一种利用转炉蒸汽拖动转炉烟气引风机的系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于转炉余热利用的技术领域，具体地设及一种利用转炉蒸汽拖动转炉烟 气引风机的系统。
【背景技术】
[0002] 转炉炼钢法是世界上最主要的炼钢生产方法，我国80 %W上的钢产量来自于转 炉。转炉炼钢的每个炼钢周期包括装铁水、吹氧冶炼、倒钢水等过程，间歇产生含大量灰 尘和有毒爆炸性气体的烟气。转炉烟气主要气体成份有C0、C〇2和N2等，大量一氧化碳等 有毒爆炸性气体若有泄漏将造成严重的危害。同时转炉烟气也包含大量的余热，烟气溫 度高达1400-1600°C，含有很多气体物理显热（1800-2100kJ/Nm3)，一般转炉烟气热值为 6000-8000kJ/Nm3。
[0003] 为了降低能耗和污染物排放，目前国外基本采用烟气湿法回收系统（0G法）或干 法烟气回收技术（LT法），其中0G法约占90%W上。近年来，我国一些钢铁企业引进了国 外的转炉烟气回收技术。但我国目前有530多座转炉，仅有20%的转炉回收了转炉烟气，其 中有10多座转炉采用干法除尘，其余均采用湿法。无论是0G法或是LT法，它们的一个共 同缺点就是：为了避免烟气爆炸危险，转炉的烟气余热只回收了一部分，850-1000°CW下的 烟气直接通过喷水或喷雾冷却烟气，热量白白损失，并产生大量的废水，造成二次污染。
[0004] 转炉炼钢厂为了节约能源回收余热，烟罩和烟道的冷却采用汽化冷却装置（也称 余热锅炉）。由于转炉生产呈周期性，因此排出的烟气余热也是间断的、周期性的，使转炉汽 化冷却装置只能间断地产生蒸汽，而且产生蒸汽量的大小及参数随着冶炼周期性的变化。 由于产生的蒸汽量及压力波动大，对管网各用户造成很大的冲击，用户无法正常使用。我国 有170多台电炉和约3900台套铁合金生产炉，在冶炼过程中同样产生大量的中低溫烟气， 由于烟气流量和溫度波动，目前通过水冷烟道和机力风冷等降溫，运种方式非但不能利用 运烟气余热，而且还要消耗大量电能，极不合理。由于转炉冶炼产生的烟气具有间歇性、多 尘性和爆炸性等特点，其烟气余热有效利用和回收难度大，如何充分利用炼钢炉低品位余 热高效发电W节约能源、降低污染的问题已迫在眉睫。我国现有40-100吨转炉600余座，转 炉炼钢会产生大量的余热，目前国内有了转炉余热发电技术，也有电机汽轮机混合拖动除 尘风机技术，但是发电回收余热的利用率比较低，余热发电机组功率偏小，市场应用不高， 混合拖动技术没有蒸汽稳流装置，电机为适应系统工况变化会处于较大波动的运行状态之 下，寿命显著降低。目前国内还没有利用转炉烟气余热生产的蒸汽拖动除尘风机的技术。 阳0化]转炉生产过程中汽化冷却烟道产生的蒸汽会产生集聚的变化，最大蒸汽产生量可 达平均蒸汽产生量的2-4倍。一般来说，转炉蒸汽量与转炉烟气产生量具有很大的相关性， 烟气产生量较大的时刻也对应着较大的蒸汽产生量，因此本发明提出了采用转炉蒸汽通过 汽轮机拖动转炉烟气引风机的系统。
【发明内容】
[0006] 本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用转炉蒸汽拖动转 炉烟气引风机的系统，其提高了能源的利用效率，实现转炉烟气和拖动工质间的稳定换热， 提高工质做功能力，实现对转炉烟气的稳流，能够产生稳定的蒸汽量而使转炉烟气引风机 稳定运行。
[0007] 本发明的技术解决方案是：运种利用转炉蒸汽拖动转炉烟气引风机的系统，其包 括余热锅炉单元、转炉烟气引风机，该系统还包括蒸汽蓄热稳流单元、汽轮机组单元；余热 锅炉单元包括余热锅炉、汽包、除氧器，转炉汽化冷却烟道中的冷却水经加热后产生中低压 蒸汽汇集在汽包中，通过压控排气阀产生饱和蒸汽；蒸汽蓄热稳流单元包括储热器、控制 阀，储热器存储饱和蒸汽并保证供应稳定的蒸汽流量；汽轮机组单元包括汽轮机、冷凝器、 凝结水累、汽封加热器、低溫加热器，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，经 凝结水累增压经过汽封加热器、低溫加热器再到余热锅炉单元的除氧器除氧，除氧后的水 再通过转炉汽化冷却烟道给水累增压经过转炉高溫烟道；汽轮机拖动转炉烟气引风机运 行。
[0008] 转炉汽化冷却烟道产生的蒸汽会产生急剧的变化，最大蒸汽产生量可达平均蒸汽 产生量的2-4倍，转炉蒸汽产生量与转炉烟气产生量具有很大的相关性，烟气产生量较大 的时刻也对应着较大的蒸汽产生量，因此本发明采用转炉蒸汽通过汽轮机拖动转炉烟气引 风机，运样省去了蒸汽发电的环节，能够最大限度地实现转炉蒸汽的高效利用，所W提高了 能源的利用效率，实现转炉烟气和拖动工质间的稳定换热，提高工质做功能力，实现对转炉 烟气的稳流，能够产生稳定的蒸汽量而使转炉烟气引风机稳定运行。
【附图说明】
[0009] 图1是根据本发明的利用转炉蒸汽拖动转炉烟气引风机的系统的结构示意图。
[0010] 图2是根据本发明的汽轮机拖动转炉烟气引风机的联接图。
【具体实施方式】
[0011] 如图1-2所示，运种利用转炉蒸汽拖动转炉烟气引风机的系统，其包括余热锅炉 单元、转炉烟气引风机，该系统还包括蒸汽蓄热稳流单元、汽轮机组单元；余热锅炉单元包 括余热锅炉、汽包、除氧器，转炉汽化冷却烟道中的冷却水经加热后产生中低压蒸汽汇集在 汽包中，通过压控排气阀产生饱和蒸汽；蒸汽蓄热稳流单元包括储热器、控制阀，储热器存 储饱和蒸汽并保证供应稳定的蒸汽流量；汽轮机组单元包括汽轮机、冷凝器、凝结水累、汽 封加热器、低溫加热器，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，经凝结水累增压 经过汽封加热器、低溫加热器再到余热锅炉单元的除氧器除氧，除氧后的水再通过转炉汽 化冷却烟道给水累增压经过转炉高溫烟道；汽轮机拖动转炉烟气引风机运行。
[0012] 转炉汽化冷却烟道产生的蒸汽会产生急剧的变化，最大蒸汽产生量可达平均蒸汽 产生量的2-4倍，转炉蒸汽产生量与转炉烟气产生量具有很大的相关性，烟气产生量较大 的时刻也对应着较大的蒸汽产生量，因此本发明采用转炉蒸汽通过汽轮机拖动转炉烟气引 风机，运样省去了蒸汽发电的环节，能够最大限度地实现转炉蒸汽的高效利用，所W提高了 能源的利用效率，实现转炉烟气和拖动工质间的稳定换热，提高工质做功能力，实现对转炉 烟气的稳流，能够产生稳定的蒸汽量而使转炉烟气引风机稳定运行。
[0013] 另外，所述转炉汽化冷却烟道通过烟气过热器、蒸汽母管与储热器连接，或者通过 蒸汽母管与储热器连接。从表1、2可W看出，采用烟气过热器（方案一）可W提高蒸汽参 数，W便汽轮机拖动转炉烟气引风机的效率更高。如果不改变当前