一种转炉炼钢工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢工艺领域，具体是一种转炉炼钢工艺。
【背景技术】
[0002]转炉炼钢是一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉炼钢法的主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)，为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等，为了提升产品品质，有必要进行进一步的改进。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转炉炼钢工艺，能可以解决兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损，减少炉料的使用量和停炉的补炉时间。
[0004]一种转炉炼钢工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤:补炉的前一炉钢水必须出尽，钢水的碳> 0.03%、出钢温度< 1220°C ;首先准备生铁块，放入生铁块后，立刻将炉子摇平80-90°并停留3-5min ;再把转炉出，完钢水后的炉炉渣全部留下；然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜，用天车把准备好的生铁块匀速倒入转炉的炉渣中，同时转炉往下摇炉，力口大转炉倾斜，转炉往下摇炉和天车倒生铁块的过程互相匹配，使生铁块均匀分布在转炉炉衬的前面；向倾斜的转炉内倒完生铁块，转炉停留在该位置2-3min，加入生铁块时摇炉角度50-65°，开始溅渣护炉。
[0005]本发明的一种转炉炼钢工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项，本工艺可以解决兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损，减少炉料的使用量和停炉的补炉时间，具有较好的经济效益。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种转炉炼钢工艺，该工艺方法包括以下步骤:补炉的前一炉钢水必须出尽，钢水的碳彡0.03%、出钢温度< 1220°C ;首先准备生铁块，放入生铁块后，立刻将炉子摇平80-90°并停留3-5min ;再把转炉出，完钢水后的炉炉渣全部留下；然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜，用天车把准备好的生铁块匀速倒入转炉的炉渣中，同时转炉往下摇炉，加大转炉倾斜，转炉往下摇炉和天车倒生铁块的过程互相匹配，使生铁块均匀分布在转炉炉衬的前面；向倾斜的转炉内倒完生铁块，转炉停留在该位置2-3min，加入生铁块时摇炉角度50-65°，开始溅渣护炉。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种转炉炼钢工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤:补炉的前一炉钢水必须出尽，钢水的碳> 0.03%、出钢温度< 1220°C ;首先准备生铁块，放入生铁块后，立刻将炉子摇平80-90°并停留3-5min ;再把转炉出，完钢水后的炉炉渣全部留下；然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜，用天车把准备好的生铁块匀速倒入转炉的炉渣中，同时转炉往下摇炉，力口大转炉倾斜，转炉往下摇炉和天车倒生铁块的过程互相匹配，使生铁块均匀分布在转炉炉衬的前面；向倾斜的转炉内倒完生铁块，转炉停留在该位置2-3min，加入生铁块时摇炉角度50-65°，开始溅渣护炉。
【专利摘要】本发明公开了一种转炉炼钢工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：补炉的前钢水的碳≥0.03%、出钢温度≤1220℃；首先准备生铁块，放入生铁块后，立刻将炉子摇平80-90°并停留3-5min；再把转炉出，完钢水后的炉炉渣全部留下；然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜，向倾斜的转炉内倒完生铁块，转炉停留在该位置2-3min，加入生铁块时摇炉角度50-65°，开始溅渣护炉。本发明的一种转炉炼钢工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项，本工艺可以解决兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损，减少炉料的使用量和停炉的补炉时间，具有较好的经济效益。
【IPC分类】C21C5/28
【公开号】CN105714011
【申请号】CN201410727449
【发明人】毛永林
【申请人】重庆永林机械设备有限公司