带振动机构的旋风分离器排灰装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备中除尘系统的部件结构，尤其是带振动机构的旋风分离器排灰装置。

背景技术：

复合肥生产装置工艺尾气含有氯化铵、氯化钾、磷酸一铵等固体颗粒粉尘，尾气中的粉尘目前主要采用旋风分离器+重力沉降室+洗涤的方式进行回收，旋风分离器的除尘效率影响到后工序重力沉降室和洗涤的负荷，同时也影响到向大气排放尾气中的粉尘含量。因此，提高旋风分离器的除尘效率，成为日常管理和技术攻关中亟待解决的问题之一。

原有排灰装置是这样实现的：在旋风分离器的排灰口，用两张规格及厚度相同的橡胶皮重合，左右边缘用胶水密封，上端套住排灰口，下端通过旋风分离器的负压自行密封，旋风分离器产生的粉尘从下面排除，两片橡胶皮达到密闭气体和排除粉尘的目的。

该装置存在胶皮易老化、密闭不严、漏风严重等问题，导致旋风分离器的除尘效率低，粉尘大量进入后工序，给后工序的处理带来困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种带振动机构的旋风分离器排灰装置，以提高旋风分离器的除尘效率。

其技术方案如下：

一种带振动机构的旋风分离器排灰装置，包括排灰管，所述排灰管一端端部设有倾斜设置的排灰口，在该排灰口处通过固定支架安装有橡胶软皮，所述橡胶软皮能够在负压条件下，保持排灰口封闭；所述排灰管外壁上安装有振动电机。

采用以上结构，在旋风分离器的负压作用下，橡胶软皮紧密贴合在倾斜的排灰口位置，避免漏风，提高了旋风分离器的除尘效率。分离下来的粉尘积聚在橡胶软皮上，当重力大于所承受的负压时，橡胶软皮打开，粉尘卸下，胶皮在旋风分离器负压作用下又自行密闭。同时，设置振动机构，杂物、粉尘能够顺利排出，解决了旋风分离器及排灰装置排灰不畅和堵塞的问题。

为方便橡胶软皮的安装，固定支架优选为“7”字形结构，其一侧外壁的延长线通过所述排灰口所处平面，橡胶软皮通过螺栓组件固定在该外壁上。

进一步地，所述螺栓组件具体包括相互配合的螺栓和螺母，在所述螺母与橡胶软皮之间设有环状压块。该结构在保证橡胶软皮可靠安装的同时，也能够方便地拆卸和更换。

为方便排灰装置与旋风分离器的连接固定，所述排灰管远离排灰口的一端设有连接法兰。

进一步地，所述振动电机连接有电源控制器，可以间隙地控制振动电机的启停，提高排灰效率的同时，节约能耗。

所述排灰口与排灰管中心轴线间的夹角优选为50°～60°。

有益效果：

通过改造前后多次测得的数据对比表明，采用以上技术方案的带振动机构的旋风分离器排灰装置能将由改造前漏风量5％下降至0.5％以下，显著提高了旋风除尘器的除尘效率，具有结构简单，拆装方便，排灰顺畅等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的带振动机构的旋风分离器排灰装置，包括大致呈圆柱形管状结构的排灰管1，排灰管1上端通过焊接固定有连接法兰7，下端整体倾斜切割，并对切割面进行打磨，形成一倾斜设置的排灰口2。

排灰管1下端在靠近排灰口2的端部位置设有一大致呈“7”字形结构的固定支架3，该固定支架3的两端端面均焊接固定到排灰管1外部管壁上，并形成一个倾斜角度与排灰口2相同的外壁3a，在该外壁3a上通过螺栓组件6安装有一块由橡胶材料制成的橡胶软皮4，该橡胶软皮4大小应当足够遮盖排灰口2，在旋风分离器的负压作用下，能够贴合在排灰口2外缘，以封闭该排灰口2。

螺栓组件6具体包括相互配合的螺栓61和螺母62，外壁3a及橡胶软皮4上开有相应的通孔，螺栓61倾斜地穿过外壁3a及橡胶软皮4上的通孔，并利用螺母62锁紧，为使橡胶软皮4贴合紧密，在螺母62与橡胶软皮4之间还设置了一环状压块63。螺栓组件6及外壁3a的倾斜角度能够确保橡胶软皮4与排灰口2边缘位置紧密贴合，减少漏风量，排灰口2与排灰管1中心轴线之间的夹角取50°～60°，本实施例中，该夹角优选为55°。

在排灰管1中部外壁上安装一个振动电机5，在该振动电机5的供电线路上串联有电源控制器8，能够控制振动电机5的启停，是振动电机5间隙地运行。

使用时，利用连接法兰7将排灰管1竖直地安装到旋风分离器下端，在旋风分离器负压作用下，橡胶软皮4将排灰口2封闭，分离下来的粉尘积聚在橡胶软皮4上，当粉尘重力大于所承受的负压时，橡胶软皮4打开进行排灰，同时，振动电机5启动，能够避免排灰口2排灰不畅或堵塞，以提高旋风分离器的除尘效率。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。