一种废气处理除尘塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废气处理除尘塔，其包括放电电极。放电电极为直径12mm～18mm的电极钛合金棒，电极钛合金棒的侧壁上焊接有直径2～4mm的若干槽型钛合金丝。本实用新型采用￠15mm电极钛合金棒制成放电电极，产生高压静电电场除尘，延长放电电极使用寿命；同时由于电极钛合金棒长时间使用，电极钛合金棒表明吸附物质增加，影响高压静电电场效果，通过在电极钛合金棒四面焊接￠3mm槽型钛合金丝，来增强高压静电电场强度；钛合金棒四面焊接槽型钛合金丝采用点放电代替极棒全长放电，实验表明在同样的工作电压下，点式电场电流要比棒式放电电流大，增大电除尘塔的效果。
【专利说明】
一种废气处理除尘塔
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废气处理除尘塔，尤其涉及一种预制棒制作时的废气处理除尘塔。【背景技术】
[0002]废气处理塔除尘塔目前放电电极形成静电电场除尘，除尘塔的强腐蚀性、放电电极纵向拉力及放电等机械磨损，导致放电电极中间断裂，使用周期短，由于放电电极连接方式为并联式，放电电极断裂短路导致整个电场无法运行，车间沉积设备及烧结设备无法运行。【实用新型内容】
[0003]为避免上述已有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种废气处理除尘塔， 可解决现有电场中放电电极频繁断裂而导致车间停产现象，延长电场的使用周期。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种废气处理除尘塔，其包括放电电极； 所述放电电极为直径12mm?18mm的电极钛合金棒，电极钛合金棒的侧壁上焊接有直径2? 4mm的若干槽型钛合金丝。
[0005]作为上述方案的进一步改进，电极钛合金棒的直径为15mm。
[0006]作为上述方案的进一步改进，每个槽型钛合金丝的直径为3mm。
[0007]作为上述方案的进一步改进，每个槽型钛合金丝包括水平部一、与水平部一平行设置的水平部二、连接水平部一与水平部二的连接部;水平部一、连接部、水平部二依次连接构成槽型钛合金丝的槽型结构，连接部固定在电极钛合金棒上，槽型钛合金丝的槽口背向电极钛合金棒。
[0008]进一步地，连接部垂直于水平部一与水平部二。
[0009]进一步地，连接部平行于电极钛合金棒，水平部一与水平部二垂直于电极钛合金棒。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述废气处理除尘塔还包括塔体、安装在塔体内的导电板;安装有若干槽型钛合金丝的电极钛合金棒安装在塔体内并与导电板电性连接。
[0011]进一步地，所述废气处理除尘塔的塔顶开设有进气口，进气口下方设置有喷淋系统，喷淋系统位于电极钛合金棒上方。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述废气处理除尘塔的塔底设置有排污通道，所述排污通道开设有排污口。
[0013]进一步地，所述排污通道上开设有排气口。
[0014]本实用新型的废气处理除尘塔，采用(2 15mm电极钛合金棒制成放电电极，产生高压静电电场除尘，延长放电电极使用寿命;同时由于钛合金棒长时间使用，钛合金棒表明吸附物质增加，影响高压静电电场效果，通过在钛合金棒四面焊接0 3mm槽型钛合金丝，来增强高压静电电场强度;钛合金棒四面焊接槽型钛合金丝采用点放电代替极棒全长放电，实验表明在同样的工作电压下，点式电场电流要比棒式放电电流大，电极丝点式放电会产生强烈的离子流，增大电除尘塔的效果。
[0015]本实用新型的优点:1、采用槽型电极丝可以降低起始电场所需的电压；2、放电电流大；3、由于除尘塔长时间使用，电极棒四周粘附性物质增加，导致电场电流闭塞，通过采用槽型电极丝可延长电场电流的闭塞时间。【附图说明】
[0016]图1为本实用新型较佳实施例提供的废气处理除尘塔的结构示意图。
[0017]图2为图1中废气处理除尘塔的放电电极的结构示意图。[〇〇18]图3为图2的俯视图。
[0019]图4为图2中放电电极的槽型钛合金丝的结构示意图。【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0021 ]请参阅图1，本实施例的废气处理除尘塔包括塔体3、放电电极、导电板8、喷淋系统 4、排污通道、蜂窝状阳极、阴极电极丝等。放电电极、导电板8、喷淋系统4均安装在塔体3内， 塔体3的塔顶开设有进气口 5，进气口 5下方设置有喷淋系统4，喷淋系统4位于放电电极上方。塔体3的塔底设置有排污通道，所述排污通道开设有排污口 7，所述排污通道上开设有排气口 6〇
[0022]高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同金属导线制成，叫放电电极。阳极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极，集尘电极是由若干蜂窝状阳极板组成。放电电极是若干电极钛合金棒2平行排列组成，而气体电离过程在两个特定电极间通以高压直流电，建立电场，使电极系统的电压超过临界的电压，使气体电离，粉尘二氧化硅、氯离子、锗离子等电离后堆积集尘电极板侧，由喷淋系统进行清理，完成除尘效果，如图1所示。[0〇23] 请结合图2、图3、图4,放电电极采用直径12mm?18mm的电极钛合金棒2，优选地，采用直径15mm的电极钛合金棒，能最大限度的产生高压静电电场除尘，延长放电电极使用寿命。电极钛合金棒2的侧壁上焊接有直径2?4mm的若干槽型钛合金丝1，优选地，采用直径 3mm的槽型钛合金丝，能解决由于钛合金棒长时间使用，钛合金棒表明吸附物质增加，影响高压静电电场效果的技术问题，通过在钛合金棒四面焊接0 3mm槽型钛合金丝1，来增强高压静电电场强度。
[0024]电极钛合金棒2四面焊接槽型钛合金丝1采用点放电代替极棒全长放电，实验表明在同样的工作电压下，点式电场电流要比棒式放电电流大，电极丝点式放电会产生强烈的离子流，增大电除尘塔的效果。[〇〇25]每个槽型钛合金丝1包括水平部一 11、与水平部一 11平行设置的水平部二12、连接水平部一 11与水平部二12的连接部13。水平部一 11、连接部13、水平部二12依次连接构成槽型钛合金丝1的槽型结构，连接部13固定在电极钛合金棒2上，槽型钛合金丝1的槽口背向电极钛合金棒2。连接部13尽量垂直于水平部一 11与水平部二12,连接部13优选地平行于电极钛合金棒2,水平部一 11与水平部二12尽可能垂直于电极钛合金棒2。采用槽型钛合金丝1可以降低起始电场所需的电压，放电电流大，由于除尘塔长时间使用，电极钛合金棒2四周粘附性物质增加，导致电场电流闭塞，通过采用槽型钛合金丝1可延长电场电流的闭塞时间。 [〇〇26]经试验证明，除尘塔采用普通放电电极平均每半年断裂一次，导致整个除尘塔无法正常使用，除尘塔配套设备条线12条生产线，车间设备停机，直接损失达200多万。采用0 15mm电极钛合金棒2配合其四面的槽型钛合金丝1，能连续使用两年未出现断裂现象，直接节约成本800多万。
[0027]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单替换和变更，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的实用新型保护范围。
【主权项】
1.一种废气处理除尘塔，其包括放电电极；其特征在于:所述放电电极为直径12mm? 18mm的电极钛合金棒(2 )，电极钛合金棒(2)的侧壁上焊接有直径2?4mm的若干槽型钛合金 丝⑴。2.根据权利要求1所述的废气处理除尘塔，其特征在于:电极钛合金棒(2)的直径为 15mm〇3.根据权利要求1所述的废气处理除尘塔，其特征在于:每个槽型钛合金丝(1)的直径 为 3mm〇4.根据权利要求1所述的废气处理除尘塔，其特征在于:每个槽型钛合金丝(1)包括水 平部一(11 )、与水平部一(11)平行设置的水平部二(12)、连接水平部一(11)与水平部二 (12)的连接部(13);水平部一(11 )、连接部(13 )、水平部二(12)依次连接构成槽型钛合金丝(I)的槽型结构，连接部(13)固定在电极钛合金棒(2)上，槽型钛合金丝(1)的槽口背向电极 钛合金棒(2)。5.根据权利要求4所述的废气处理除尘塔，其特征在于:连接部(13)垂直于水平部一(II)与水平部二(12)。6.根据权利要求4所述的废气处理除尘塔，其特征在于:连接部(13)平行于电极钛合金 棒(2)，水平部一(11)与水平部二(12)垂直于电极钛合金棒(2)。7.根据权利要求1所述的废气处理除尘塔，其特征在于:所述废气处理除尘塔还包括塔 体(3)、安装在塔体(3)内的导电板(8);安装有若干槽型钛合金丝(1)的电极钛合金棒(2)安 装在塔体(3)内并与导电板(8)电性连接。8.根据权利要求7所述的废气处理除尘塔，其特征在于:所述废气处理除尘塔的塔顶开 设有进气口(5)，进气口(5)下方设置有喷淋系统(4)，喷淋系统(4)位于电极钛合金棒(2)上方。9.根据权利要求1所述的废气处理除尘塔，其特征在于:所述废气处理除尘塔的塔底设 置有排污通道，所述排污通道开设有排污口( 7)。10.根据权利要求9所述的废气处理除尘塔，其特征在于:所述排污通道上开设有排气口(6)〇
【文档编号】B03C3/04GK205613579SQ201520796124
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年10月15日
【发明人】银彪, 姚锦, 王志祥, 肖航, 罗小松
【申请人】江苏亨通光电股份有限公司