火花捕集器的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及火花捕集器。

背景技术：

国内生物质直燃发电锅炉采用的生物质燃料含有较多杂质，如沙粒、灰土，这些沙粒、灰土的一部分会随燃烧后的烟气排出。生物质燃料在燃烧过程中也会产生很多未燃烬的碳颗粒随烟气排出，这些碳颗粒中的一部分仍处于阴燃状态，成为烟气中的火花。

早期的生物质电厂项目在烟道出口处直接连接布袋除尘器，烟气中含有的大颗粒沙粒、灰土和未燃烬碳颗粒对除尘器布袋的早期磨损及烧毁率比较高，容易造成环境污染。

防止布袋早期损坏的方法通常是在布袋除尘器前设置预除尘装置。各种对温度、磨损不敏感的气固分离装置都可以选用，例如旋风分离器、槽型分离器等。

烟气在进入布袋除尘器后不应有火星和未燃尽的碳粒等仍具有较高温度的固体颗粒存在，否则会造成布袋烧穿现象，甚至引起布袋燃烧事故。进入布袋除尘器的烟气中也不宜存在较多的沙粒等大颗粒物料，这些大颗粒高速撞击布袋也会造成布袋早期磨损。布袋损坏使得电厂必须经常更换布袋，既影响正常运行，经济损失也比较大。

为有效减轻上述问题，目前生物质电厂一般采用旋风除尘器作为布袋除尘器的预除尘设备。虽然旋风除尘器技术比较成熟，但也存在下述问题及缺陷：1、造价比较高；2、占地面积大；3、运行阻力大。

对于已建项目，由于没有可供实施改造的空间，且由于运行阻力大，可能需要更换压头更大的引风机，使得造价较高，改造难度增大。另外，由此产生的运行电耗也较高。

对于为数不少的已建项目，需要有一种投资少、占地小、运行阻力不高且预除尘效果可以满足布袋除尘器需要的预除尘设备作为另外一种选择。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了火花捕集器。火花捕集器布置在原布袋除尘器之前，采用“弯头+百叶窗导流板”的气固分离方式，将未燃烬碳粒及沙粒等大颗粒捕集下来。捕集下来的大颗粒落入火花捕集器后半部的底部，设在该处的螺旋输送机将大颗粒排出，完成预除尘功能。

技术方案：火花捕集器，包括第一膨胀节、烟道管、90°弯管、第二膨胀节、壳体、第一筋板、底部输送螺旋机、卸灰阀、支腿、第一导流板、第二导流板、第七导流板、第一分隔板、胀缩板、第二分隔板、烟气挡板、挡板保持板、保持架、第三导流板、第四导流板、第五导流板和第六导流板，

烟道管的一端的上侧与90°弯管的一端焊接，90°弯管的另一端与壳体焊接，烟道管的一端的下侧与壳体焊接，烟道管的另一端与第一膨胀节的一端焊接，壳体的顶端与第二膨胀节焊接，烟道管、壳体和90°弯管组成火花捕集器本体，

火花捕集器本体的外侧焊设有多个第一筋板，

底部输送螺旋机倾斜布设，底部输送螺旋机的螺旋入口设于火花捕集器本体下部，底部输送螺旋机与壳体焊接，底部输送螺旋机的螺旋出口设在另一端，底部输送螺旋机的螺旋出口下部直接连接卸灰阀，所述底部输送螺旋机的两端及中部均焊设有支腿，

第一导流板倾斜布设于烟道管内部，第一导流板两侧边与烟道管的内壁焊接，第一导流板与水平面的俯角为15°，

第二导流板倾斜布设于烟道管内部，第二导流板两侧边与烟道管的内壁焊接，第二导流板与水平面的俯角为15°，

第七导流板位于烟道管和壳体内部，第七导流板水平布置，第七导流板的两侧边焊接于壳体内壁，

所述第一分隔板位于壳体内部，所述第一分隔板的一端焊接于第七导流板的内端，第一分隔板与第七导流板垂直布置，第一分隔板两侧边焊接于壳体内壁，

胀缩板位于第二分隔板的底部的两侧，第一分隔板和第二分隔板共线竖直放置，第一分隔板和第二分隔板之间留有间隙，胀缩板上部分别与第二分隔板的底部的两侧焊接，胀缩板的下部与第一分隔板相离，第二分隔板的两侧边与壳体内壁焊接，胀缩板的两侧边焊接于壳体内壁，

烟气挡板分上部和下部，烟气挡板的一端焊接于第一分隔板的一侧，烟气挡板与第七导流板位于第一分隔板的两侧，烟气挡板的另一端焊接于挡板保持板，构成长方形结构，烟气挡板的两侧边、挡板保持板两侧边均焊接于壳体内壁，

保持架焊接于火花捕集器本体下部，保持架的左上端分别与第七导流板、第一分隔板焊接，保持架顶面依次焊有第三导流板、第四导流板和第五导流板，第三导流板、第四导流板、第五导流板与水平面的俯角均为20°，第三导流板的两侧边、第四导流板的两侧边、第五导流板的两侧边均焊接于壳体内壁，

第六导流板的后端及两侧边均焊接于壳体内壁，第六导流板与水平面的俯角为15°，第六导流板与底部螺旋输送机7平行布置。

进一步地，底部输送螺旋机为圆筒式螺旋输送机。

更进一步地，底部输送螺旋机与水平面的仰角为15°。

进一步地，烟道管的径向截面为矩形。

进一步地，还包括导流板保持架和第一衬板，导流板保持架的一端与第一导流板的上表面中部焊接，导流板保持架的另一端与第二导流板的上表面中部焊接，导流板保持架上部与第一衬板的一侧焊接，第一衬板的另一侧焊接烟道管内壁。

进一步地，第七导流板的外端焊设有第一圆钢，第一圆钢的两端焊接于壳体内壁。

进一步地，还包括第一支撑板和第二衬板，第七导流板外端的中部与第一支撑板的一端焊接，第一支撑板的另一端焊接第二衬板，第二衬板与烟道管内壁焊接。

进一步地，还包括第二筋板，第二筋板焊设于第七导流板的上表面。

进一步地，还包括第一支撑管，第一支撑管的两端分别与第七导流板、第一分隔板焊接。

更进一步地，还包括第二支撑管，所述第二支撑管的两端各与第三衬板的一侧焊接，第三衬板的另一侧与壳体的内壁焊接。

进一步地，还包括第二圆钢，第二圆钢焊设于第二分隔板顶部，第二圆钢两端焊接于壳体内壁。

进一步地，还包括第二支撑板，第二支撑板的一端焊设于第二分隔板的一侧中部，第二支撑板的另一端焊接第四衬板，第四衬板焊接于壳体内壁，第二支撑板与所述烟气挡板同侧。

进一步地，还包括第三筋板，第一分隔板的一侧、第二分隔板的一侧设有水平布设的第三筋板，第三筋板与所述烟气挡板同侧。

本火花捕集器方案做烟气预除尘装置的工作原理是：

利用尾部烟道出口处的弯头，使含尘烟气中的大颗粒借助本身的惯性向下运动，在导流板的作用下，水平段烟道下半部大颗粒富集；同时多于50％的烟气及跟随性较强的细小颗粒则主要在水平段烟道上半部流动。在水平段后部设有水平隔板，将多于50％的烟气和细小颗粒与少部分烟气和绝大部分大颗粒分隔开来。水平烟道上半部含有细小颗粒的烟气在竖直烟道中沿中隔板前半部烟道向上流入布袋除尘器。含有绝大部分大颗粒的少半部分烟气沿水平烟道下半部流入沉降室，在沉降室中烟速降低，烟气及少部分细小颗粒从导流板的间隔中向上流动，到竖直烟道后与其余烟气汇合流入布袋除尘器。被从烟气中分离出来的大颗粒汇集到沉降室底部，在底部螺旋输送机的作用下，将大颗粒排出本装置，实现大颗粒沙粒和大颗粒未燃尽碳粒与烟气的分离。

有益效果：本实用新型公开的火花捕集器具有以下有益效果：

1、设备占地少：直接利用尾部烟道的部分位置，不需另寻场地安装；

2、运行阻力小：利用原有烟道的弯头、直段，只布置少量导流板，新增阻力小；

3、结构简单：主体结构全部为钢板焊接，易于制造、安装。

4、预除尘效率：火花捕集器对大、重颗粒的分离效果较好，正好对应国内生物质直燃电厂目前的燃料及运行情况，满足布袋除尘器的运行要求；

5、投资少：由于对已有设备改动很少，且新增运行阻力也很小，引风机不需改动；

6、维修管理容易。

附图说明

图1为本实用新型公开的火花捕集器的主视图；

图2为本实用新型公开的火花捕集器的内部轴测图；

图3为本实用新型公开的火花捕集器的内部轴测图；

其中：

1-第一膨胀节 2-烟道管

3-90°弯管 4-第二膨胀节

5-壳体 6-第一筋板

7-底部输送螺旋机 8-卸灰阀

9-支腿 10-第一导流板

11-第二导流板 12-导流板保持架

13-第一衬板 14-第一圆钢

15-第一支撑板 16-第二衬板

17-第七导流板 18-第一支撑管

19-第三衬板 20-第二支撑管

21-第一分隔板 22-第二筋板

23-胀缩板 24-第二分隔板

25-第二圆钢 26-第二支撑板

27-第四衬板 28-第三筋板

29-烟气挡板 30-挡板保持板

31-保持架 32-第三导流板

33-第四导流板 34-第五导流板

35-第六导流板

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。

如图1～3所示，(图1～3中的箭头表示烟气的方向)火花捕集器，包括第一膨胀节1、烟道管2、90°弯管3、第二膨胀节4、壳体5、第一筋板6、底部输送螺旋机7、卸灰阀8、支腿9、第一导流板10、第二导流板11、第七导流板17、第一分隔板21、胀缩板23、第二分隔板24、烟气挡板29、挡板保持板30、保持架31、第三导流板32、第四导流板33、第五导流板34和第六导流板35，

烟道管2的一端的上侧与90°弯管3的一端焊接，90°弯管3的另一端与壳体5焊接，烟道管2的一端的下侧与壳体5焊接，烟道管2的另一端与第一膨胀节1的一端焊接，壳体5的顶端与第二膨胀节4焊接，烟道管2、壳体5和90°弯管3组成火花捕集器本体，

火花捕集器本体的外侧焊设有多个第一筋板6，

底部输送螺旋机7倾斜布设，底部输送螺旋机7的螺旋入口设于火花捕集器本体下部，底部输送螺旋机7与壳体5焊接，底部输送螺旋机7的螺旋出口设在另一端，底部输送螺旋机7的螺旋出口下部直接连接卸灰阀8，底部输送螺旋机7的两端及中部均焊设有支腿9，

第一导流板10倾斜布设于烟道管2内部，第一导流板10两侧边与烟道管2的内壁焊接，第一导流板10与水平面的俯角为15°，

第二导流板11倾斜布设于烟道管2内部，第二导流板11两侧边与烟道管2的内壁焊接，第二导流板11与水平面的俯角为15°，

第七导流板17位于烟道管2和壳体5内部，第七导流板17水平布置，第七导流板17的两侧边焊接于壳体5内壁，

第一分隔板21位于壳体5内部，第一分隔板21的一端焊接于第七导流板17的内端，第一分隔板21与第七导流板17垂直布置，第一分隔板21两侧边焊接于壳体5内壁，

胀缩板23位于第二分隔板24的底部的两侧，第一分隔板21和第二分隔板24共线竖直放置，第一分隔板21和第二分隔板24之间留有间隙，胀缩板23上部分别与第二分隔板24的底部的两侧焊接，胀缩板23的下部与第一分隔板21相离，第二分隔板24的两侧边与壳体5内壁焊接，胀缩板23的两侧边焊接于壳体5内壁，

烟气挡板29分上部和下部，烟气挡板29的一端焊接于第一分隔板21的一侧，烟气挡板29与第七导流板17位于第一分隔板21的两侧，烟气挡板29的另一端焊接于挡板保持板30，构成长方形结构，烟气挡板29的两侧边、挡板保持板30两侧边均焊接于壳体5内壁，

保持架31焊接于火花捕集器本体下部，保持架31的左上端分别与第七导流板17、第一分隔板21焊接，保持架31顶面依次焊有第三导流板32、第四导流板33和第五导流板34，第三导流板32、第四导流板33、第五导流板34与水平面的俯角均为20°，第三导流板32的两侧边、第四导流板33的两侧边、第五导流板34的两侧边均焊接于壳体5内壁，

第六导流板35的后端及两侧边均焊接于壳体5内壁，第六导流板35与水平面的俯角为15°，第六导流板35与底部螺旋输送机7平行布置。

进一步地，底部输送螺旋机7为圆筒式螺旋输送机。

更进一步地，底部输送螺旋机7与水平面的仰角为15°。

进一步地，卸灰阀8为电动锁气器。

进一步地，烟道管2的径向截面为矩形。

进一步地，还包括导流板保持架12和第一衬板13，导流板保持架12的一端与第一导流板10的上表面中部焊接，导流板保持架12的另一端与第二导流板11的上表面中部焊接，导流板保持架12上部与第一衬板13的一侧焊接，第一衬板13的另一侧焊接烟道管2内壁。

进一步地，第七导流板17的外端焊设有第一圆钢14，第一圆钢14的两端焊接于壳体5内壁。

进一步地，还包括第一支撑板15和第二衬板16，第七导流板17外端的中部与第一支撑板15的一端焊接，第一支撑板15的另一端焊接第二衬板16，第二衬板16与烟道管2内壁焊接。

进一步地，还包括第二筋板22，第二筋板22焊设于第七导流板17的上表面。

进一步地，还包括第一支撑管18，第一支撑管18的两端分别与第七导流板17、第一分隔板21焊接。

更进一步地，还包括第二支撑管20，第二支撑管20的两端各与第三衬板19的一侧焊接，第三衬板19的另一侧与壳体5的内壁焊接。

进一步地，还包括第二圆钢25，第二圆钢25焊设于第二分隔板24顶部，第二圆钢两端焊接于壳体5内壁。

进一步地，还包括第二支撑板26，第二支撑板26的一端焊设于第二分隔板24的一侧中部，第二支撑板26的另一端焊接第四衬板27，第四衬板27焊接于壳体5内壁，第二支撑板26与烟气挡板29同侧。

进一步地，还包括第三筋板28，第一分隔板21的一侧、第二分隔板24的一侧设有水平布设的第三筋板28，第三筋板28与烟气挡板29同侧。

上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。