高效率吸附废气处理塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种高效率吸附废气处理塔。

背景技术：

喷漆、化学物品生产、油工作业等过程中产生的有机废气中含有悬浮颗粒物、芳香族化合物、苯、甲苯、二甲苯和甲醛等挥发性有机化合物( VOC )；有机废气不仅污染大气环境，也对人体造成伤害，且当VOC浓度达到一定值时，还可引起火灾和爆炸；目前国内外用于有机废气的处理方法有催化燃烧法、活性炭吸附法、等离子体氧化法、冷凝法以及吸收法等。

催化燃烧法工艺简单、净化效率高，其缺点是能耗大、存在安全隐患，特别是不适应于大风量、低浓度、不稳定有机废气的治理；吸附法效果稳定、可回收溶剂，但缺点是悬浮颗粒物会降低活性炭吸附效果，吸附效果不稳定；冷凝法、吸收法等应用范围更为有限；等离子体技术已开始应用于有机废气的治理，并具有能耗低、处理流程短、操作简单等显著优点，但其缺点是处理大风量有机废气时，气体在等离子体作用区域停留时间短暂，导致净化效率降低。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种工艺简单，操作方便简洁，污染物吸附能力强、废气处理和环保效果好的高效率吸附废气处理塔。

针对以上问题，提供了如下技术方案：高效率吸附废气处理塔，包括风机、管道和塔体，其特征在于：所述塔体顶部设有供废气进入的入口，所述风机连通塔体的入口并将废气送入塔体内，所述塔体内设有旋转筒、蒸汽除尘器和挡板，所述旋转筒位于塔体轴向位置上且绕塔体的轴向方向旋转，所述旋转筒的上部与塔体的入口相互连通，所述旋转筒的侧壁上设有通气孔，所述挡板水平位于塔体内下方位置处且与旋转筒底部相互配合，所述挡板上与旋转筒底部端面相配合处设有凹槽，所述旋转筒底部端面与凹槽之间设有旋转滚珠；所述旋转筒的外壁、塔体的内壁与挡板三者之间形成蒸汽除尘腔，所述蒸汽除尘器设置在塔体的内壁上，所述蒸汽除尘器包括淋浴管和安装在淋浴管上的淋浴喷头，所述淋浴喷头绕旋转筒呈环形分布，所述淋浴喷头内设有雾化器，所述蒸汽除尘腔底部且位于挡板上设有通口，所述塔体底部位于挡板下方位置连接设有锥形的过滤通道，所述过滤通道内设有过滤板，所述过滤通道出口处通过管道连接有气液分离器，所述气液分离器上设有排水管道和排气管道，所述排气管道内设有吸水海绵。

本实用新型进一步设置为，所述旋转筒的内部上设有螺旋形翅片，所述螺旋形翅片上涂设有吸附反应层。

本实用新型进一步设置为，所述旋转筒内轴向位置设有连接杆，所述连接杆下端与旋转筒的内壁固定连接，另一端沿旋转筒的轴向方向向上延伸至塔体外后连接设有旋转电机。

本实用新型进一步设置为，所述塔体外设有水箱，所述淋浴管与水箱通过水泵相互连通。

本实用新型进一步设置为，所述排水管道与水箱相连通，所述排水管道上设有水冷凝净化器和水泵，所述水泵将经过水冷凝净化器净化后的水输送至水箱内。

本实用新型的有益效果：本技术方案的工作原理为：废气通过风机鼓动从塔体的入口进入塔体内的旋转筒内，旋转筒在旋转电机作用下使气体高速运动，进一步与螺旋形翅片上的吸附反应层进行充分反应以除去废气内含有的有害气体，然后气体在离心运动作用下从旋转筒侧壁上的通气孔进入蒸汽除尘腔内，与经过雾化的蒸汽进行充分反应以除去废气中的粉尘颗粒，接着经过净化的废气从挡板上的通口进入过滤通道内，再一次经过过滤后送至气液分离器内，气液分离器将含有液体的气体进行分离，净化过的气体进入排气管道内，同时经过吸水海绵除去气体内含的水汽；而净化过程中产生的废液则经过水冷凝净化器净化后由水泵重新送至水箱内，再由水泵将水箱输送至淋浴管内。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高效率吸附废气处理塔的结构示意图。

图中示意：1-风机；2-塔体；21-入口；3-旋转筒；31-通气孔；32-旋转滚珠；33-螺旋形翅片；34-连接杆；35-旋转电机；4-蒸汽除尘器；41-淋浴管；42-淋浴喷头；5-挡板；51-通口；6-过滤通道；61-过滤板；7-气液分离器；71-排气管道；711-吸水海绵；72-排水管道；721-水冷凝净化器；722-水泵；8-水箱；81-水泵；9-管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，高效率吸附废气处理塔，包括风机1、管道9和塔体2，所述塔体2顶部设有供废气进入的入口21，所述风机1连通塔体2的入口21并将废气送入塔体2内，所述塔体2内设有旋转筒3、蒸汽除尘器4和挡板5，所述旋转筒3位于塔体2轴向位置上且绕塔体2的轴向方向旋转，所述旋转筒3的上部与塔体2的入口21相互连通，所述旋转筒3的侧壁上设有通气孔31，所述挡板5水平位于塔体2内下方位置处且与旋转筒3底部相互配合，所述挡板5上与旋转筒3底部端面相配合处设有凹槽，所述旋转筒3底部端面与凹槽之间设有旋转滚珠32；所述旋转筒3的外壁、塔体2的内壁与挡板5三者之间形成蒸汽除尘腔，所述蒸汽除尘器4设置在塔体2的内壁上，所述蒸汽除尘器4包括淋浴管41和安装在淋浴管41上的淋浴喷头42，所述淋浴喷头42绕旋转筒3呈环形分布，所述淋浴喷头42内设有雾化器，所述蒸汽除尘腔底部且位于挡板5上设有通口51。

使用时，废气通过风机1鼓动从塔体2的入口21进入塔体2内的旋转筒3内，旋转筒3在旋转电机35作用下使气体高速运动，然后气体在离心运动作用下从旋转筒3侧壁上的通气孔31进入蒸汽除尘腔内，与经过雾化的蒸汽进行充分反应以除去废气中的粉尘颗粒。此过程中，废气处于运动状态可更加充分地与蒸汽接触以达到高净化能力，使废气的去污能力更强。旋转筒3下方通过旋转滚珠32与挡板5相互配合可减小旋转筒3与挡板5之间的磨损，同时也减小了旋转筒3的旋转阻力，使其旋转所需要的能量减小。

如图1所示，所述旋转筒3的内部上设有螺旋形翅片33，所述螺旋形翅片33上涂设有吸附反应层。所述旋转筒3内轴向位置设有连接杆34，所述连接杆34下端与旋转筒3的内壁固定连接，另一端沿旋转筒3的轴向方向向上延伸至塔体2外后连接设有旋转电机35。旋转筒3内的废气在旋转电机35作用下使气体高速运动，进一步与螺旋形翅片33上的吸附反应层进行充分反应以除去废气内含有的有害气体。

如图1所示，所述塔体2底部位于挡板5下方位置连接设有锥形的过滤通道6，所述过滤通道6内设有过滤板61，所述过滤通道6出口处通过管道9连接有气液分离器7，所述气液分离器7上设有排水管道72和排气管道71，所述排气管道71内设有吸水海绵711。所述塔体2外设有水箱8，所述淋浴管41与水箱8通过水泵81相互连通。所述排水管道72与水箱8相连通，所述排水管道72上设有水冷凝净化器721和水泵722，所述水泵722将经过水冷凝净化器721净化后的水输送至水箱8内。

经过净化的废气从挡板5上的通口51进入过滤通道6内，再一次经过过滤板51过滤后后送至气液分离器7内，气液分离器7将含有液体的气体进行分离，净化过的气体进入排气管道71内，同时经过吸水海绵711除去气体内含的水汽；而净化过程中产生的废液则经过水冷凝净化器721净化后由水泵722重新送至水箱8内，再由水泵81将水箱8输送至淋浴管41内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。