥、砂糖和活性炭等几十种物品的输送。然而，在实际的工厂物料输送过程中，对于普遍使用的铁质输送管道，其管道转角处是用弯管连接，弯管经常因受到物料的冲击力过大而出现小孔，从而造成整个弯管的报废，加大了企业的投资成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯，包括三通式箱体、进料管和出料管;所述三通式箱体设置有转板机构、顶板、盲板、弹性挡条和沉降槽;所述转板机构设置有转柄、转扣、转轴、转板、转柄插槽、转扣插柱和固定转孔;所述转柄、转扣和固定转孔设置在顶板上;所述转柄上设置有转柄插槽、转轴和转板;所述转柄插槽设置有若干个;所述转板通过转轴与转柄连接在三通式箱体内部;所述转扣通过固定转孔与顶板连接;所述顶板设置在三通式箱体顶部;所述盲板设置在三通式箱体前端;所述盲板设置有搭扣和密封圈；所述弹性挡条设置在盲板前端;所述弹性挡条设置有若干条;所述沉降槽设置在三通式箱体底部;所述进料管设置有进料管法兰;所述出料管设置有出料管法兰。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述进料管设置在三通式箱体后端。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述出料管设置在三通式箱体右端。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型通过调节转柄使转板在三通式箱体内与进料管的气流形成角度偏差，然后使转扣上转扣插柱与转柄上转柄插槽配合，固定转板的角度，使气流冲击在盲板各个区域，减少气流直面冲击在盲板固定区域，通过调节转板机构和三通式箱体能延长盲板的使用时间；搭扣方便盲板更换，同时能处理异物，密封圈防止物料泄漏;进料管气流先经过弹性挡条再冲击在盲板上，气流内的大颗粒及比重大的物质会装在弹性挡条上沉降到沉降槽;一方面本实用新型减少了气流对盲板的冲击，较少了企业的生产成本，另一方面可以清除气流内的杂质，有效提高了工作的效率。
【附图说明】
[0010]图1为带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯的结构示意图。
[0011]图2为带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯中俯视剖视图的结构示意图。
[0012]图3为带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯中正面剖视图的结构示意图。
[0013]图4为带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯中顶板的结构示意图。
[0014]图中:1-搭扣，2-盲板，3-顶板，4-转柄，5-转扣，6_出料管，7_三通式箱体，8-出料管法兰，9-进料管，10-进料管法兰，11-密封圈，12-弹性挡条，13-转轴，14-转板，15-沉降槽，16-转柄插槽，17-转扣插柱，18-固定转孔，19-转板机构。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-4，一种带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯，包括三通式箱体
7、进料管9和出料管6;所述三通式箱体7设置有转板机构19、顶板3、盲板2、弹性挡条12和沉降槽15;所述转板机构19设置有转柄4、转扣5、转轴13、转板14、转柄插槽16、转扣插柱17和固定转孔18;所述转柄4、转扣5和固定转孔18设置在顶板3上;所述转柄4上设置有转柄插槽16、转轴13和转板14;所述转柄插槽16设置有若干个;所述转板14通过转轴13与转柄4连接在三通式箱体7内部;所述转扣5通过固定转孔18与顶板3连接;通过调节转柄4使转板14在三通式箱体7内与进料管9的气流形成角度偏差，然后使转扣5上转扣插柱17与转柄4上转柄插槽16配合，固定转板14的角度，使气流冲击在盲板2各个区域，减少气流直面冲击在盲板2固定区域，通过调节转板机构19和三通式箱体7能延长盲板2的使用时间;所述顶板3设置在三通式箱体7顶部;所述盲板2设置在三通式箱体7前端;所述盲板2设置有搭扣I和密封圈U，搭扣I方便盲板2更换，同时能处理异物，密封圈11防止物料泄漏;所述弹性挡条12设置在盲板2前端，进料管9气流先经过弹性挡条12再冲击在盲板2上，气流内的大颗粒及比重大的物质会装在弹性挡条12上沉降到沉降槽15;所述弹性挡条12设置有若干条;所述沉降槽设置在三通式箱体7底部;所述进料管9设置在三通式箱体7后端;所述进料管9设置有进料管法兰10;所述出料管6设置在三通式箱体7右端;所述出料管6设置有出料管法兰8。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯，包括三通式箱体、进料管和出料管；其特征在于，所述三通式箱体设置有转板机构、顶板、盲板、弹性挡条和沉降槽;所述转板机构设置有转柄、转扣、转轴、转板、转柄插槽、转扣插柱和固定转孔;所述转柄、转扣和固定转孔设置在顶板上;所述转柄上设置有转柄插槽、转轴和转板;所述转柄插槽设置有若干个;所述转板通过转轴与转柄连接在三通式箱体内部;所述转扣通过固定转孔与顶板连接；所述顶板设置在三通式箱体顶部;所述盲板设置在三通式箱体前端;所述盲板设置有搭扣和密封圈;所述弹性挡条设置在盲板前端;所述弹性挡条设置有若干条;所述沉降槽设置在三通式箱体底部;所述进料管设置有进料管法兰;所述出料管设置有出料管法兰。2.根据权利要求1所述的带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯，其特征在于，所述进料管设置在三通式箱体后端。3.根据权利要求1所述的带异物清除装置的气力输送管道减磨损转弯，其特征在于，所述出料管设置在三通式箱体右端。
【文档编号】B65G53/34GK205442014SQ201620158208
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】朱龙腾
【申请人】上海腾玉节能科技有限公司