本实用新型涉及转底炉出料排气装置，属于冶金领域。
背景技术：
转底炉直接还原技术作为非高炉炼铁的主要技术之一，其以流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料与煤粉或其它含碳物质、粘结剂混匀后制成含碳球团并干燥，不经过焙烧直接把球团铺在转底炉上，在炉内温度1200～1300℃的还原区域还原为金属化球团。反应完毕后从转底炉出来的还原球团温度较高，达1000℃左右，为方便还原球团的储存和运输，需通过冷却装置对高温球团进行冷却。目前转底炉出料处通常为水淬池加捞渣机的配置形式，水淬池为敞开，该种配置形式存在以下问题：
1.高温球团在水淬过程中会产生大量水蒸汽，工人操作环境差，并会对厂区环境产生一定影响；
2.水淬过程中产生的大量水蒸汽会对周围的捞渣机、转底炉等设备造成影响，易使设备表面锈蚀，降低使用寿命。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种转底炉出料排气装置，将水淬池通过集风罩封闭起来，产生的水蒸气通过管道和烟囱排出到大气中，提高工人工作舒适度。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种转底炉出料排气装置，包含位于水淬池上的集风罩、与集风罩连接的管道和与管道连接的烟囱，所述集风罩包含本体、进料口和排气口，所述进料口设有进料管伸入到集风罩内，进料管的出口为斜面，斜面朝向集风罩方向，所述排气口与管道连接，所述管道为倾斜状。
作为优选，所述管道上设有抽风机。
作为优选，所述进料管的出口上铰接有挡板。
作为优选，所述管道的倾斜角为10～35°。
作为优选，所述管道的倾斜角为15°。
有益效果：本实用新型的转底炉出料排气装置，通过在水淬池上方加设集气罩，使水蒸汽集中并通过烟囱外排，有效改善水淬池周边的工作环境，并降低了水蒸汽对周边设备的影响；集气罩与烟囱之间设有抽风机，以加强排气效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的一种转底炉出料排气装置，包含位于水淬池上的集风罩1、与集风罩1连接的管道4和与管道4连接的烟囱3，所述集风罩1包含本体、进料口和排气口，进料口和排气口均位于本体上，所述进料口设有进料管伸入到集风罩1内，进料管由耐高温材料制作而成，进料管的出口为斜面，斜面朝向集风罩1方向，这样可以防止在入料时产生的气体通过进料管排出在集风罩1外，所述排气口与管道4连接，所述管道4为倾斜状，所述管道4的倾斜角为10～35°，优选为15°。
在本实用新型中，所述管道4上设有抽风机2，增强管道4的抽取集风罩1内水蒸气的能力。所述进料管的出口上铰接有挡板，在进料结束后，挡板在集风罩1内密封进料管，在进料口设有密封盖，进一步的对集风罩1进行密封，密封效果好。
在本实用新型中，高温球团从转底炉通过溜槽排进水淬池上方的进料口中中，集气罩1位于水淬池上方，集气罩1与烟囱3通过管道4连接，高温球团在水淬过程中生成的大量水蒸汽通过集气罩1收集，而后经管道从烟囱3中排出，所述管道4中设有抽风机2，以加强排气效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。