大口径复合管道对口调节装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大口径复合管道对口调节装置，包括管道调节装置和管道对口拉紧装置；所述管道调节装置包括支撑架和由其承托的吊装梁，以及限位移动装置；吊装梁包括主吊装梁和次吊装梁，主吊装梁沿管道径向方向固定设置在支撑架上，次吊装梁垂直于主吊装梁设置，且可沿主吊装梁滑动，以调整管道沿主吊装梁方向移动；次吊装梁上设有吊起装置，吊起装置可沿次吊装梁滑动以调整管道沿次吊装梁方向移动；限位移动装置用于调节次吊装梁的位置；所述管道对口拉紧装置包括管道扎带和紧线器。该装置有效解决了大口径复合管道在对口施工过程中的同心度及直线度控制和调节管道水平移动、对口紧固、装置与管道的快速脱离等施工难题。
【专利说明】
大口径复合管道对口调节装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及管道对口调节装置，特别是一种大口径复合管道对口调节装置，适合各种大口径复合材质的管道连接施工。
【背景技术】
[0002]大口径管道对口难度大，且对口质量的好坏直接关系到管道的焊接机安装质量，制约管道的安装进度及后续作业的施工质量。大口径管道对口难度大的主要原因是对口工艺差和对口工具的落后。
[0003]大口径管道对口连接的传统施工中，常采用手动葫芦、千斤顶等工具，管道对口连接的同心度、直线度控制较差，影响施工质量。
[0004]中国专利公开号202021448U(【公开日】2011.11.02)公开了一种大口径管道对口装置，包括螺旋千斤顶，是在螺旋千斤顶的两端分别连接有一段连接管或连接杆，连接管或连接杆的端部设有弧面板，达到便于人工操作、不伤母材、成本低廉的效果。
[0005]中国专利公开号201376170(【公开日】2010.01.06)公开了一种大口径管道对口器，通过对口固定块与管道连接件的活动连接，将两个管道连接成一体，在管道连接件与对口固定块之间设置间距调整块，起到微调两个管道的间距，提高对口准确度的作用。采用管道轴线校正组件，在两个管道对口后，利用轴线调整块调整两个管道的中心轴线在同一条直线上。
[0006]对于大口径复合管道的对口调节，施工过程中仍然存在同心度及直线度控制和调节难、管道水平移动不便、对口紧固不佳、装置与管道的快速脱离等难题。劳动强度大，管道对口的施工效率低、施工质量和安全难以保障。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种新的大口径复合管道对口调节装置，能有效解决大口径复合管道在对口施工过程中的同心度及直线度控制和调节、管道水平移动、对口紧固、装置与管道的快速脱离等施工难题。降低了劳动强度，提高了管道对口的施工效率、确保了施工质量和安全。
[0008]本实用新型提供的大口径复合管道对口调节装置，包括管道调节装置(I)和管道对口拉紧装置(2);
[0009]所述管道调节装置(I)包括支撑架和由其承托的吊装梁，以及限位移动装置(3);吊装梁包括主吊装梁(4)和次吊装梁(5)，主吊装梁(4)沿管道径向方向固定设置在支撑架上，次吊装梁(5)垂直于主吊装梁(4)设置，且可沿主吊装梁(4)滑动，以调整管道沿主吊装梁(4)方向移动;次吊装梁(5)上设有吊起装置(6)，吊起装置(6)可沿次吊装梁(5)滑动以调整管道沿次吊装梁(5)方向移动；
[0010]限位移动装置(3)包括固定于次吊装梁(5)上的限位螺母(3-1)、固定安装于支撑架上带有穿孔的挡块(3-2)，以及梯形丝杠(3-3)，梯形丝杠(3-3)—端穿过限位螺母(3-1)，另一端穿过挡块(3-2)并在穿过挡块的一端装配有链轮和手拉链条；
[0011]所述管道对口拉紧装置(2)包括管道扎带(2-1)和紧线器(2-2)。
[0012]所述的主吊装梁(4)和次吊装梁(5)可以设置成不同规格，根据管道口径、长度等实际需求进行调换使用，非常方便。主吊装梁(4)的轴向方向与管道轴向垂直。主吊装梁(4)和次吊装梁(5)垂直设置，既可以调整管道径向移动，又可以调整管道轴向移动。
[0013]所述的管道扎带(2-1)，可以为尼龙吊装带，绑扎于管道对口处两端，并用紧线器(2-2)对尼龙吊装带进行张紧。根据管道直径，采用2?3组紧线器(2-2)，沿管道周向均布。
[0014]优选地，上述大口径复合管道对口调节装置，所述支撑架包括立柱(7)和纵梁(8)，立柱(7)、纵梁(8)和主吊装梁(4)由框架连接装置(9)固定连接，搭建成矩形框架式结构，所述框架连接装置(9)设有螺栓连接孔用于将立柱(7)的端部、纵梁(8)的端部和主吊装梁(4)的端部通过螺栓固定连接起来。在该技术方案中，主吊装梁(4)相当于横梁，主吊装梁(4)、纵梁(8)和立柱(7)分别构成了矩形框架的边，彼此互相垂直，增加支撑架稳定性。框架连接装置(9)在对应于横梁、纵梁(8)和立柱(7)这三个方向上均设置螺栓结构，使主吊装梁(4)或者纵梁(8)根据不同需求进行更换时，不必更换连接装置，方便装卸的同时也节约了成本。
[0015]优选地，上述大口径复合管道对口调节装置，所述立柱(7)底部通过梯形丝杠(10)与底座钢板(11)相连以调节矩形框架式结构的水平度。
[0016]优选地，上述大口径复合管道对口调节装置，所述梯形丝杠(10)包括丝杠和螺母，立柱(7)底部沿立柱(7)纵向设有供丝杠旋进的螺孔，螺母外周套接底座钢板(11);丝杠一端连接在放置于地面的地面钢板(12)上，另一端穿过螺母旋进螺孔。
[0017]优选地，上述大口径复合管道对口调节装置，位于管道两侧的立柱(7)底部内侧面位置分别设有凹槽(13)，用于卡固横放于管道底部的方钢(16)以承托管道。方钢(16)两端卡固在凹槽内并由底座钢板(11)承托，搭起一个方钢托架，方钢托架担起管道后，其管口端即可方便地进行打磨、清洁工作。
[0018]优选地，上述大口径复合管道对口调节装置，所述限位移动装置(3)中，限位螺母(3-1)位于次吊装梁(5)轴向的1/2处，挡块(3-2)位于纵梁(8)轴向的1/2处。
[0019]优选地，上述大口径复合管道对口调节装置，所述主吊装梁(4)和次吊装梁(5)均为工字钢。
[0020]优选地，上述大口径复合管道对口调节装置，所述吊起装置(6)为手拉式链条葫芦，吊起装置(6)与次吊装梁(5)之间设有悬挂小车(14)，次吊装梁(5)与主吊装梁(4)之间设有悬挂小车(14)，滑动通过悬挂小车(14)在工字钢上滑动实现。
[0021]悬挂小车(14)设有可在工字钢轨道上滑动的滚轮，将次吊装梁(5)与悬挂小车
(14)固定连接后再将悬挂小车(14)有滚轮一端挂在主吊装梁(4)上，即可实现次吊装梁(5)和主吊装梁(4)之间的相对滑动。同理，吊起装置(6)和次吊装梁(5)之间的相对滑动也采取这种方式实现。
[0022]优选地，上述大口径复合管道对口调节装置，位于管道一侧的两立柱(7)之间，设有加固纵梁(15)，加固支撑架的支撑作用。
[0023]优选地，上述大口径复合管道对口调节装置，所述主吊装梁(4)两端和纵梁(8)两端均以矩形钢板封头，再通过螺栓连接在框架连接装置(9)上。
[0024]本实用新型提供的大口径复合管道对口调节装置，具有如下有益效果:
[0025]本实用新型的大口径复合管道对口调节装置有效解决了大口径复合管道在对口施工过程中的同心度及直线度控制和调节、管道水平移动、对口紧固、装置与管道的快速脱离等施工难题。降低了劳动强度，提高了管道对口的施工效率、确保了施工质量和安全。
【附图说明】
[0026]图1为大口径复合管道对口调节装置使用状态示意图；
[0027]图2为使用本实用新型的装置调整大口径复合管道的打磨状态示意图；
[0028]图3为本实用新型的大口径复合管道对口调节装置结构示意图；
[0029]图4为管道调节装置的矩形框架式结构示意图；
[0030]图5为管道调节装置的次吊装梁和限位移动装置结构示意图；
[0031 ]图6为梯形丝杠与底座钢板连接的透视结构示意图；
[0032]附图标记说明:
[0033]1.管道调节装置；2.管道对口拉紧装置；
[0034]2-1.管道扎带；2-2.紧线器；
[0035]3.限位移动装置；3-1.限位螺母；
[0036]3-2.挡块；3-3.梯形丝杠；
[0037]4.主吊装梁；5.次吊装梁；
[0038]6.吊起装置；7.立柱；
[0039]8.纵梁.’9.框架连接装置；
[0040]10.梯形丝杠；11.底座钢板；
[0041]12.地面钢板；13.凹槽；
[0042]14.悬挂小车；15.加固纵梁；
[0043]16.方钢。
【具体实施方式】
[0044]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0045]请参考图2?6，作为一种实施方案，本实用新型的大口径复合管道对口调节装置，包括管道调节装置I和管道对口拉紧装置2;
[0046]所述管道调节装置I包括支撑架和由其承托的吊装梁，以及限位移动装置3。吊装梁均为工字钢结构。吊装梁包括主吊装梁4和次吊装梁5，主吊装梁4沿管道径向方向固定设置在支撑架上，次吊装梁5垂直于主吊装梁4设置。
[0047]支撑架由四根立柱7和两根纵梁8组成，两根主吊装梁4作为横梁，一起组装成矩形框架式结构。纵梁8和横梁两端均以矩形钢板封头，通过框架连接装置9固定连接，框架连接装置9在对应于横梁、纵梁8和立柱7这三个方向上均设置螺栓结构，通过螺栓连接紧固搭建成矩形框架式结构。另外为了加固支撑架的支撑作用，在位于管道一侧的两立柱7之间，设有加固纵梁15。
[0048]次吊装梁5的两端固定安装有悬挂小车14，悬挂小车14的滚轮可以沿主吊装梁4的工字钢滑动，带动次吊装梁5沿主吊装梁方向左右滑动，进而达到调整管道在其径向上左右移动的目的。
[0049]次吊装梁5上设有吊起装置6，吊起装置6为手拉式链条葫芦，吊起装置6通过悬挂小车14可以沿次吊装梁5前后滑动，以调整管道沿其轴向前后移动。
[0050]限位移动装置3包括固定于次吊装梁5轴向的1/2处的限位螺母3-1、固定安装于支撑架的纵梁8轴向1/2处的带有梯形螺纹的挡块3-2，以及梯形丝杠3-3，梯形丝杠3-3—端穿过限位螺母3-1，另一端穿过挡块3-2并在该穿过端装配有链轮和手拉链条。
[0051]支撑架的立柱7底部通过梯形丝杠10与底座钢板11相连以调节矩形框架式结构的水平度。更具体来说，梯形丝杠10包括丝杠和螺母，立柱7底部沿立柱7纵向设有供丝杠旋进的螺孔，螺母外周套接底座钢板11;丝杠一端连接在放置于地面的地面钢板12上，另一端穿过螺母旋进螺孔。通过调节丝杠外露长度来调整立柱高低，进而调节支撑架的水平度。
[0052]位于管道两侧的立柱7底部内侧面位置分别设有凹槽13，用于卡固横放于管道底部的方钢16以承托管道。方钢16两端卡固在凹槽内并由底座钢板11承托，搭起一个方钢托架，方钢托架担起管道后，其管口端即可方便地进行打磨、清洁工作。凹槽13与立柱7和底座钢板11固定连接。
[0053]所述管道对口拉紧装置2包括管道扎带2-1和紧线器2-2。
[0054]管道扎带2-1可以为尼龙吊装带，对称绑扎于管道对口端，并用紧线器2-2对尼龙吊装带进行张紧。根据管道直径，采用2?3组紧线器2-2，沿管道周向均布。
[0055]使用方法:
[0056]请参考附图1?5，本实用新型的大口径复合管道对口调节装置在使用时，先在平整地面将该装置组装完毕，用吊车将其吊装至已铺设好垫层的基坑中，摆放于管道安装路径上，在管道已安装段1/2处布置一台装置;在管道待安装段1/2处布置一台装置。再将管道吊送至基坑内，顺插入装置内，置于地面，管道接头应尽量靠近(见附图1);调整大口径复合管道对口调节装置的底座(通过梯形丝杠10进行调节)，使装置横向和纵向保持水平。用次吊装梁5上的手拉式链条葫芦吊起管道，管道提升后，可在两立柱底部位置的凹槽13内横置一根方钢16，再将管道下放，使管道一端翘起，可对已安装段和待安装段管口进行修整和打磨(见附图2)。
[0057]打磨完成后，通过提升和下放手拉式链条葫芦可对连接管道的上下错边量和直线度进行调整，通过拉动限位移动装置3的链条转动梯形丝杠3-3可推拉次吊装梁5，以调整连接管道的左右错边量和直线度。安装管道对口拉紧装置2，接口两侧管口以尼龙吊带(即管道扎带2-1)捆绑，并用紧线器2-2拉紧，根据管道直径大小，采用两到三组管道对口拉紧装置2，均布于管口周向。管道的对口间歇和承插推力可通过同步张紧管道对口拉紧装置实现(见附图3)，管道将随着链条葫芦沿次吊装梁5作前后水平运动。直至连接管道直线度、对口间隙或承插深度符合要求，即可开始管道熔接操作。
[0058]以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.大口径复合管道对口调节装置，其特征在于，包括管道调节装置(I)和管道对口拉紧装置(2); 所述管道调节装置(I)包括支撑架和由其承托的吊装梁，以及限位移动装置(3);吊装梁包括主吊装梁(4)和次吊装梁(5)，主吊装梁(4)沿管道径向方向固定设置在支撑架上，次吊装梁(5)垂直于主吊装梁(4)设置且可沿主吊装梁(4)滑动以调整管道沿主吊装梁(4)方向移动;次吊装梁(5)上设有吊起装置(6)，吊起装置(6)可沿次吊装梁(5)滑动以调整管道沿次吊装梁(5)方向移动； 限位移动装置(3)包括固定于次吊装梁(5)上的限位螺母(3-1)、固定安装于支撑架上带有穿孔的挡块(3-2)，以及梯形丝杠(3-3)，梯形丝杠(3-3)—端穿过限位螺母(3-1)，另一端穿过挡块(3-2)并在穿过挡块的一端装配有链轮和手拉链条； 所述管道对口拉紧装置(2)包括管道扎带(2-1)和紧线器(2-2)。2.根据权利要求1所述的大口径复合管道对口调节装置，其特征在于，所述支撑架包括立柱(7)和纵梁(8)，立柱(7)、纵梁(8)和主吊装梁(4)由框架连接装置(9)固定连接，搭建成矩形框架式结构，所述框架连接装置(9)设有螺栓连接孔用于将立柱(7)的端部、纵梁(8)的端部和主吊装梁(4)的端部通过螺栓固定连接起来。3.根据权利要求2所述的大口径复合管道对口调节装置，其特征在于，所述立柱(7)底部通过梯形丝杠(10)与底座钢板(11)相连以调节矩形框架式结构的水平度。4.根据权利要求3所述的大口径复合管道对口调节装置，其特征在于，所述梯形丝杠(10)包括丝杠和螺母，立柱(7)底部沿立柱(7)纵向设有供丝杠旋进的螺孔，螺母外周套接底座钢板(11);丝杠一端连接在放置于地面的地面钢板(12)上，另一端穿过螺母旋进螺孔。5.根据权利要求3所述的大口径复合管道对口调节装置，其特征在于，位于管道两侧的立柱(7)底部内侧面位置分别设有凹槽(13)，用于卡固横放于管道底部的方钢(16)以承托管道。6.根据权利要求2所述的大口径复合管道对口调节装置，其特征在于，所述限位移动装置(3)中，限位螺母(3-1)位于次吊装梁(5)轴向的1/2处，挡块(3-2)位于纵梁(8)轴向的1/2处。7.根据权利要求2?6任一所述的大口径复合管道对口调节装置，其特征在于，所述主吊装梁(4)和次吊装梁(5)均为工字钢。8.根据权利要求7所述的大口径复合管道对口调节装置，其特征在于，所述吊起装置(6)为手拉式链条葫芦，吊起装置(6)与次吊装梁(5)之间设有悬挂小车(14)，次吊装梁(5)与主吊装梁(4)之间设有悬挂小车(14)，滑动通过悬挂小车(14)在工字钢上滑动实现。9.根据权利要求8所述的大口径复合管道对口调节装置，其特征在于，位于管道一侧的两立柱(7)之间，设有加固纵梁(15)。10.根据权利要求9所述的大口径复合管道对口调节装置，其特征在于，所述主吊装梁(4)两端和纵梁(8)两端均以矩形钢板封头，再通过螺栓连接在框架连接装置(9)上。
【文档编号】F16L1/09GK205689895SQ201620529574
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620529574.2, CN 201620529574, CN 205689895 U, CN 205689895U, CN-U-205689895, CN201620529574, CN201620529574.2, CN205689895 U, CN205689895U
【发明人】刘洪全, 熊琪, 梁志宏, 毛胜坤, 陈静华
【申请人】重庆工业设备安装集团有限公司