一种转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明设计一种烟气收集装置，特别涉及一种转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置。
【背景技术】
[0002]铜冶炼是将铜精矿经过熔炼炉熔炼而成的冰铜进入转炉，经过富氧吹炼产出粗铜，粗铜在转炉内通过吹炼自热反应，释放出高温烟气(1150— 1280° C)，烟气中含有一定浓度的SOjP烟尘。这些烟气不仅量大，其中含有部分有害和有价值的物质，同时还有大量的高热。如若随意排放，就会造成资源和能源的浪费，同时还会造成严重的环境污染。一般铜冶炼厂将转炉中排出的工艺烟气通过收集装置把烟气汇集，从而回收烟气中的余热、S02和烟尘。烟尘中含有稀有金属，同时除去烟尘对后续工艺及设备有益。
[0003]我国一些冶炼厂，现有转炉的上升烟气密闭烟罩存在烟尘收集不充分；烟罩内壁容易结渣挂壁，当结渣到一定程度掉落砸在转炉上，对转炉造成一定的伤害；烟罩循环水量大；烟罩换热面积小；烟罩短，造成与之连接的设备须进入熔炼厂房副跨，配置安装较困难等不利因素。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是通过优化装置结构提供一种结构简单、操作便利、运行安全可靠、节能环保的转炉工艺冶炼铜烟气收集装置。
[0005]本发明所述的转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置，包括转炉、活动炉门和沉降室，其中转炉的活动炉门通过人字形水冷烟罩与沉降室相连接，人字形水冷烟罩为夹套式；配水塔的塔壁均布外接有若干个水管，每个水管的另一端与人字形水冷烟罩的外壁相连接；人字形水冷烟罩外侧沿着人字形水冷烟罩的轴向固接有2个主排汽管。
[0006]作为本发明的进一步改进，人字形水冷烟罩包括上升烟道和下降烟道，所述上升烟道和下降烟道的夹角为60?70度。
[0007]采用上述技术方案，采用水冷烟罩为夹套式人字形的设计，增加了烟罩换热面积和烟道长度，使得烟气中烟尘充分沉降且更易收集，能保证结渣能顺坡下滑入沉降室而不是进入转炉内，避免了对转炉的损伤，有效保护后续设备；将配水塔通过供水管对人字形水冷烟罩分层供水，保证每层、每块水套均充满水；人字形水冷烟罩水套内冷水吸热，因内外压差通过人字形水冷烟罩外侧主排汽管路自然汽化而排空，保证人字形水冷烟罩的每块水套内外压力平衡。
[0008]作为本发明的进一步改进，配水塔的底部与一防断水装置相连接，防止人字形水冷烟罩夹套内断水引起安全事故。
[0009]作为本发明的优选方案，此烟气收集装置设计2个配水塔，便于供水管线连接，缩短供水线路，提高了对系统的冷却效率。
[0010]作为本发明的进一步改进，沉降室进一步沉降烟尘后，与一余热吸收锅炉相连接。是为了回收热量，避免了能源的浪费。
[0011]综上所述，采用本发明通过采用人字形水冷烟罩的设计，结构简单、使得此操作安全；人字形水冷烟罩的下降段的设计，使得烟尘沉降充分，提高后续设备寿命，同时保护了大气环境；配水塔的底部与防断水装置相连接，防止人字形水冷烟罩夹套内断水引起安全事故，使得此装置在运行过程中安全可靠、给操作人员带来了便利；沉降室与一余热吸收锅炉相连接，是为了回收此装置多余的热量，避免了能源的浪费。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3是本发明的俯视图；
图中活动炉门，2主排汽管，3人字形水冷烟罩，4配水塔，5防断水装置，6水管，7转炉，8沉降室，9上升烟道，10下降烟道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步说明:
实施例一:
本实施例中的转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置，包括转炉、活动炉门1和沉降室，沉降室与一余热吸收锅炉相连接。其中，活动炉门1通过人字形水冷烟罩3与沉降室相连接，人字形水冷烟罩3包括上升烟道9和下降烟道10，所述上升烟道9和下降烟道10的夹角为62°，且人字形水冷烟罩3为夹套式；配水塔4的底部与一防断水装置5相连接，配水塔4的塔壁均布外接有若干个水管6，每个所述水管6的另一端与人字形水冷烟罩3的外壁相连接；人字形水冷烟罩3外侧沿着人字形水冷烟罩3的轴向固接有2个主排汽管2。为便于供水管线连接，缩短供水线路，提高对系统的冷却效率，本发明中采用2个配水塔为系统供水。使得配水塔通过供水管对人字形水冷烟罩分层供水，保证每层、每块水套均充满水；人字形水冷烟罩水套内冷水吸热，因内外压差通过人字形水冷烟罩内主排汽管路自然汽化而排空，保证人字形水冷烟罩的每块水套内外压力平衡。
[0014]实施例二:
本实施例中的转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置，包括转炉、活动炉门1和沉降室，沉降室与一余热吸收锅炉相连接。其中，活动炉门1通过人字形水冷烟罩3与沉降室相连接，人字形水冷烟罩3包括上升烟道9和下降烟道10，所述上升烟道9和下降烟道10的夹角为65°，且人字形水冷烟罩3为夹套式；配水塔4的底部与一防断水装置5相连接，配水塔4的塔壁均布外接有若干个水管6，每个所述水管6的另一端与人字形水冷烟罩3的外壁相连接；人字形水冷烟罩3外侧沿着人字形水冷烟罩3的轴向固接有2个主排汽管2。为便于供水管线连接，缩短供水线路，提高对系统的冷却效率，本发明中采用2个配水塔为系统供水。使得配水塔通过供水管对人字形水冷烟罩分层供水，保证每层、每块水套均充满水；人字形水冷烟罩水套内冷水吸热，因内外压差通过人字形水冷烟罩内主排汽管路自然汽化而排空，保证人字形水冷烟罩的每块水套内外压力平衡。
[0015]实施例三:
本实施例中的转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置，包括转炉、活动炉门1和沉降室，沉降室与一余热吸收锅炉相连接。其中，活动炉门1通过人字形水冷烟罩3与沉降室相连接，人字形水冷烟罩3包括上升烟道9和下降烟道10，所述上升烟道9和下降烟道10的夹角为68°，且人字形水冷烟罩3为夹套式；配水塔4的底部与一防断水装置5相连接，配水塔4的塔壁均布外接有若干个水管6，每个所述水管6的另一端与人字形水冷烟罩3的外壁相连接；人字形水冷烟罩3外侧沿着人字形水冷烟罩3的轴向固接有2个主排汽管2。为便于供水管线连接，缩短供水线路，提高对系统的冷却效率，本发明中采用2个配水塔为系统供水。使得配水塔通过供水管对人字形水冷烟罩分层供水，保证每层、每块水套均充满水；人字形水冷烟罩水套内冷水吸热，因内外压差通过人字形水冷烟罩内主排汽管路自然汽化而排空，保证人字形水冷烟罩的每块水套内外压力平衡。
[0016] 实施例四:
本实施例中的转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置，包括转炉、活动炉门1和沉降室，沉降室与一余热吸收锅炉相连接。其中，活动炉门1通过人字形水冷烟罩3与沉降室相连接，人字形水冷烟罩3包括上升烟道9和下降烟道10，所述上升烟道9和下降烟道10的夹角为70°，且人字形水冷烟罩3为夹套式；配水塔4的底部与一防断水装置5相连接，配水塔4的塔壁均布外接有若干个水管6，每个所述水管6的另一端与人字形水冷烟罩3的外壁相连接；人字形水冷烟罩3外侧沿着人字形水冷烟罩3的轴向固接有2个主排汽管2。为便于供水管线连接，缩短供水线路，提高对系统的冷却效率，本发明中采用2个配水塔为系统供水。使得配水塔通过供水管对人字形水冷烟罩分层供水，保证每层、每块水套均充满水；人字形水冷烟罩水套内冷水吸热，因内外压差通过人字形水冷烟罩内主排汽管路自然汽化而排空，保证人字形水冷烟罩的每块水套内外压力平衡。
【主权项】
1.一种转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置，包括转炉(7)、活动炉门(1)和沉降室(8)，其特征在于:转炉(7)的活动炉门(1)通过人字形水冷烟罩(3)与沉降室(8)相连接，所述人字形水冷烟罩(3)为夹套式；配水塔(4)的塔壁均布外接有若干个水管(6)，每个所述水管(6)的另一端与人字形水冷烟罩(3)的外壁相连接；所述人字形水冷烟罩(3)外侧沿着人字形水冷烟罩(3 )的轴向固接有2个主排汽管(2 )。2.根据权利要求1所述的一种转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置，其特征在于所述人字形水冷烟罩(3)包括上升烟道(9)和下降烟道(10)，所述上升烟道(9)和下降烟道(10)的夹角为60?70°。3.根据权利要求1所述的一种转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置，其特征在于所述配水塔(4)的底部与一防断水装置(5)相连接。4.根据权利要求1或3所述的一种转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置，其特征在于所述配水塔(4)为2个。5.根据权利要求1所述的一种转炉工艺冶炼铜的烟气收集装置，其特征在于所述沉降室与一余热吸收锅炉相连接。
【专利摘要】本发明公开了提供一种结构简单、操作便利、运行安全可靠、节能环保的转炉工艺冶炼铜烟气收集装置，此种转炉工艺冶炼铜烟气收集装置包括转炉（7）、活动炉门（1）和沉降室（8），其中：转炉（7）的活动炉门（1）通过人字形水冷烟罩（3）与沉降室（8）相连接，人字形水冷烟罩（3）为夹套式；配水塔（4）的塔壁均布外接有若干个水管（6），每个水管（6）的另一端与人字形水冷烟罩（3）的外壁相连接；人字形水冷烟罩（3）外侧沿着人字形水冷烟罩（3）的轴向固接有2个主排汽管2。
【IPC分类】C22B15/06
【公开号】CN105400965
【申请号】CN201510793185
【发明人】阮红生, 阮胜寿, 方志甫, 陈新平, 江银松
【申请人】铜陵有色设计研究院
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月18日