一种基于bim系统大型转炉安装方法
【专利摘要】本发明提供了一种基于BIM系统大型转炉安装方法，基于BIM的数字化安装方法，包括有六个步骤。本发明通过BIM技术建立大型转炉系统的安装技术较好的完善目前的施工技术，节省大量施工时间，资源和人员投入，并有效优化实施方案；根据BIM技术建立大型转炉系统安装所需要的大量系统专业族。在实际中，大型转炉在建设中，都是多台转炉，通过BIM技术可以重复使用，可以最大限度的节约资金投入。
【专利说明】
一种基于BIM系统大型转炉安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种大型转炉安装的施工方法，特别涉及一种基于BM系统大型转炉安装方法。
【背景技术】
[0002]目前，大型转炉安装施工技术方法中，存在一些不足。首先，由于大型转炉体积重量大，转炉系统部件多，转炉系统组成的图纸、资料、以及施工方案、施工工艺等信息资料数据量庞大。其次，在施工时，转炉系统的实物部件以及施工材料往往滞后，施工方案内的编制时的部件安装的图等都为二维表现，流程也多为静态流程图表示，在施工技术交底和实际操作中，论述方案可行性和执行时偏差比较大。最后，还有在实际施工过程中存在很多个专业相互配合问题，多种大型机械设备、专用工机具投入使用情况等，我们很难通过文字表现和操作，内容和施工要点不能完全清晰交代至班组组织实施。在实施前，大量的相关转炉部件资料信息很难在现场携带和展开查取。另外，在实施时，大型机械设备、工机具、转炉系统组成部件实物是不能进行实验性的组织安装验证合理性。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于BIM系统大型转炉安装方法，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种基于BIM系统大型转炉安装方法，所述基于BIM的数字化安装方法，包括以下施工步骤:
步骤一，通过WM技术，所述B頂模型包括转炉本体及其附属配件、建筑结构、起重机械、电气管道、设备、工机具等；
步骤二，将转炉系统部件实际的信息输入到转炉系统BIM族模型进行系统编码，然后，将转炉系统各部件族的信息内容，利用二维码软件转生成二维码，最后，将生成二维码粘贴在转炉部件的明显位置；
步骤三，确定转炉系统部件的安装顺序和部位，运用B頂技术，把各个转炉部件族，进行模拟组装，形成初步存储B頂转炉系统模型;把每个安装的转炉部件族的色彩与已组装的族色彩进行区分，将组装完成的模型图，渲染成图片，再次把图片使用二维码软件生成二维码，最后，把二维码粘贴在转炉部件的明显位置；
步骤四，将所有转炉系统部件族以及结构厂房、起重器械、电气管道、设备、工机具的B頂模型数据导入3Dmax软件中，根据施工方案和施工工艺，在软件中设定安装各项参数条件，包括:重力、碰撞、视角、逻辑、动力等等，进行模型安装，在模拟过程中，对不合理的安装顺序，可以对安装的转炉部件的进行任意角度观察，对转炉部件的信息、状态时时可以在BIM系统中调阅，调整，同时对安装方法进行优化，经过优化过后，之后，利用adobe aftereffects渲染软件把转炉系统的安装过程进行渲染成视频文件，最后，将视频文件存储于网络云端平台；
步骤五，正式安装时，施工人员通过扫描转炉部件的二位码数据和登录云端平台执行转炉安装视频文件中方案；
步骤六，具体施工过程中，设定部位和角度录制每一个安装步骤的安装过程，比对转炉安装视频文件方案，同时，根据实际安装情况，修正步骤三、步骤四、步骤五中出现的问题，和工作内容，之后，把具体实施过程的实物形成图片和视频文件，最后，将图片形成二维码信息，输入在BM数据中相对应的转炉部件，将视频文件上传至网络云端，把网络地址也输入在BIM数据中相对应的转炉部件；
步骤七，将最终的WM模型数据文件上传至网络云端，通过网络可以随时使用。
[0005]作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一通过技术系列平台建立三维数字化模型族库。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，运用二维码信息生成技术，将二维码信息码贴于转炉实物部件明显位置。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中，转炉部件模拟组装基于B頂技术以及将二维码信息码贴于转炉实物部件明显位置。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中，将转炉系统信息转入3Dmax软件中，进行动态模拟真实施工安装过程，经确认后，再转入adobe after effects软件中，生成具有真实视觉效果的安装，将成果存储与网络云端平台。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五中，正式施工时，技术人员可以通过网络云端平台，调取转炉安装视频文件，BIM技术文件，技术人员可以直接扫描转炉部件上的二维码信息获取转炉部件的各类相关信息。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中，正式施工过程中，设定录制转炉真实安装过程，同时，验证和校正转炉B頂技术信息，生成更加准确的B頂技术信息。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤七中，正式施工过程中，将最后审核通过的B頂模型再次上传至网络云端平台。
[0012]与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:
(1)通过WM技术建立大型转炉系统的安装技术较好的完善目前的施工技术，节省大量施工时间，资源和人员投入，并有效优化实施方案；
(2)根据B頂技术建立大型转炉系统安装所需要的大量系统专业族。在实际中，大型转炉在建设中，都是多台转炉，通过WM技术可以重复使用，可以最大限度的节约资金投入。
[0013](3)通过B頂技术在大型转炉系统中模拟安装，提高的转炉安装施工过程中安全和准确性，具有较高的可行性，且更加精确的表达转炉施工过程中的施工过程和施工技术要点，对具体在施工的班组人员的很强的操作性。
[0014](4)在大型转炉安装过程中，通过WM技术结合二维码技术以及网络云端平台的信息存调取技术，大大提高了大型转炉系统安装的信息化程度和工作效率。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0016]在附图中:
图1是本发明一种基于BIM系统大型转炉安装方法示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]实施例:如图1所示，本发明提供一种基于BIM系统大型转炉安装方法，所述基于B頂的数字化安装方法，包括以下施工步骤:
步骤一，通过B頂技术，根据设计院、设备供货厂家提供的施工图纸，设备图纸，建立转炉系统部件系统族模型及其厂房模型，并经过专业审查合格。所述B頂模型包括转炉本体及其附属配件、建筑结构、起重机械、电气管道、设备、工机具等；
步骤二，依据转炉系统图纸，和技术资料，将转炉系统部件实际的信息输入到转炉系统B頂族模型进行系统编码，然后，将转炉系统各部件族的信息内容，利用二维码软件转生成二维码，最后，将生成二维码粘贴在转炉部件的明显位置；
步骤三，根据转炉系统安装的施工方案和施工工艺等，确定转炉系统部件的安装顺序和部位，运用B頂技术，把各个转炉部件族，进行模拟组装，形成初步存储WM转炉系统模型。把每个安装的转炉部件族的色彩与已组装的族色彩进行区分，将组装完成的模型图，渲染成图片，再次把图片使用二维码软件生成二维码，最后，把二维码粘贴在转炉部件的明显位置；
步骤四，将所有转炉系统部件族以及结构厂房、起重器械、电气管道、设备、工机具的B頂模型数据导入3Dmax软件中，根据施工方案和施工工艺，在软件中设定安装各项参数条件，包括:重力、碰撞、视角、逻辑、动力等等，进行模型安装，在模拟过程中，对不合理的安装顺序，可以对安装的转炉部件的进行任意角度观察，对转炉部件的信息、状态时时可以在BIM系统中调阅，调整，同时对安装方法进行优化，经过优化过后，之后，利用adobe aftereffects渲染软件把转炉系统的安装过程进行渲染成视频文件，最后，将视频文件存储于网络云端平台。
[0019]步骤五，正式安装时，施工人员通过扫描转炉部件的二位码数据和登录云端平台执行转炉安装视频文件中方案；
步骤六，具体施工过程中，设定部位和角度录制每一个安装步骤的安装过程，比对转炉安装视频文件方案，同时，根据实际安装情况，修正步骤三、步骤四、步骤五中出现的问题，和工作内容，之后，把具体实施过程的实物形成图片和视频文件，最后，将图片形成二维码信息，输入在BM数据中相对应的转炉部件，将视频文件上传至网络云端，把网络地址也输入在BIM数据中相对应的转炉部件。
[0020]步骤七，将最终的B頂模型数据文件上传至网络云端，通过网络可以随时使用。
[0021 ]所述步骤一通过B頂技术系列平台建立三维数字化模型族库。
[0022]所述步骤二中，运用二维码信息生成技术，将二维码信息码贴于转炉实物部件明显位置。
[0023]所述步骤三中，转炉部件模拟组装基于B頂技术以及将二维码信息码贴于转炉实物部件明显位置。
[0024]所述步骤四中，将转炉系统BM信息转入3Dmax软件中，进行动态模拟真实施工安装过程，经确认后，再转入adobe after effects软件中，生成具有真实视觉效果的安装，将成果存储与网络云端平台。
[0025]所述步骤五中，正式施工时，技术人员可以通过网络云端平台，调取转炉安装视频文件，B頂技术文件，技术人员可以直接扫描转炉部件上的二维码信息获取转炉部件的各类相关信息。
[0026]所述步骤六中，正式施工过程中，设定录制转炉真实安装过程，同时，验证和校正转炉B頂技术信息，生成更加准确的B頂技术信息。
[0027]所述步骤七中，正式施工过程中，将最后审核通过的B頂模型再次上传至网络云端
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[0028]通过技术建立大型转炉系统的安装技术较好的完善目前的施工技术，节省大量施工时间，资源和人员投入，并有效优化实施方案；
根据WM技术建立大型转炉系统安装所需要的大量系统专业族。在实际中，大型转炉在建设中，都是多台转炉，通过WM技术可以重复使用，可以最大限度的节约资金投入。
[0029]通过BIM技术在大型转炉系统中模拟安装，提高的转炉安装施工过程中安全和准确性，具有较高的可行性，且更加精确的表达转炉施工过程中的施工过程和施工技术要点，对具体在施工的班组人员的很强的操作性。
[0030]在大型转炉安装过程中，通过B頂技术结合二维码技术以及网络云端平台的信息存调取技术，大大提高了大型转炉系统安装的信息化程度和工作效率
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于BIM系统大型转炉安装方法，其特征在于，基于BIM的数字化安装方法，包括以下施工步骤: 步骤一，通过BIM技术，所述BIM模型包括转炉本体及其附属配件、建筑结构、起重机械、电气管道、设备、工机具等； 步骤二，将转炉系统部件实际的信息输入到转炉系统BIM族模型进行系统编码，然后，将转炉系统各部件族的信息内容，利用二维码软件转生成二维码，最后，将生成二维码粘贴在转炉部件的明显位置； 步骤三，确定转炉系统部件的安装顺序和部位，运用B頂技术，把各个转炉部件族，进行模拟组装，形成初步存储B頂转炉系统模型;把每个安装的转炉部件族的色彩与已组装的族色彩进行区分，将组装完成的模型图，渲染成图片，再次把图片使用二维码软件生成二维码，最后，把二维码粘贴在转炉部件的明显位置； 步骤四，将所有转炉系统部件族以及结构厂房、起重器械、电气管道、设备、工机具的B頂模型数据导入3Dmax软件中，根据施工方案和施工工艺，在软件中设定安装各项参数条件，包括:重力、碰撞、视角、逻辑、动力等等，进行模型安装，在模拟过程中，对不合理的安装顺序，可以对安装的转炉部件的进行任意角度观察，对转炉部件的信息、状态时时可以在BIM系统中调阅，调整，同时对安装方法进行优化，经过优化过后，之后，利用adobe aftereffects渲染软件把转炉系统的安装过程进行渲染成视频文件，最后，将视频文件存储于网络云端平台； 步骤五，正式安装时，施工人员通过扫描转炉部件的二位码数据和登录云端平台执行转炉安装视频文件中方案； 步骤六，具体施工过程中，设定部位和角度录制每一个安装步骤的安装过程，比对转炉安装视频文件方案，同时，根据实际安装情况，修正步骤三、步骤四、步骤五中出现的问题，和工作内容，之后，把具体实施过程的实物形成图片和视频文件，最后，将图片形成二维码信息，输入在BM数据中相对应的转炉部件，将视频文件上传至网络云端，把网络地址也输入在BIM数据中相对应的转炉部件； 步骤七，将最终的WM模型数据文件上传至网络云端，通过网络可以随时使用。2.根据权利要求1所述的一种基于BIM系统大型转炉安装方法，其特征在于，所述步骤一通过B頂技术系列平台建立三维数字化模型族库。3.根据权利要求1所述的一种基于BIM系统大型转炉安装方法，其特征在于，所述步骤二中，运用二维码信息生成技术，将二维码信息码贴于转炉实物部件明显位置。4.根据权利要求1所述的一种基于BIM系统大型转炉安装方法，其特征在于，所述步骤三中，转炉部件模拟组装基于WM技术以及将二维码信息码贴于转炉实物部件明显位置。5.根据权利要求1所述的一种基于BIM系统大型转炉安装方法，其特征在于，所述步骤四中，将转炉系统信息转入3Dmax软件中，进行动态模拟真实施工安装过程，经确认后，再转入adobe after effects软件中，生成具有真实视觉效果的安装，将成果存储与网络云端平台。6.根据权利要求1所述的一种基于BIM系统大型转炉安装方法，其特征在于，所述步骤五中，正式施工时，技术人员可以通过网络云端平台，调取转炉安装视频文件，BIM技术文件，技术人员可以直接扫描转炉部件上的二维码信息获取转炉部件的各类相关信息。7.根据权利要求1所述的一种基于BIM系统大型转炉安装方法，其特征在于，所述步骤六中，正式施工过程中，设定录制转炉真实安装过程，同时，验证和校正转炉技术信息，生成更加准确的B頂技术信息。8.根据权利要求1所述的一种基于BIM系统大型转炉安装方法，其特征在于，所述步骤七中，正式施工过程中，将最后审核通过的B頂模型再次上传至网络云端平台。
【文档编号】G06Q10/10GK105931017SQ201610231620
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】张强
【申请人】中国十七冶集团有限公司