本实用新型涉及炼钢设备，具体涉及一种炼钢转炉高温尘气全干法处理回收系统。
背景技术：
炼钢转炉是指氧气顶吹转炉，含顶底复吹转炉。目前国内外高炉铁水进行转炉吹氧炼钢已成为主要的炼钢工艺。转炉在冶炼过程中，随着氧气的吹入，产生大量的烟气，在炉内称之为炉气。炉气经汽化烟道进入除尘系统的称为烟气主系统，即一次烟气；从炉口及其他部位外逸的烟气，称为副系统，也叫二次烟气。一次烟气经净化后，CO＞30％、O2＜2％的称为转炉煤气，送入煤气柜；CO＜30％、O2＞2％的称为废气，送放散塔放散。转炉在冶炼周期内，烟气量很大，烟气量为500-700Nm3/吨钢；炉内温度很高，最高超过1600℃，致使其烟气温度也很高，至汽化烟道III段出口，即进入除尘系统前，烟温高达800-1000℃；转炉烟气中含尘量很高，达80-150g/m3，有时瞬时达200g/m3。因此，无论是回收煤气或是放散废气都必须除尘净化。转炉烟气在吹氧期间烟气中含有大量CO，含量最高达80％，在除尘净化过程中，存在燃爆、中毒的可能。转炉烟气还有一个特殊性，即上述烟温、烟气量、粉尘含量等均随冶炼呈周期性变化。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型所要解决的技术问题是现有回收系统不够节能、减排、环保、增效的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
炼钢转炉高温尘气全干法处理回收系统，包括与炼钢转炉连通的烟气缓冲室，所述烟气缓冲室依次通过罩裙和汽化烟道三段与炼钢转炉连通，所述烟气缓冲室与重力除尘器连通，所述重力除尘器另一端与余热锅炉连通，所述余热锅炉通过转换装置分别与两个粗除尘设备连通，所述两个粗除尘设备分别与布袋除尘器连通，两个布袋除尘器通过风机分别与三通切换阀和CO回收装置连通，三通切换阀和CO回收装置也连通，所述三通切换阀还通过煤气冷却器与煤气柜连通，所述CO回收装置还与放散塔连通。
上述技术方案中，所述粗除尘设备为环流旋风除尘器。
本实用新型提供的炼钢转炉高温尘气全干法处理回收系统消除水介质介入，除尘过程实现节能、减排、环保、增效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为炼钢转炉高温尘气全干法处理回收系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1所示，作为实施例所示的炼钢转炉高温尘气全干法处理回收系统包括与炼钢转炉连通的烟气缓冲室，烟气缓冲室依次通过罩裙和汽化烟道三段与炼钢转炉连通，烟气缓冲室与重力除尘器连通，重力除尘器另一端与余热锅炉连通，余热锅炉通过转换装置分别与两个粗除尘设备连通，本实施方式中粗除尘设备为环流旋风除尘器，两个粗除尘设备分别与布袋除尘器连通，两个布袋除尘器通过风机分别与三通切换阀和CO回收装置连通，三通切换阀和CO回收装置也连通，三通切换阀还通过煤气冷却器与煤气柜连通，CO回收装置还与放散塔连通。
本实施方式采用抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉，由锅体汽包和炉体组成，内壁为模式壁，内置横向、错排换热管组，形成水汽系统。炉体为直立烟道式，具有抗爆防爆性能。带有自动清灰系统，及时清除余热锅炉换热管粘结的尘垢，确保余热锅炉的烟气通道通畅、阻损稳定；确保余热锅炉的降温效果、换热效率。
本实施方式中煤气冷却器为不喷水煤气冷却器，煤气冷却器将煤气从150℃降至70℃以下，热水送至汽化烟道，实现余热回收；本实用新型采用直立翅片管煤气冷却器，功能为冷却煤气，满足煤气入柜。 结构特点是截面为长方形，内设翅片管组，管内通冷却水，翅片管外通煤气；翅片管换热具有换热面大、体积小、换热效率高。本结构最大优势一是在于不需喷水，煤气为纯干煤气；二是煤气热能变为热水，回收利用。
上述粗除尘设备为环流旋风除尘器，环流旋风除尘器粗除尘，去除3um以上粉尘，将烟气的含尘量降到200mg/m3以下，为布袋除尘器减负荷，其结构特点是在除尘器筒体内设内环，提升分离效率，降低阻损，适合转炉除尘工艺要求。烟气经过布袋除尘后，烟气的含尘量小于等于30mg/m3
布袋除尘器的功能是精除尘，使粉尘排放浓度＜30mg/m3。选用布袋除尘器的基础：第一、烟气进入除尘前，经直立烟道式余热锅炉烟温降至200℃左右(≤220℃)，适于布袋工作温度；第二、高温烟气不喷水，属纯干烟气，烟气量减少且炉尘保持原有特性，适于布袋过滤条件；第三、烟气经分流装置分流，可燃性烟气与助燃性烟气分为两路，互不接触；第四、可燃性烟气先经粗除尘器，85％以上粉尘被分离，布袋精除尘有保证。同时具备上述四个基础条件，转炉烟气应用布袋除尘工艺才成为可能。布袋除尘器的抗爆防爆结构：本实用新型采用的布袋除尘器的外壳为圆筒形钢板制成、其顶部为半圆球体形、其底部为倒圆锥体型；底部为双层卸灰控制机构，其中间设隔离仓；在除尘器本体上、下部装有泄压阀，从而构成抗爆防爆结构。布袋除尘器数量，按烟气量需要数为“n”，实际确定为n+1，作为备用。布袋滤料为抗静电超细FMS。
炉尘就地资源化，经配料、计量、混合、压制、筛分，成为转炉脱磷剂、化渣促进剂，冷却剂，作为炉料，供转炉冶炼。
80t转炉一次烟气高温烟气余热回收综合利用布袋纯干法除尘新工艺的经济效益和社会效益(80t转炉年产钢约100万吨)。
本实用新型的突出特点：在系统中确保转炉烟气通道通畅的可靠性、系统运行的稳定性的基础上，从根本上提升系统的安全性：
一是利用转炉冶炼规律、汽化烟道燃烧规律、CO爆炸规律，并通过特殊机构将两种烟气分离，消除爆炸的可能性
二是系统中的余热锅炉、环流旋风除尘器、布袋除尘器、以及煤气冷却器均采用抗爆结构；
三是系统的上述装备均采用锁气密封结构；
四是上述装备均安装泄压机构。上述四个方面共同作用，构成安全屏障。
在上述特点的同时，本实用新型有如下优势：一是投资较少、省钱；二是布置灵活；三是运行成本低；四是布袋除尘排放达标稳定；五是经济效益和社会效益更好；六是炉尘资源就地利用；七是操作简便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。