一种转炉全三脱工艺方法及降低总渣量的方法
【专利摘要】本发明属于炼钢技术领域，公开了一种降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，包括如下步骤：全三脱工艺中，将出钢完毕的脱碳炉中的炉渣送入脱磷炉中；向所述脱磷炉中加入稠渣剂，进行稠渣操作，加速液渣稠化；向所述脱磷炉中加入废钢，兑入铁水，进行冶炼；所述脱磷炉冶炼完毕后，倒出钢水送入所述脱碳炉中，进行冶炼；其中，在全三脱工艺中重复上述步骤，将脱碳炉的终渣持续回收利用。本发明提供一种提升冶炼耗材利用率，冶炼效率和降低总渣量的技术效果。
【专利说明】
一种转炉全三脱工艺方法及降低总渣量的方法
技术领域
[0001]本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种转炉全三脱工艺方法及降低总渣量的方法。
【背景技术】
[0002]全三脱冶炼工艺主要手段之一。
[0003]炉渣是炼钢的产物之一，一般情况下脱磷转炉终渣中P2O5含量较高，在5.5%-9.5 %左右，脱碳转炉半钢冶炼终渣中P2O5含量较低，在1.0 % -2.5 %左右。
[0004]另一方面，在实际炼钢过程中，产生的炉渣大多由于各种原因无法回收利用，一定程度上造成了浪费;并且，其总量往往较大，从而大大提升了冶炼成本
【发明内容】
[0005]本发明提供一种转炉全三脱工艺方法及降低总渣量的方法，解决现有技术中炉渣量大且难以回收利用，导致成本高和资源浪费的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，包括如下步骤:
[0007]全三脱工艺中，将出钢完毕的脱碳炉中的炉渣送入脱磷炉中；
[0008]向所述脱磷炉中加入稠渣剂，进行稠渣操作，加速液渣稠化；
[0009]向所述脱磷炉中加入废钢，兑入铁水，进行冶炼；
[0010]所述脱磷炉冶炼完毕后，倒出钢水送入所述脱碳炉中，进行冶炼；
[0011]其中，在全三脱工艺中重复上述步骤，将脱碳炉的终渣持续回收利用。
[0012]进一步地，所述稠渣剂包括:石灰石。
[0013]进一步地，所述脱碳炉的炉渣回收时为液态。
[0014]进一步地，所述脱碳炉至少三分之二的炉渣投入到所述脱磷炉中。
[0015]进一步地，以渣罐为容器运输所述脱碳炉炉渣至所述脱磷炉。
[0016]一种转炉全三脱工艺方法，包括如下步骤:
[0017]执行全三脱工艺流程；
[0018]其中，全三脱工艺流程中，将出钢完毕的脱碳炉中的炉渣送入脱磷炉中；
[0019]向所述脱磷炉中加入稠渣剂，进行稠渣操作，加速液渣稠化；
[0020]向所述脱磷炉中加入废钢，兑入铁水，进行冶炼；
[0021 ]所述脱磷炉冶炼完毕后，倒出钢水送入所述脱碳炉中，进行冶炼；
[0022]其中，在全三脱工艺中重复上述步骤，将脱碳炉的终渣持续回收利用。
[0023]进一步地，所述稠渣剂包括:石灰石。
[0024]进一步地，所述脱碳炉的炉渣回收时为液态。
[0025]进一步地，所述脱碳炉至少三分之二的炉渣投入到所述脱磷炉中。
[0026]进一步地，以渣罐为容器运输所述脱碳炉炉渣至所述脱磷炉。
[0027]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0028]根据不同转炉冶炼特点，脱碳炉渣进入脱磷炉还有很大的脱磷空间。为了在脱磷炉继续利用脱碳炉终渣，需要采取一定措施将脱碳炉终渣加入脱磷炉。
[0029]1、本申请实施例中提供的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，通过回收利用脱碳炉半钢冶炼后终渣，替代石灰实现脱磷操作；同时液态炉渣具有高温、高碱度、高氧化性和低五氧化二磷含量的特点，以液态形式直接倒入脱磷炉脱能够克服碳炉终渣的高温性、水冷变性性和钢渣混合不易分离性导致的空冷缓慢、水冷后回收价值降低和冷却后块大不易加工等回收利用难度大的问题。
[0030]2、本申请实施例中提供的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，采用石灰石作为稠渣剂，能够加速稠渣，提升冶炼效率。
[0031]3、本申请实施例中提供的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，脱碳炉半钢冶炼终渣液态返回脱磷炉后，大幅降低全三脱工序白灰用量，进而降低转炉工序总渣量，降低转炉工序钢铁料消耗，进而降低转炉炼钢总成本。另一方面，炼钢工序总渣量减少，转炉渣处理成本降低;脱磷炉化渣迅速，减少了化渣时间，进而减少脱磷炉冶炼时间，缩短冶炼周期。
【附图说明】
[0032]图1为本发明实施例提供的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法流程图。
【具体实施方式】
[0033]本申请实施例通过提供一种转炉全三脱工艺方法及降低总渣量的方法，解决现有技术中炉渣量大且难以回收利用，导致成本高和资源浪费的技术问题;达到了提升冶炼效率，降低总渣量，提升炉渣回收利用率，降低资源浪费的技术效果。
[0034]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0035]一种降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，包括如下步骤:
[0036]全三脱工艺中，将出钢完毕的脱碳炉中的炉渣送入脱磷炉中；
[0037]向所述脱磷炉中加入稠渣剂，进行稠渣操作，加速液渣稠化；
[0038]向所述脱磷炉中加入废钢，兑入铁水，进行冶炼；
[0039]所述脱磷炉冶炼完毕后，倒出钢水送入所述脱碳炉中，进行冶炼；
[0040]其中，在全三脱工艺中重复上述步骤，将脱碳炉的终渣持续回收利用。
[0041]通过上述内容可以看出，通过回收利用脱碳炉的液态终渣，投入到脱磷炉中循环使用，大大提升了炼钢材料的利用率;另一方面，由于其处于液态能够迅速造渣，避免了常规材料需要融化的造渣过程，大大缩短了冶炼周期；同时，其能够充分替代石灰等材料的作用，也大大降低了耗材消耗，降低了总的炉渣量，降低成本提升效率。
[0042]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0043]参见图1，本发明实施例提供的一种降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，包括如下步骤:
[0044]全三脱工艺中，将出钢完毕的脱碳炉中的炉渣送入脱磷炉中；
[0045]向所述脱磷炉中加入稠渣剂，进行稠渣操作，加速液渣稠化；
[0046]向所述脱磷炉中加入废钢，兑入铁水，进行冶炼；
[0047]所述脱磷炉冶炼完毕后，倒出钢水送入所述脱碳炉中，进行冶炼；
[0048]其中，在全三脱工艺中重复上述步骤，将脱碳炉的终渣持续回收利用。
[0049]进一步地，所述稠渣剂包括:石灰石;能够迅速稠渣，缩短冶炼周期。所述脱碳炉的炉渣回收时为液态，避免了常规材料需要融化的造渣过程，大大缩短了冶炼周期。也避免了在脱磷炉工作过程中，加入石灰，减少渣量，缩短成本。
[0050]另一方面，脱碳炉渣具有高碱度，高氧化性以及低五氧化二磷的特性;高监督能够使得其具备良好的造渣性能。高氧化性能够充分降低熔点，缩短造渣周期;低五氧化二磷能够保证具备良好的脱磷空间，辅助脱磷操作。
[0051 ]所述脱碳炉至少三分之二的炉渣投入到所述脱磷炉中。
[0052]进一步地，以渣罐为容器运输所述脱碳炉炉渣至所述脱磷炉。
[0053]一种转炉全三脱工艺方法，包括如下步骤:
[0054]执行全三脱工艺流程；
[0055]其中，全三脱工艺中，将出钢完毕的脱碳炉中的炉渣送入脱磷炉中；
[0056]向所述脱磷炉中加入稠渣剂，进行稠渣操作，加速液渣稠化；
[0057]向所述脱磷炉中加入废钢，兑入铁水，进行冶炼；
[0058]所述脱磷炉冶炼完毕后，倒出钢水送入所述脱碳炉中，进行冶炼；
[0059]其中，在全三脱工艺中重复上述步骤，将脱碳炉的终渣持续回收利用。
[0060]进一步地，所述稠渣剂包括:石灰石;能够迅速稠渣，缩短冶炼周期。所述脱碳炉的炉渣回收时为液态，避免了常规材料需要融化的造渣过程，大大缩短了冶炼周期。也避免了在脱磷炉工作过程中，加入石灰，减少渣量，缩短成本。
[0061]另一方面，脱碳炉渣具有高碱度，高氧化性以及低五氧化二磷的特性;高监督能够使得其具备良好的造渣性能。高氧化性能够充分降低熔点，缩短造渣周期;低五氧化二磷能够保证具备良好的脱磷空间，辅助脱磷操作。
[0062]所述脱碳炉至少三分之二的炉渣投入到所述脱磷炉中。
[0063]进一步地，以渣罐为容器运输所述脱碳炉炉渣至所述脱磷炉。
[0064]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0065]根据不同转炉冶炼特点，脱碳炉渣进入脱磷炉还有很大的脱磷空间。为了在脱磷炉继续利用脱碳炉终渣，需要采取一定措施将脱碳炉终渣加入脱磷炉。
[0066]1、本申请实施例中提供的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，通过回收利用脱碳炉半钢冶炼后终渣，替代石灰实现脱磷操作；同时液态炉渣具有高温、高碱度、高氧化性和低五氧化二磷含量的特点，以液态形式直接倒入脱磷炉脱能够克服碳炉终渣的高温性、水冷变性性和钢渣混合不易分离性导致的空冷缓慢、水冷后回收价值降低和冷却后块大不易加工等回收利用难度大的问题。
[0067]2、本申请实施例中提供的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，采用石灰石作为稠渣剂，能够加速稠渣，提升冶炼效率。
[0068]3、本申请实施例中提供的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，脱碳炉半钢冶炼终渣液态返回脱磷炉后，大幅降低全三脱工序白灰用量，进而降低转炉工序总渣量，降低转炉工序钢铁料消耗，进而降低转炉炼钢总成本。另一方面，炼钢工序总渣量减少，转炉渣处理成本降低;脱磷炉化渣迅速，减少了化渣时间，进而减少脱磷炉冶炼时间，缩短冶炼周期。
[0069]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，其特征在于，包括如下步骤: 全三脱工艺中，将出钢完毕的脱碳炉中的炉渣送入脱磷炉中； 向所述脱磷炉中加入稠渣剂，进行稠渣操作，加速液渣稠化； 向所述脱磷炉中加入废钢，兑入铁水，进行冶炼； 所述脱磷炉冶炼完毕后，倒出钢水送入所述脱碳炉中，进行冶炼； 其中，在全三脱工艺中重复上述步骤，将脱碳炉的终渣持续回收利用。2.如权利要求1所述的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，其特征在于，所述稠渣剂包括:石灰石O3.如权利要求1所述的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，其特征在于:所述脱碳炉的炉渣回收时为液态。4.如权利要求1所述的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，其特征在于:所述脱碳炉至少三分之二的炉渣投入到所述脱磷炉中。5.如权利要求1所述的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，其特征在于:以渣罐为容器将所述脱碳炉液态渣投入到所述脱磷炉中。6.一种转炉全三脱工艺方法，其特征在于，包括如下步骤: 执行全三脱工艺流程； 其中，全三脱工艺流程中，将出钢完毕的脱碳炉中的炉渣送入脱磷炉中； 向所述脱磷炉中加入稠渣剂，进行稠渣操作，加速液渣稠化； 向所述脱磷炉中加入废钢，兑入铁水，进行冶炼； 所述脱磷炉冶炼完毕后，倒出钢水送入所述脱碳炉中，进行冶炼； 其中，在全三脱工艺中重复上述步骤，将脱碳炉的终渣持续回收利用。7.如权利要求6所述的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，其特征在于，所述稠渣剂包括:石灰石O8.如权利要求6所述的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，其特征在于:所述脱碳炉的炉渣回收时为液态。9.如权利要求6所述的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，其特征在于:所述脱碳炉至少三分之二的炉渣投入到所述脱磷炉中。10.如权利要求6所述的降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，其特征在于:以渣罐为容器将所述脱碳炉液态渣投入到所述脱磷炉中。
【文档编号】C21C7/064GK105821177SQ201610286512
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】刘延强, 罗磊, 张丙龙, 李金柱, 关顺宽, 裴培, 白艳江, 马强
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司