一种转炉炼钢干法除尘系统用排灰装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于转炉炼钢辅助设备领域，具体涉及一种转炉炼钢干法除尘系统用排灰装置。
【背景技术】
[0002]转炉除尘分干法与湿法两种方法，两者相比较，干法除尘具有以下优点:
[0003]1、干法除尘排放的烟气粉尘量小于10mg/n.m3，可以达到国家排放标准，具有显著的环保效益，且回收煤气的含尘量少，可以直接使用；
[0004]2、干法除尘可以降低工人的劳动强度和备件的消耗，从而节约维修成本；
[0005]3、干法除尘冷却水消耗量较湿法除尘减少50%，从而减少水消耗，节约水资源；
[0006]4、干法除尘系统阻力只有湿法除尘的30%，因此在处理相同烟气量的情况下，采用变频调速，除尘电耗可降低50%，具有显著的节能效益。
[0007]综合以上优点干法除尘在转炉炼钢领域有着广泛的应用。
[0008]现有的干法除尘过程中的细灰是采用储灰仓储存，罐车吸排的方式处理的；但这种方式在使用过程中存在以下问题:
[0009]1、吸排车老化，吸排系统、电机、发动机、除尘滤芯等频繁出现故障，严重影响干法除尘细灰的正常转运。
[0010]2、当吸排车出现故障时会造成除尘细灰堵积在刮灰料箱内，损伤设备。
[0011]3、紧急卸灰时因场地狭窄会出现大量扬尘，严重影响生产环境。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的转炉炼钢干法除尘系统用排灰
目.ο
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种转炉炼钢干法除尘系统用排灰装置，包括储灰仓，储灰仓的出口上连接有输灰管道，输灰管道上设置有振打装置;输灰管道末端设有卸灰阀，卸灰阀的出灰口的下方设有宽度大于2300mm的进车通道。
[0014]卸灰阀的出灰口的下部固设有防尘管，防尘管的自由端朝下设置。
[0015]输灰管道的型号为DN300。
[0016]所述卸灰阀为星型卸灰阀。
[0017]所述输灰管道包括倾斜设置的倾斜管道和竖直设置的竖直管道，倾斜管道连接储灰仓，星型卸灰阀设于竖直管道末端。
[0018]倾斜管道与竖直管道之间的夹角为30°?60°。
[0019]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0020]1.设置的输灰管道可以方便地实现细灰从储灰仓中转运出来，结构简单，运行成本低；
[0021]2.输灰管道上设置的振打装置可以防止细灰在输灰管道的内壁上沉积；
[0022]3.宽度大于2300mm的进车通道可以使得后八轮自卸车将从卸灰阀出灰口出来的细灰接住，实现细灰的处理；
[0023]4.星型卸灰阀可以自动实现细灰的排放，使用方便；
[0024]5.设置的倾斜管道可以避免细灰下落速度过快造成的扬尘问题；
[0025]6.设置的竖直管道保证了排灰过程的工作效率。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示的转炉炼钢干法除尘系统用排灰装置，包括储灰仓1，储灰仓I的底部设置有出口，出口在图中没有显示。为了防止细灰在储灰仓I中沉积，将储灰仓I的底部设置成锥形，出口设于锥底。在出口上连接有输灰管道，输灰管道包括固连的倾斜管道2和竖直管道3，倾斜管道2与出口连接。细灰从出口出来，首先经过倾斜管道2，随后进入竖直管道3 ο竖直管道3竖直设置，倾斜管道2倾斜设置，倾斜管道2和竖直管道3之间的夹角为30°?60°，优选45°。设置的倾斜管道2可以避免细灰的下降速度过快，造成扬尘过多的问题;设置的竖直管道3可以保证排灰装置的工作效率。
[0028]为了保证排灰装置的使用效果，倾斜管道2和竖直管道3的型号均为DN300。倾斜管道2和竖直管道3的直径过大时占用空间较大，过小时，排灰速率过低，型号为DN300的倾斜管道2和竖直管道3经过实验验证尺寸合适，既不会占用过大的空间，也不会影响排灰速度。
[0029]在竖直管道3上设置有振动装置4，通过振打装置4可以对竖直管道3和倾斜管道2进行振打，从而避免细灰在竖直管道3和倾斜管道2的内壁上沉积。振动装置4为市售产品。
[0030]在竖直管道3的末端设有卸灰阀5，为了保证排灰装置的自动进行，卸灰阀5选择星型卸灰阀。卸灰阀5出灰口的下部固设有防尘管6，防尘管6的自由端朝下设置，设置的防尘管6防止从卸灰阀5出灰口出来的细灰飘起形成扬尘，从而保护生产环境。
[0031 ]在防尘管6的下方设置有进车通道7，进车通道7的宽度大于2300mm，在实施的时候进车通道7的宽度优选2800?3000mm，从而一方面保证后八轮自卸车的自由进出，另一方面不占有过大的空间。设置的进车通道7可以使得后八轮自卸车进入其中，从而使得从卸灰阀5出灰口出来的细灰直接落到后八轮自卸车上实现排灰过程。2300mm为后八轮自卸车的宽度，进车通道7的宽度只有大于2300mm，才能保证后八轮自卸车的自由进入。
[0032]干法除尘过程中产生的细灰首先进入储灰仓I中，随后从储灰仓I的出口出来，依次进入倾斜管道2和竖直管道3;最终通过卸灰阀5从竖直管道3中出来，进入位于进车通道7内的后八轮自卸车上完成排灰过程。经过一段时间的运行，开启振动装置4，使得倾斜管道2和竖直管道3振动，从而将沉积在倾斜管道2和竖直管道3内壁上的细灰振动下来，使其也通过卸灰阀5进入后八轮自卸车上。
[0033]本实用新型通过设置输灰管道和进车通道实现了储灰仓中细灰的自动排放，使用方便，且结构简单设备、故障率较低，保证了生产的连续进行，可以提高经济效益，降低工人的劳动强度。
【主权项】
1.一种转炉炼钢干法除尘系统用排灰装置，包括储灰仓，其特征在于:储灰仓的出口上连接有输灰管道，输灰管道上设置有振打装置;输灰管道的末端设有卸灰阀，卸灰阀出灰口的下方设有宽度大于2300mm的进车通道。2.如权利要求1所述的转炉炼钢干法除尘系统用排灰装置，其特征在于:卸灰阀出灰口的下部固设有防尘管，防尘管的自由端向下设置。3.如权利要求2所述的转炉炼钢干法除尘系统用排灰装置，其特征在于:输灰管道的型号为DN300。4.如权利要求3所述的转炉炼钢干法除尘系统用排灰装置，其特征在于:所述卸灰阀为星型卸灰阀。5.如权利要求1至4任意一项所述的转炉炼钢干法除尘系统用排灰装置，其特征在于:所述输灰管道包括倾斜设置的倾斜管道和竖直设置的竖直管道，倾斜管道连接储灰仓的出口；星型卸灰阀设于竖直管道的末端。6.如权利要求5所述的转炉炼钢干法除尘系统用排灰装置，其特征在于:倾斜管道与竖直管道之间的夹角为30°?60°。
【专利摘要】一种转炉炼钢干法除尘系统用排灰装置，包括储灰仓，储灰仓上贯穿设有输灰管道，输灰管道上设置有振打装置；输灰管道末端设有卸灰阀，卸灰阀出灰口的下方设有宽度大于2300mm的进车通道。干法除尘过程中产生的细灰首先进入储灰仓中，随后依次进入倾斜管道和竖直管道，最终通过卸灰阀从竖直管道中出来，进入位于进车通道内的后八轮自卸车上完成排灰过程。本实用新型通过设置输灰管道和进车通道实现了储灰仓中细灰的自动排放，使用方便，且结构简单设备故障率较低，保证了生产的连续进行，可以提高经济效益，降低工人的劳动强度。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN205223284
【申请号】CN201521078300
【发明人】朱书成, 别长庚, 庞天然, 屈小波, 康文举, 李苑隼
【申请人】南阳汉冶特钢有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日