本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其是一种陶瓷原料加工用压滤装置。
背景技术：
压滤机是利用特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离作用的机械设备。滤板是压滤机的主要过滤元件，物料过滤由多块滤板排放在压滤机主梁上面形成滤室，滤板两侧由滤布包覆，再经压紧压力使滤室密封，通过进料泵的压力把物料注入滤室，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液通过滤板进浆口排出，再经压滤机安装的拉板器拉开滤板卸除滤饼，达到固液分离的目的。现有技术中的压滤机一般采用滚筒式或者滤板竖直布置的方式进行，滚筒式的压滤机体较大，压滤出的砂浆较为粗糙。而滤板竖直布置的压滤机由于顶层滤板与底层滤板由于受力不一致，底部滤板受到较大的压力易变形，而且滤饼压制不均匀，制得的滤饼水分不一，给后序工作带来不便。另外卸料和滤板的拆卸不方便，严重影响工作效率。因此，研制一种设计合理、结构简单、容易维护、省时省力、固液分离彻底的陶瓷原料加工用压滤装置是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种设计合理、结构简单、容易维护、省时省力、固液分离彻底的陶瓷原料加工用压滤装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括集水箱、泥浆箱和压滤装置，压滤装置包括止推板、压紧板、液压缸以及液压缸支座，止推板和液压缸支座分别固定设置在机架两侧，液压缸一端固定在液压缸支座上，另一端与压紧板连接，止推板与压紧板之间间隔设置有滤框和滤板，止推板和滤板的中部设置有进浆孔，进浆孔内穿装有进浆管，进浆管的另一端经污水泵连接泥浆箱；压滤装置的下方设置有集液管，集液管的一端连接集水箱；集液管的下方设置有卸料槽，卸料槽的下方设置有皮带输送机，皮带输送机的末端连接料饼堆场。
本实用新型通过将压滤装置设置成卧式的，可以有效地避免滤板纵向设置时顶层滤板和底层滤板由于受力不均匀，而导致滤板变形大的问题；并且受力均匀还可以保证滤饼水分一致，便于滤饼的后续加工。同时，本装置卸料采用液压缸拉板式，卸料快速彻底，防止了滤饼粘连滤板的现象，操作方便，省时省力。另外，本实用新型设计合理，结构简单，滤板的拆卸和更换也很方便，维护容易。与传统的滚筒式压滤机相比本装置还具有固液分离彻底，分离效果好的优点，值得在陶瓷生产中推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-集水箱，2-污水泵，3-泥浆箱，4-补液管，5-进浆管，6-清水管，7-止推板，8-滤框，9-滤板，10-压紧板，11-液压缸，12-液压缸支座，13-集液管，14-卸料槽，15-皮带输送机，16-料饼堆场，17-排污管。
具本实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括集水箱1、泥浆箱3和压滤装置，压滤装置包括止推板7、压紧板10、液压缸11以及液压缸支座12，止推板7和液压缸支座12分别固定设置在机架两侧，液压缸11一端固定在液压缸支座12上，另一端与压紧板10连接，止推板7与压紧板10之间间隔设置有滤框8和滤板9，止推板7和滤板9的中部设置有进浆孔，进浆孔内穿装有进浆管5，进浆管5的另一端经污水泵2连接泥浆箱3；压滤装置的下方设置有集液管13，集液管13的一端连接集水箱1；集液管13的下方设置有卸料槽14，卸料槽14的下方设置有皮带输送机15，皮带输送机15的末端连接料饼堆场16。
进一步地，为了保证泥浆箱3里的有充分浆液供给压滤装置进行压滤，泥浆箱3的顶部设置有补液管4，补液管4的进口与泥浆池连接。
进一步地，压滤装置的顶部设置有清水管6，滤板9的顶部设置有清洗装置，清洗装置与清水管6连接。以便压滤装置卸料后可以用清水管6清洗滤板9，防止滤板9的滤孔被颗粒物阻塞，保证固液分离的效率和效果。
进一步地，滤框8的底部设置有出水管，出水管与集液管13导通。保证了固液分离出来的水分能够及时地流走。
进一步地，为了有效地清理集水箱1底沉积的污泥，集水箱1的底部设置有排污管17。
本实用新型的工作原理是这样的，首先待压滤的污泥由补液管4进入到泥浆箱3内，通过污水泵2抽取到压滤装置内，压滤装置是由多块间隔设置的滤框8和滤板9排放在压滤机主梁上面形成滤室，滤板9两侧由滤布包覆，再经压紧压力使滤室密封，通过污水泵2的压力把物料注入滤室，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，经压滤机安装的拉板器拉开滤板9卸除滤饼，滤液则通过滤框8上的出水口汇集到集液管13内排出，从而达到固液分离的目的。由于滤板9是压滤机的主要过滤元件，也是极易受损的元件，因此必须保证滤板9受力均匀，变形小，才能有效地保证固液分离的效果和效率，本实用新型克服了传统的滤板9竖直布置的缺陷，使得整个压滤装置结构简单，操作方便，维护容易、省时省力，并且使得陶瓷原料在压滤过程中固液分离彻底，分离效果好，有利于原料下一步的加工。