一种转炉炼钢静电除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转炉炼钢静电除尘系统，属于冶金行业转炉炼钢除尘设备技术领域。
【背景技术】
[0002]冶金行业转炉炼钢工艺中，转炉烟气除尘分为湿法除尘和干法除尘两大类，湿法除尘的主要缺点是一文、二文需要的除尘水量大，系统易结垢，除尘效果差，耗电量高。干法除尘具有水耗低、无需污水处理系统、电耗低等优点，而被广泛采用。但目前的干法除尘工艺机械设备多、结构复杂、故障率高，而且泄爆频繁，影响电除尘器的使用寿命和除尘效果。
[0003]另外，转炉炼钢过程中，一般使用石灰石进行造渣，石灰石在转炉内焙烧过程中会产生大量的二氧化碳，使烟气量波动增大，增加了炉口呛烟的几率。也影响后续的除尘效果O
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种转炉炼钢静电除尘系统，结构简单，减少转炉烟气量，提高除尘效果，解决【背景技术】中存在的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种转炉炼钢静电除尘系统，包含转炉、汽化冷却烟道、蒸汽冷却器、电除尘器、风机、粗除尘灰输送装置、细除尘灰输送装置、煤气冷却器、煤气柜和放散烟筒，转炉的烟气出口通过汽化冷却烟道与蒸汽冷却器连通，蒸汽冷却器的除尘灰出口与粗除尘灰输送装置连接，蒸汽冷却器的烟气出口与电除尘器的入口连通，电除尘器的除尘灰出口与细除尘灰输送装置连接，电除尘器的烟气出口通过风机一路与放散烟筒连通，另一路与煤气冷却器连通，煤气冷却器的出口与煤气柜连通。
[0007]所述粗除尘灰输送装置包含链式输送机和链式输送机后面设置的粗除尘灰仓。
[0008]所述电除尘器的除尘灰出口后面还设有备用细除尘灰输送装置。
[0009]转炉炼钢过程中，根据铁水成分和转炉容量，确定石灰石加入总量，兑铁前先加入总量的三分之一，为了避免泄爆，开吹时先进行55秒的软吹，开吹5分钟内加完剩余的石灰石，5分钟后需要调整转炉内温度时，使用矿石进行调温，通过调整石灰石的加入时间和加入量，对转炉烟气量的瞬时最大值进行削峰填谷，使转炉产生的烟气量平稳，减少泄爆和炉口呛烟，使转炉冶炼稳定顺行，保证后续的除尘效果。
[0010]转炉烟气经过汽化冷却烟道，温度降至800-1100°C后进入蒸汽冷却器。蒸汽冷却器对烟气进行降温、调质、粗除尘，使温度降低到230-280°C，同时有30-40%的粉尘在蒸汽冷却器的作用下被捕捉。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10mg/m3以下。经过静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降温到70°C以下进入煤气柜，不合格烟气通过放散烟筒放散。
[0011]本实用新型的有益效果是:结构简单、故障率低，延长电除尘器的使用寿命，通过调整石灰石的加入时间和加入量，使转炉冶炼烟气量的最大值达到削峰填谷，减少泄爆和炉口呛烟，提高除尘效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图中:转炉1、汽化冷却烟道2、蒸汽冷却器3、电除尘器4、风机5、粗除尘灰输送装置6、细除尘灰输送装置7、备用细除尘灰输送装置8、煤气冷却器9、煤气柜10、放散烟筒11、粗除尘灰仓12、细除尘灰仓一 13、细除尘灰仓二 14。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0015]参照附图1，一种转炉炼钢静电除尘系统，包含转炉1、汽化冷却烟道2、蒸汽冷却器3、电除尘器4、风机5、粗除尘灰输送装置6、细除尘灰输送装置7、煤气冷却器9、煤气柜10和放散烟筒11，转炉I的烟气出口通过汽化冷却烟道2与蒸汽冷却器3连通，蒸汽冷却器3的除尘灰出口与粗除尘灰输送装置6连接，蒸汽冷却器3的烟气出口与电除尘器4的入口连通，电除尘器4的除尘灰出口与细除尘灰输送装置7连接，电除尘器4的烟气出口通过风机5 —路与放散烟筒11连通，另一路与煤气冷却器9连通，煤气冷却器9的出口与煤气柜10连通。
[0016]所述粗除尘灰输送装置6包含链式输送机和链式输送机后面设置的粗除尘灰仓
12ο
[0017]所述电除尘器4的除尘灰出口后面还设有备用细除尘灰输送装置8。
[0018]上述汽化冷却烟道2、蒸汽冷却器3、电除尘器4、风机5、粗除尘灰输送装置6、细除尘灰输送装置7和煤气冷却器9均为本领域内公知技术内容，本实用新型的创新点是它们之间的连接关系和位置关系。
[0019]在本实施例中，转炉炼钢过程中，根据铁水成分和转炉容量，确定石灰石加入总量，兑铁前先加入总量的三分之一，为了避免泄爆，开吹时先进行55秒的软吹，开吹5分钟内加完剩余的石灰石，5分钟后需要调整转炉内温度时，使用矿石进行调温，通过调整石灰石的加入时间和加入量，对转炉烟气量的瞬时最大值进行削峰填谷，使转炉产生的烟气量平稳，减少泄爆和炉口呛烟，使转炉冶炼稳定顺行，保证后续的除尘效果。
[0020]转炉炼钢过程中，约80000m3 /h的转炉烟气在除尘风机的抽引作用下，经过汽化冷却烟道2，温度降至800-1100°C后进入蒸汽冷却器3。蒸汽冷却器3内有6个双介质雾化冷却喷嘴对烟气进行降温、调质、粗除尘，使温度降低到230-280°C，同时有30-40%的粉尘在蒸汽冷却器3的作用下被捕捉，形成的粗颗粒粉尘通过灰斗倒运走。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入有4个电场的圆筒电除尘器4，烟气经电除尘器4除尘后含尘量降至10mg/m3以下。电除尘器4收集的细灰经过扇形刮板器、底部链式输送机、螺旋输灰机和斗式提升机送到细灰仓外运，经过电除尘器4精除尘的合格烟气经过煤气冷却器9降温到70°C以下进入煤气柜10，不合格烟气通过放散烟筒11放散。整套系统采用自动控制，与转炉的控制相联系。
【主权项】
1.一种转炉炼钢静电除尘系统，其特征在于包含转炉(I)、汽化冷却烟道(2)、蒸汽冷却器(3)、电除尘器(4)、风机(5)、粗除尘灰输送装置(6)、细除尘灰输送装置(7)、煤气冷却器(9)、煤气柜(10)和放散烟筒(11)，转炉(I)的烟气出口通过汽化冷却烟道(2)与蒸汽冷却器(3)连通，蒸汽冷却器(3)的除尘灰出口与粗除尘灰输送装置(6)连接，蒸汽冷却器(3)的烟气出口与电除尘器(4)的入口连通，电除尘器(4)的除尘灰出口与细除尘灰输送装置(7)连接，电除尘器(4)的烟气出口通过风机(5) —路与放散烟筒(11)连通，另一路与煤气冷却器(9)连通，煤气冷却器(9)的出口与煤气柜(10)连通。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢静电除尘系统，其特征在于所述粗除尘灰输送装置(6 )包含链式输送机和链式输送机后面设置的粗除尘灰仓(12)。3.根据权利要求1所述的转炉炼钢静电除尘系统，其特征在于所述电除尘器(4)的除尘灰出口后面还设有备用细除尘灰输送装置(8 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种转炉炼钢静电除尘系统，属于转炉炼钢设备技术领域。技术方案是：转炉（1）的烟气出口通过汽化冷却烟道（2）与蒸汽冷却器（3）连通，蒸汽冷却器（3）的除尘灰出口与粗除尘灰输送装置（6）连接，蒸汽冷却器（3）的烟气出口与电除尘器（4）的入口连通，电除尘器（4）的除尘灰出口与细除尘灰输送装置（7）连接，电除尘器（4）的烟气出口通过风机（5）一路与放散烟筒（11）连通，另一路与煤气冷却器（9）连通，煤气冷却器（9）的出口与煤气柜（10）连通。本实用新型的有益效果是：结构简单、故障率低，延长电除尘器的使用寿命，减少泄爆和炉口呛烟，提高除尘效果。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN204690031
【申请号】CN201520422360
【发明人】朱劲峰, 杨立民, 赵延慧
【申请人】唐山新宝泰钢铁有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月18日