一种气力输灰装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种气力输灰装置，包括泵体、输送管道、进料阀、出料阀和送气阀，所述泵体具有进料口和出料口，所述泵体底部连接有底盖，所述底盖具有送气口，所述输送管道由输料管、中间管和卸料管组合连接而成，所述中间管的两端分别通过法兰连接所述输料管和所述卸料管，所述输料管的下端部设在所述泵体和所述底盖间，所述输料管与所述底盖之间形成输灰腔，所述出料口通过法兰与出料管连接，所述卸料管的上端部与所述出料管相固定，所述出料管设有补气管，所述中间管的内径小于所述输料管的内径和所述卸料管的内径。本实用新型具有输送效率高的优点。
【专利说明】
一种气力输灰装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种传送装置，特别是一种气力输灰装置。
【背景技术】
[0002]在粉状物料气力输送领域，仓栗已成为常用气力输送装置，是国内外正压浓相气力输送系统主要输送装置之一，有着灰气比高、输送速度快、输送距离远的显著优点。
[0003]现有的气力输送装置常采用的是直筒形的输送管道，当输送距离较远时，输送效果差，且输送管道易磨损，不便于维修，这是本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能提高输送效率的气力输灰装置。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]—种气力输灰装置，包括栗体、输送管道、进料阀、出料阀和送气阀，所述栗体具有进料口和出料口，所述栗体底部连接有底盖，所述底盖具有送气口，所述输送管道由输料管、中间管和卸料管组合连接而成，所述中间管的两端分别通过法兰连接所述输料管和所述卸料管，所述输料管的下端部设在所述栗体和所述底盖间，所述输料管与所述底盖之间形成输灰腔，所述出料口通过法兰与出料管连接，所述卸料管的上端部与所述出料管相固定，所述出料管设有补气管，所述中间管的内径小于所述输料管的内径和所述卸料管的内径。
[0007]在上述的气力输灰装置中，所述中间管呈弧形。
[0008]在上述的气力输灰装置中，所述出料管由主管体和尾部管体焊接而成，所述卸料管的上端部穿设于所述主管体，所述补气管延伸于所述主管体，所述出料阀设置在所述尾部管体。
[0009]在上述的气力输灰装置中，所述主管体的内径大于所述卸料管的外径，所述尾部管体的内径小于所述卸料管的内径。
[0010]在上述的气力输灰装置中，所述输料管通过法兰与所述底盖相固定。
[0011]在上述的气力输灰装置中，所述栗体的上端呈柱形状，所述栗体的下端呈椎体状，所述栗体的上端设有高料位计，所述栗体的下端设有低料位计，所述高料位计和所述低料位计分别与控制器通信相连。
[0012]在上述的气力输灰装置中，所述栗体的上端设有泄压阀，所述栗体的下端设有清洗阀门。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有的优势是:
[0014]1、中间管的内径小于输料管的内径，可增大输送流速，从而提高输送效率，且中间管能减缓磨损程度。
[0015]2、输送管道分段式组合连接，便于装配与维修，当其中一段管道磨损较为严重时， 可便于替换，从而降低生产成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的气力输灰装置的结构示意图。
[0017]图中，10、栗体；11、进料口；12、出料口；13、底盖；14、送气口；15、输灰腔;20、输送管道;21、输料管;22、中间管;23、卸料管;24、出料管;241、主管体;242、尾部管体;25、补气管；31、进料阀；32、出料阀；33、送气阀；34、泄压阀；35、清洗阀门；41、高料位计;42、低料位计；
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示，本实用新型提供了一种气力输灰装置，包括栗体10、输送管道20、进料阀31、出料阀32和送气阀33，所述栗体10具有进料口 11和出料口 12，所述栗体10底部连接有底盖13，所述底盖13具有送气口 14，所述输送管道20由输料管21、中间管22和卸料管23组合连接而成，所述中间管22的两端分别通过法兰连接所述输料管21和所述卸料管23，所述输料管21的下端部设在所述栗体10和所述底盖13间，所述输料管21与所述底盖13之间形成输灰腔15，所述出料口 12通过法兰与出料管24连接，所述卸料管23的上端部与所述出料管24相固定，所述出料管24设有补气管25，所述中间管22的内径小于所述输料管21的内径和所述卸料管23的内径。
[0020]优选地，所述中间管22呈弧形。
[0021]具体地，所述栗体10的进料口11与布袋除尘器的灰斗相连，当所述进料阀31开启时，灰斗内的灰料通过所述进料口 11落入所述栗体10。灰料达到指定料位后所述进料阀31被关闭，所述送气阀33开启，压缩空气从所述栗体10的底部进入，灰料被充分流化的同时，所述栗体10内的压力也逐渐上升。当栗内压力到达一定值时，所述出料阀32开启，灰料通过所述输送管道20进行输送。
[0022]值得一提的是，所述输送管道20是分段式组合连接而成，当其中一段管道的磨损较为严重时，也便于维修。所述中间管22的内径小于所述输料管21的内径，当灰料从所述输料管21输送到所述中间管22时，由于管道的内径突然减小，其输送速度将变大。尤其适用于远距离的输送，能有效地缓解因气压不足而输送缓慢的情况。
[0023]优选地，所述出料管24由主管体241和尾部管体242焊接而成，所述卸料管23的上端部穿设于所述主管体241，所述补气管25延伸于所述主管体241，所述出料阀32设置在所述尾部管体242。所述主管体241的内径大于所述卸料管23的外径，所述尾部管体242的内径小于所述卸料管23的内径。
[0024]所述出料管24是承接于后面的输送结构，通过所述补气管25可进行补气，使其能在气体作用下能保持原有的输送效率将灰料输送至后段。
[0025]优选地，所述输料管21通过法兰与所述底盖13相固定。
[0026]优选地，所述栗体10的上端呈柱形状，所述栗体10的下端呈椎体状，所述栗体10的上端设有高料位计41，所述栗体10的下端设有低料位计42，所述高料位计41和所述低料位计42分别与控制器通信相连。
?0027] 所述高料位计41和所述低料位计42用于监测反馈所述栗体10内的物料量，当物料量低于所述低料位计42时，所述出料阀32和所述送气阀33关闭，所述进料阀31开启，灰斗内的灰料进入所述栗体10。当进料量超过所述高料位计41时，关闭所述进料阀31，进入流化加压、输送、吹扫等阶段。
[0028]优选地，所述栗体10的上端设有泄压阀34，所述栗体10的下端设有清洗阀门35。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了栗体10;进料口11;出料口 12;底盖13;送气口 14;输灰腔15;输送管道20;输料管21;中间管22;卸料管23;出料管24;主管体241;尾部管体242;补气管25;进料阀31;出料阀32;送气阀33;泄压阀34;清洗阀门35;高料位计41;低料位计42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种气力输灰装置，包括栗体、输送管道、进料阀、出料阀和送气阀，所述栗体具有进料口和出料口，所述栗体底部连接有底盖，所述底盖具有送气口，其特征在于，所述输送管道由输料管、中间管和卸料管组合连接而成，所述中间管的两端分别通过法兰连接所述输料管和所述卸料管;所述输料管的下端部设在所述栗体和所述底盖间，所述输料管与所述底盖之间形成输灰腔;所述出料口通过法兰与出料管连接，所述卸料管的上端部与所述出料管相固定;所述出料管设有补气管，所述中间管的内径小于所述输料管的内径和所述卸料管的内径。2.根据权利要求1所述的气力输灰装置，其特征在于，所述中间管呈弧形。3.根据权利要求1所述的气力输灰装置，其特征在于，所述出料管由主管体和尾部管体焊接而成，所述卸料管的上端部穿设于所述主管体，所述补气管延伸于所述主管体，所述出料阀设置在所述尾部管体。4.根据权利要求3所述的气力输灰装置，其特征在于，所述主管体的内径大于所述卸料管的外径，所述尾部管体的内径小于所述卸料管的内径。5.根据权利要求1所述的气力输灰装置，其特征在于，所述输料管通过法兰与所述底盖相固定。6.根据权利要求1所述的气力输灰装置，其特征在于，所述栗体的上端呈柱形状，所述栗体的下端呈椎体状，所述栗体的上端设有高料位计，所述栗体的下端设有低料位计，所述高料位计和所述低料位计分别与控制器通信相连。7.根据权利要求1所述的气力输灰装置，其特征在于，所述栗体的上端设有泄压阀，所述栗体的下端设有清洗阀门。
【文档编号】B65G53/22GK205471641SQ201620245174
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】屠永明, 程永灿, 陆利民, 李颉, 李用, 翁晔锋
【申请人】海宁市红宝热电有限公司