适用于大口径复合管道连续生产线的牵引的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种适用于大口径复合管道连续生产线的牵引机，包括外轴、内轴和牵引组件，其中外轴为空心轴，内轴右部通过轴承支撑在外轴内，并在内轴的右端固套有一个外齿圈；牵引组件的数目至少为两个，每个牵引组件包括牵引架和胶块，牵引架固定在外轴的内壁上，在牵引架左部固定有一个减速机，减速机输入轴上的齿轮与外齿圈相啮合，而减速机的输出轴上固套有一个主动链轮；主动链轮右边并排设有一个从动链轮，主动、从动链轮之间左右并排有两个张紧轮；主动链轮、从动链轮和两个张紧轮均与牵引链条相啮合，在牵引链条每个链节的外表面均固定有胶块。本牵引装在大口径复合管道连续生产线中时，能够牵引着生成的大口径复合管道向右移动，本牵引机不自带动力，其中各个转动部件的转动由生产线中的模具轴带动。
【专利说明】适用于大口径复合管道连续生产线的牵引机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大口径复合管道连续生产线领域，具体地说，尤其涉及一种适用于大口径复合管道连续生产线的牵引机。
【背景技术】
[0002]在大口径复合管道的生产过程中，目前一般采用连续生产线。现有常见连续大口径复合管道的生产线，包括复合管道成型系统、同步切割机和下线平台，其中复合管道成型系统又包括模具轴和导纱头，其中模具轴与主轴同轴连接，而主轴在主电机的带动下转动，且模具轴上通过支撑机构连接有钢带，该钢带可沿着模具轴的轴向右连续移动。所述导纱头固定不动，并设在模具轴的外围，从纱架中抽出的纤维纱被浸胶机构浸胶后，再穿过导纱头，并最终缠绕在钢带上，经过固化装置固化后形成复合管道。当形成的复合管道达到一定长度后，便通过所述同步切割机切断，并通过所述下线平台下线。
[0003]在生产过程中，我们发现现有的生产线存在以下两个严重的缺陷:
[0004]1、由于纤维纱缠绕在钢带上固化后形成复合管道，且所得的复合管道为多层环向缠绕的管道，而为了提高复合管道的轴向强度和整体强度，常常在生产过程中加入单向布或定向的短切纤维。然而，加入的单向布或短切纤维是断裂、非连续的，这样就限制了复合管道整体强度的提高。另外，由于钢带的外壁具有沿轴向的螺旋状凸起，因此复合管道的内壁上也会留下螺旋状凸起，这样就导致复合管道的内壁不光滑，从而增大复合管道内气体或液体的输送压力，进而需要增加输送泵的功率。
[0005]2、由于钢带的材料为脆性较大的高弹性钢，因此钢带为易断裂的易损件，当钢带断裂或更换所生产的复合管道口径大小型号时就必须更换钢带。又由于钢带通过支撑机构连接在模具轴上，且支撑机构的结构复杂、部件繁多，所以钢带的更换操作非常麻烦，费时费力，进而严重影响生产线的生产效率。
[0006]为了克服上述缺陷，我们需要对现有的连续生产线进行改进，而改进过程中又需要设计一种用于牵引大口径复合管道向右移动的牵引机，于是提出这个设计要求。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于大口径复合管道连续生产线的牵弓I机，欲牵弓I生成的大口径复合管道向右移动。
[0008]本实用新型的技术方案如下:一种适用于大口径复合管道连续生产线的牵引机，其特征在于:该牵引机为内牵引式结构，并包括外轴(WZ)、内轴(14)和牵引组件，其中外轴(WZ)为空心轴，所述内轴(14)右部通过轴承支撑在该外轴(WZ)内，并在内轴(14)的右端固套有一个外齿圈(15)，而内轴(14)的左部伸到外轴(WZ)外；
[0009]所述牵引组件的数目至少为两个，这些牵引组件沿所述外轴(WZ)的周向设置，且每个牵引组件包括牵引架(16)和胶块(22)，其中:所述牵引架(16)固定在外轴(WZ)的内壁上，在牵引架左部固定有一个减速机，该减速机输入轴上的齿轮(17)与所述外齿圈(15)相啮合，而减速机的输出轴上固套有一个主动链轮(18)，该主动链轮的轴心线与所述外轴(WZ)的轴心线垂直；所述主动链轮(18)右边并排设有一个从动链轮(19)，该主动、从动链轮之间左右并排有两个张紧轮(20)，这两个张紧轮靠近所述外轴(WZ)的内壁，且从动链轮(19)和两个张紧轮(20)分别活套在对应的支撑轴上，而这些支撑轴均固定在所述牵引架(16)上；
[0010]所述主动链轮(18)、从动链轮(19)和两个张紧轮(20)位于同一根牵引链条(21)内，并与该牵引链条相啮合，且两个张紧轮(20)之间的牵引链条(21)伸到所述外轴(WZ)外，并在牵弓I链条(21)每个链节的外表面均固定有一块所述胶块(22 )。
[0011]本牵引机装在生产线上的时候，所述外轴(WZ)的左端与模具轴(I)的右端对接固定，且这两根轴的外径大致相等，而所述内轴(14)的左部伸入模具轴(I)内，并通过轴承支撑在模具轴(I)内，且内轴(14)的左端与床头架(3)固定连接。
[0012]上述生产线生产大口径复合管道时，所述牵引机(QY)工作时不需自带动力，它的动力由所述模具轴(I)的转动提供，具体工作原理如下:所述模具轴(I)转动时带动外轴(WZ)同步转动，而内轴(14)由于与床头架(3)固定则不转动，这样就存在一个转速差，从而通过内轴(14)右端的外齿圈(15)带动牵引组件中减速机输入轴上的齿轮(17)高速转动，从而由减速机带动主动链轮(18)低速转动,进而通过牵弓I链条(21)的转动带动胶块(22)转动，而相应的胶块(22)通过与大口径复合管道的内壁接触产生摩擦力，最终牵引大口径复合管道同步向右移动，且相应胶块(22)向右移动的速度与大口径复合管道的生成速度相等，而各个牵引组件的转动与大口径复合管道的转动同步。
[0013]由上可看出，本牵引装在大口径复合管道连续生产线中时，能够牵引着生成的大口径复合管道向右移动，且本牵引机不自带动力，其中各个转动部件的转动由生产线中的模具轴带动，且本牵引机结构简单，制造容易，具有很好的技术及经济价值。
[0014]作为优选，每个所述牵引组件中还包括一根支撑板(11)，该支撑板固定在所述牵引架(4)上，并位于两个所述张紧轮(8)之间，且支撑板(11)与这两个张紧轮(8)之间的牵引链条(9)内表面贴合。
[0015]采用以上结构，所述支撑板(11)能很好地起到支撑牵引链条(9)的作用，进而使胶块(10)紧密地与大口径复合管道的内壁贴合，保证摩擦力足够。
[0016]在本实用新型中，所述牵引组件的数目为四个，这四个牵引组件沿所述外轴(I)的周向均匀布置。
[0017]采用以上结构，四个牵引组件沿外轴(I)的周向均匀布置，这样就能使大口径复合管道受力均匀和平衡，防止因受力不平衡而导致卡滞。
[0018]有益效果:本牵引装在大口径复合管道连续生产线中时，能够牵引着生成的大口径复合管道向右移动，且本牵引机不自带动力，其中各个转动部件的转动由生产线中的模具轴带动，且本牵引机结构简单，制造容易，具有很好的技术及经济价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本牵引机的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0021]图3为本牵引机装在生产线中的示意图；[0022]图4为图3中B部分的侧视图；
[0023]图5为图4中C部分的局部放大图；
[0024]图6为图3中分离薄膜供给装置FL的右视图；
[0025]图7为图3中薄壁管成型装置BB的右视图。
[0026]在本实用新型中，各部件在上述附图中对应的标号如下:
[0027]模具轴1、主轴2、床头架3、主电机4、导纱头5、
[0028]第一放料架6、涂胶架7、涂胶嘴8、第二放料架9、第一浸胶槽IOV型浸胶块11、第一固化装置12、第二固化装置13、外轴WZ、内轴14、
[0029]外齿圈15、牵引架16、齿轮17、主动链轮18、从动链轮19、
[0030]张紧轮20、牵引链条21、胶块22、支撑板23、滚珠丝杆24、
[0031]导向轴25、支架26、第三电机27、直线轴承ZX、第二浸胶槽28、
[0032]浸胶杆29、传动链条30、主动传动链轮31、从动传动链轮32和导轮33。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0034]如图1至2所示，一种适用于大口径复合管道连续生产线的牵引机，该牵引机为牵引式结构，并主要由外轴WZ、内轴14、外齿圈15和牵引组件构成。其中，所述外轴WZ为空心轴，所述内轴14右部通过轴承支撑在该外轴WZ内，并在内轴14的右端固套有一个外齿圈15，而内轴14的左部伸到外轴WZ外。
[0035]所述牵引组件的数目至少为两个，这些牵引组件沿所述外轴WZ的周向设置。在本实施例中，所述牵引组件的数目为四个，这四个牵引组件沿所述外轴WZ的周向均匀布置。
[0036]每个所述牵引组件主要由牵引架16、齿轮17、主动链轮18、从动链轮19、张紧轮20、牵引链条21、胶块22和支撑板23构成。其中，所述牵引架16固定在外轴WZ的内壁上，在牵引架16的左部固定有一个减速机，该减速机输入轴上的齿轮17与所述外齿圈15相啮合，而减速机的输出轴上固套有一个主动链轮18，该主动链轮18的轴心线与所述外轴WZ的轴心线垂直。所述主动链轮18右边并排设有一个从动链轮19，该主动链轮18和从动链轮19之间左右并排有两个张紧轮20，这两个张紧轮20靠近所述外轴WZ的内壁。并且，所述从动链轮19和两个张紧轮20分别活套在对应的支撑轴上，而这些支撑轴均固定在所述牵引架16上。
[0037]从图1至2可看出，所述主动链轮18、从动链轮19和两个张紧轮20位于同一根牵引链条21内，并均与该牵引链条21相啮合。并且，两个张紧轮20之间的牵引链条21伸到所述外轴WZ外，并在牵引链条21每个链节的外表面均固定有一块所述胶块22。作为优选，每个所述牵引组件中还包括一根支撑板23，该支撑板23固定在所述牵引架16上，并位于两个所述张紧轮20之间，且支撑板23与这两个张紧轮20之间的牵引链条21内表面贴
八
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[0038]本牵引机安装在大口径复合管道生产线上的时候，装在所述模具轴I的右方，且所述外轴WZ的左端与模具轴I的右端对接固定，且内轴14的左端与床头架3固定，而所述牵引机能够牵引模具轴I右端部形成的大口径复合管道同步向右移动。
[0039]如图1至7所示，上述大口径复合管道生产线包括复合管道成型系统、牵引机、同步切割机QG和下线平台XX构成。其中，上述复合管道成型系统在传统生产线的基础上做了很多改动，具体为增设了一个分离薄膜供给装置FL、薄壁管成型装置BB和两个固化装置，并将导纱头5由原有生产线中的固定不动变成可在驱动机构的驱动下左右移动，而牵引机是新增加的设备。
[0040]所述同步切割机QG和下线平台XX则为原有生产线中的设备，且他们的设置方式也未发生改变，即同步切割机QG和下线平台XX均设在牵引机在右方，且同步切割机QG位于下线平台XX的左方，其中同步切割机QG的作用是将牵引机牵引过来的复合管道同步地等距切断，而下线平台XX的作用是将切断后的复合管道下线。
[0041]在本实用新型中，上述复合管道成型系统主要由模具轴1、主轴2、床头架3、传动组件、主电机4、导纱头5、驱动机构、浸胶机构、分离薄膜供给装置FL、薄壁管成型装置BB、第一固化装置12和第二固化装置13构成。其中，所述模具轴1、主轴2、床头架3、传动组件和主电机4的结构与传统结构完全相同，即模具轴I为水平设置的转动件，该模具轴I左端的法兰盘与所述主轴2右端的法兰盘同轴固定连接，且模具轴I和主轴2的连接牢靠，更换方便。所述主轴2的左部和右部分别通过对应的轴承支撑在床头架3上，且主轴2通过传动组件与主电机4相连，并可在主电机4的带动下转动。
[0042]在本实施例中,所述传动组件为链条传动结构,并主要由传动链条30、主动传动链轮31和从动传动链轮32构成。其中，所述从动传动链轮32通过平键固套在主轴2上，所述主动传动链轮31则固套在主电机4的输出轴上，而主电机4固设在所述床头架3上，且主动传动链轮31和从动传动链轮32通过所述传动链条30相连。在上述主电机4的带动下，所述主动传动链轮31通过传动链条30将动力传递到从动传动链轮32上,进而使主轴2和模具轴I 一起转动。
[0043]如图1至7所示，所述导纱头5设在模具轴I右部的外围，且导纱头5的数目至少为一个，在本实施例中仅以一个为例进行举例说明。在实际运用过程中，所述导纱头5的数目可进一步优选为2、3、4和5个等。作为生产线的重要改动之一，所述导纱头5可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动，且导纱头5左右移动的方向与所述模具轴I的轴心线平行。并且，每个所述导纱头5上固设有一个浸胶机构，该浸胶机构的设置方式与传统结构相同。
[0044]所述驱动机构由滚珠丝杆24、导向轴25、支架26和直线轴承ZX构成，其中滚珠丝杆24和导向轴25呈上下并排设置，且滚珠丝杆24和导向轴25的左端均分别通过轴承支撑在左端的支架26上，而滚珠丝杆24和导向轴25的右端均分别通过轴承支撑在右端的一个支架26上。
[0045]同时，所述滚珠丝杆24的一端与第三电机27的输出轴同轴连接，该第三电机27固定在对应端的支架26上。在本实施例中，所述滚珠丝杆24的左端与第三电机27的输出轴同轴固定连接，该第三电机27固定在左端的支架26上。另外，所述滚珠丝杆24上的丝杆螺母24a与导纱头5固定，且所述导向轴25上套装的直线轴承ZX也与所述导纱头5固定。当所述第三电机27带动滚珠丝杆24转动时，通过丝杆螺母24a带动所述导纱头5沿着滚珠丝杆24左右移动，从而对缠绕在所述模具轴I上的纤维纱进行导向，以便后续形成大口径复合管道。
[0046]所述浸胶机构的结构采用现有的常用结构，并由第二浸胶槽28和浸胶杆29组成，且所述导纱头2位于模具轴I和第二浸胶槽28之间，且第二浸胶槽28的槽口朝上。所述浸胶杆29的数目为三根，这三根浸胶杆与所述模具轴I平行，并均装在第二浸胶槽28内，且这三根浸胶杆29呈三角形布置，其中两根浸胶杆29位于第二浸胶槽28顶部，第三根浸胶杆29则位于第二浸胶槽28的底部。
[0047]如图1至7所示，所述模具轴I左部从左往右依次设有一个分离薄膜供给装置FL和薄壁管成型装置BB，其中分离薄膜供给装置FL由第一放料架6、涂胶架7、涂胶嘴8和导轮33构成。所述第一放料架6采用现有常用的放料架结构，该第一放料架6的作用是储存分离薄膜料卷，工作时分离薄膜被从料卷上拉出，以便将分离薄膜缠绕在所述模具轴I上。
[0048]所述涂胶架7位于第一放料架6和模具轴I之间，该涂胶架7的前侧和后侧各竖向固定有一个涂胶嘴8，其中前侧的涂胶嘴8靠近所述第一放料架6，而后侧的涂胶嘴8靠近所述模具轴I。并且，其中一个涂胶嘴8的嘴部朝上，另一个涂胶嘴8的嘴部则朝下，这两个涂胶嘴8的嘴部大致在同一水平面上，本实用新型通过两个涂胶嘴8在分离薄膜的两面涂胶。另外，所述涂胶架7上固设有多个导轮33，该导轮33的轴心线与所述模具轴I的轴心线平行。
[0049]所述薄壁管成型装置BB由第二放料架9、第一浸胶槽10和V型浸胶块11构成，其中第二放料架9的结构采用现有的放料架结构，该第二放料架9的作用是放置纤维或纤维织物料卷，工作时纤维或纤维织物被从料卷上拉出。所述第一浸胶槽10位于第二放料架9和模具轴I之间，该第一浸胶槽10的槽口朝上。并且，所述第一浸胶槽10中装有一个开口朝上的V型浸胶块11，该V型浸胶块11的两个侧边与所述模具轴I的轴心线平行，且V型浸胶块11的作用是将拉出的纤维或纤维织物浸入第一浸胶槽10内的胶液中，以便进行浸胶。
[0050]另外，所述模具轴I的外围设有两个固化装置，其中第一固化装置12对应所述V型浸胶块11，且第一固化装置12采用常规的紫外灯，并且第一固化装置12的作用是将使缠绕在分离薄膜外面的纤维受热后固化成薄壁管。所述第二固化装置13位于模具轴I的右端部，该第二固化装置13为电加器，而第二固化装置13的作用是使缠绕在薄壁管外面的纤维或纤维织物受热固化成大口径复合管道，从而制得我们需要的产品。
[0051]上述大口径复合管道连续生产线的工作原理如下:
[0052]生产时，首先在所述模具轴I外活套一根薄壁的牵引管，且牵引管外壁的右部同时与所述牵引机上各牵引组件中相应的胶块22贴紧；其次启动所述主电机4及牵引机，其中主电机4带动模具轴I转动，而牵引机牵引着牵引管向右移动，此时通过分离薄膜供给装置FL将分离薄膜缠绕在牵引管的左端部，随着牵引管的右移，分离薄膜也会缠绕在模具轴I夕卜，并跟随牵引管同步右移；与此同时，通过薄壁管成型装置BB在分离薄膜外缠绕浸胶后的纤维或纤维织物，并通过第一固化装置12对缠绕在分离薄膜外的纤维或纤维织物进行固化，进而形成薄壁管；
[0053]当薄壁管的右端移动到所述导纱头5处时，再启动所述驱动机构，从而使穿过导纱头5的纤维纱缠绕在薄壁管上，且导纱头5左右移动，而薄壁管在牵引机的牵引下一直向右移动；当缠绕在薄壁管上的纤维纱经过所述第二固化装置13处时被该固化装置固化，进而形成所要生产的大口径复合管道；随着牵引管的右移，生产出来的大口径复合管道内壁会与所述牵引机上各牵引组件中的胶块22贴紧，而所述模具轴I转动的同时，带动外轴WZ一起转动，从而带动各个牵引组件跟随外轴WZ —起转动；并且，由于各个牵引组件中的齿轮17与所述外齿圈15相啮合，那么各个牵引组件转动的同时就会带动齿轮17高速转动，从而由减速机带动主动链轮18低速转动,进而带动所述牵弓I链条21转动,并通过牵弓I链条21上的胶块22与大口径复合管道的内壁接触产生摩擦力，最终牵引着大口径复合管道向右移动。
[0054]当移动到牵引机右端的大口径复合管道达到一定长度后，便被所述同步切割机QG切断成等长的短管，且切断后的短管由所述下线平台XX下线。
[0055]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种适用于大口径复合管道连续生产线的牵引机，其特征在于:该牵引机为内牵引式结构，并包括外轴(WZ)、内轴(14)和牵引组件，其中外轴(WZ)为空心轴，所述内轴(14)右部通过轴承支撑在该外轴(WZ)内，并在内轴(14)的右端固套有一个外齿圈(15)，而内轴(14)的左部伸到外轴(WZ)外； 所述牵引组件的数目至少为两个，这些牵引组件沿所述外轴(WZ)的周向设置，且每个牵弓I组件包括牵弓丨架(16 )和胶块(22 )，其中:所述牵弓丨架(16 )固定在外轴(WZ)的内壁上，在牵引架左部固定有一个减速机，该减速机输入轴上的齿轮(17)与所述外齿圈(15)相啮合，而减速机的输出轴上固套有一个主动链轮(18)，该主动链轮的轴心线与所述外轴(WZ)的轴心线垂直；所述主动链轮(18)右边并排设有一个从动链轮(19)，该主动、从动链轮之间左右并排有两个张紧轮(20)，这两个张紧轮靠近所述外轴(WZ)的内壁，且从动链轮(19)和两个张紧轮(20)分别活套在对应的支撑轴上，而这些支撑轴均固定在所述牵引架(16)上； 所述主动链轮(18)、从动链轮(19)和两个张紧轮(20)位于同一根牵引链条(21)内，并与该牵引链条相啮合，且两个张紧轮(20)之间的牵引链条(21)伸到所述外轴(WZ)外，并在牵弓I链条(21)每个链节的外表面均固定有一块所述胶块(22)。
2.根据权利要求1所述适用于大口径复合管道连续生产线的牵引机，其特征在于:每个所述牵引组件中还包括一根支撑板(23)，该支撑板固定在所述牵引架(16)上，并位于两个所述张紧轮(20)之间，且支撑板(23)与这两个张紧轮(20)之间的牵引链条(21)内表面贴合。
3.根据权利要求1或2所述适用于大口径复合管道连续生产线的牵引机，其特征在于:所述牵引组件的数目为四个，这四个牵引组件沿所述外轴(WZ)的周向均匀布置。
【文档编号】B29C70/54GK203543141SQ201320707617
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】李强, 李长城, 王德春, 李峰 申请人:李长城