一种新型回转炉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氧化镁干燥设备领域，尤其涉及一种新型回转炉系统。
【背景技术】
[0002]由于氧化镁具有良好的导热性和电气绝缘性能，因此电工级氧化镁广泛被用作管状电热元件的填充材料，电工级氧化镁在电热元件中起到固定发热丝，绝缘导热的作用。目前，电工级氧化镁的制作方式主要有两种，一种是直接将低铁电熔镁粉碎到粒度标准后添加添加剂，混合后在进行后续工艺。另一种是将粉碎后达到粒度标准的氧化镁先通过烘箱或其他设备进行加热干燥后，在进行后续工艺。第二种通过干燥方式生产的电工级氧化镁性能会大大优于第一种方法。随着行业的发展和技术水平的提高，增加干燥工艺是未来高端电工级氧化镁制作必不可少的环节。
[0003]目前，电工级氧化镁加热干燥设备大部分采用电干燥箱，一部分厂家使用回转炉。但是干燥箱不能达到连续化规模化的生产需求。而回转炉可以达到连续化，批量化生产需求，但是能源成为发展瓶颈。现有技术回转炉的能源采用电能或者是柴油，能源消耗量巨大，导致制作成本过高。随着经济的发展和保护环境的要求越来越高，制作成本压力增大。改变回转炉的能源以降低成本、保护环境成为生产控制的重点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决现有技术用于电工级氧化镁加热的回转炉，能源采用电能或柴油，能源消耗量巨大，导致制作成本过高的技术问题，提出一种用于电工级氧化镁加热的新型回转炉系统，
[0005]本实用新型提供了一种新型回转炉系统，包括储料罐、回转炉和冷却装置，所述回转炉的进料口与储料罐连通，出料口与冷却装置连通，所述回转炉周向设置至少一个用于对回转炉进行加热的天然气燃烧器，所述天然气燃烧器靠近回转炉的出料口。
[0006]进一步地，所述回转炉包括回转筒体和套在回转筒体外部的保温筒体，所述回转筒体与电机电连接。
[0007]进一步地，所述保温筒体侧壁上设置有开口，所述天然气燃烧器的燃烧头穿过保温筒体开口、并朝向回转筒体。
[0008]进一步地，所述回转筒体外壁设置螺旋状的导热板。
[0009]进一步地，所述回转筒体内壁设置翻料板。
[0010]进一步地，所述回转炉的出料口通过旋转给料器与冷却装置的进料口连通。
[0011]进一步地，所述冷却装置采用水冷。
[0012]进一步地，所述冷却装置包括冷却器和冷却塔；
[0013]所述冷却器内部设置喷淋设备，所述喷淋设备与冷却塔的出水口连通；
[0014]所述喷淋设备下方设置冷却回转筒体，所述冷却回转筒体下方设置水池，所述水池通过水栗与冷却塔的入水口连通。
[0015]进一步地，所述冷却回转筒体内壁设置翻料板。
[0016]本实用新型提供的一种新型回转炉系统，采用天然气燃烧器对氧化镁进行加热，与现有技术采用电能及柴油加热相比，生产成本大大降低，并且天然气的热值大于电能和柴油，回转炉升温速度快，温度高。天然气燃烧后生成水及二氧化碳，不会对环境造成破坏。本实用新型的天然气燃烧器通过天然气管道自动传送，天然气燃烧器为自动燃烧控制，这种工作方式只需一名员工就可以操作整个设备，减少操作人员，节省人员成本。另外，本实施例在所述回转筒体外壁设置螺旋状的导热板，由于导热板本身的导热性好，热量能够沿着导热板进行传递，所以设置导热板能够具有定向导热、快速传导和导热均匀等优点。设置冷却装置能够使高温物料快速冷却，提高生产效率。
【附图说明】
[0017]图I为本实用新型实施例提供的新型回转炉系统的结构示意图。
[0018]附图标记：1、储料罐;2、回转筒体;3、保温筒体;4、回转筒体内壁设置的翻料板;5、导热板;6、天然气燃烧器;7、旋转给料器;8、冷却回转筒体;9、冷却回转筒体内壁设置的翻料板;IO、喷淋设备;11、冷却塔;12、第一水栗;13、第二水栗;14、冷却回转筒体的出料口。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]本实用新型实施例提供一种新型回转炉系统，包括储料罐1、回转炉和冷却装置，所述回转炉的进料口与储料罐I连通，出料口与冷却装置连通，所述回转炉周向设置至少一个用于对回转炉进行加热的天然气燃烧器6，所述天然气燃烧器6靠近回转炉的出料口。
[0021]具体的，所述回转炉包括回转筒体2和套在回转筒体外部的保温筒体3，所述回转筒体2与电机电连接。所述保温筒体3侧壁上设置有开口，所述天然气燃烧器6的燃烧头穿过保温筒体3开口、并朝向回转筒体2。所述回转筒体2外壁设置螺旋状的导热板5。所述回转筒体2内壁设置翻料板4。
[0022]在上述方案中，所述回转炉的出料口通过旋转给料器7与冷却装置的进料口连通。所述冷却装置采用水冷，具体为:所述冷却装置包括冷却器和冷却塔11;所述冷却器内部设置喷淋设备10，所述喷淋设备10与冷却塔11的出水口连通;所述喷淋设备10下方设置冷却回转筒体8，所述冷却回转筒体8下方设置水池，所述水池通过第二水栗13与冷却塔11的入水口连通。所述冷却回转筒体8内壁设置翻料板9。冷却塔11的出水口通过第一水栗12与所述喷淋设备10连通。另外，冷却回转筒体8设置冷却回转筒体的出料口 14，通过出料口 14将冷却后的物料导出。
[0023]本实施例的新型回转炉系统的工作原理:物料(例如:氧化镁)从储料罐I中进行回转筒体2中，电机作为动力源带动回转筒体2旋转，物料在回转筒体2内壁设置的翻料板4的作用下在回转筒体2内通过，回转筒体2为耐温不锈钢筒体，回转筒体2外壁安装有螺旋状的导热板5，通过天然气燃烧器6燃烧火焰直接加热回转筒体2，回转筒体2升温后将氧化镁进行间接加热。回转筒体2外壁安装有螺旋状的导热板5，热量能够沿着导热板5进行传递，具有定向导热、快速传导和导热均匀等优点。回转筒体2外部套有保温筒体3，减少热量散失，大大提高热利用率。最后加热后的物料进入冷却装置，通过冷却装置进行快速冷却。
[0024]本实施例提供的新型回转炉系统，采用天然气燃烧器对氧化镁进行加热，生产成本大大降低，回转炉升温速度快，温度高。整个设备简单、易操作、生成效率高，利于推广。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种新型回转炉系统，包括储料罐、回转炉和冷却装置，所述回转炉的进料口与储料罐连通，出料口与冷却装置连通，其特征在于，所述回转炉周向设置至少一个用于对回转炉进行加热的天然气燃烧器，所述天然气燃烧器靠近回转炉的出料口。2.根据权利要求I所述的新型回转炉系统，其特征在于，所述回转炉包括回转筒体和套在回转筒体外部的保温筒体，所述回转筒体与电机电连接。3.根据权利要求2所述的新型回转炉系统，其特征在于，所述保温筒体侧壁上设置有开口，所述天然气燃烧器的燃烧头穿过保温筒体开口、并朝向回转筒体。4.根据权利要求2或3所述的新型回转炉系统，其特征在于，所述回转筒体外壁设置螺旋状的导热板。5.根据权利要求2或3所述的新型回转炉系统，其特征在于，所述回转筒体内壁设置翻料板。6.根据权利要求I所述的新型回转炉系统，其特征在于，所述回转炉的出料口通过旋转给料器与冷却装置的进料口连通。7.根据权利要求I所述的新型回转炉系统，其特征在于，所述冷却装置采用水冷。8.根据权利要求7所述的新型回转炉系统，其特征在于，所述冷却装置包括冷却器和冷却塔； 所述冷却器内部设置喷淋设备，所述喷淋设备与冷却塔的出水口连通； 所述喷淋设备下方设置冷却回转筒体，所述冷却回转筒体下方设置水池，所述水池通过水栗与冷却塔的入水口连通。9.根据权利要求8所述的新型回转炉系统，其特征在于，所述冷却回转筒体内壁设置翻料板。
【专利摘要】本实用新型涉及氧化镁干燥设备技术领域，提供一种新型回转炉系统，包括储料罐、回转炉和冷却装置，所述回转炉的进料口与储料罐连通，出料口与冷却装置连通，所述回转炉周向设置至少一个用于对回转炉进行加热的天然气燃烧器，所述天然气燃烧器靠近回转炉的出料口。所述回转炉包括回转筒体和套在回转筒体外部的保温筒体，所述回转筒体与电机电连接。所述保温筒体侧壁上设置有开口，所述天然气燃烧器的燃烧头穿过保温筒体开口、并朝向回转筒体。所述回转筒体外壁设置螺旋状的导热板。本实用新型能够采用天然气燃烧器对回转炉进行加热，生产成本大大降低，回转炉升温速度快、温度高。
【IPC分类】F27B7/00, F27B7/22
【公开号】CN205156599
【申请号】CN201520916004
【发明人】荆巍, 胡玉贵, 毛贵海, 李广明, 熊岐
【申请人】大石桥市美尔镁制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月17日