一种转炉炼钢温度预报方法及服务器与流程
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种转炉炼钢温度预报方法及服务器。
背景技术：
在转炉冶炼过程中，合理控制吹炼过程温度及终点温度，对钢液质量、转炉生产组织及转炉炉龄都有重要的影响。
为了实现转炉炼钢终点温度控制高命中率的目标，转炉吹炼由以前的人工经验操作向自动化炼钢方向发展。目前，钢厂比较常用的方法是炼钢工艺数学模型结合动态检测设备，通过将检测设备采集到的冶炼过程信息反馈给炼钢数学模型，炼钢数学模型利用这些信息从而不断修正模型，达到提高终点温度命中率的目标。当前比较常用的动态检测手段有副枪和投弹法。大型转炉可以采用副枪，中小型转炉受转炉炉口的限制，无法安装副枪这种动态检测设备。对于中小型转炉采用转炉投弹式检测技术，在不倒炉的情况下对转炉炼钢终点温度进行控制。无论是副枪还是投弹法设备投资费用都比较高。
此外，现有技术公开了一种辅助预报转炉炼钢终点的方法，该方法针对缺乏动态检测设备的中小型转炉，利用工业控制计算机和过程数据库，可以根据转炉吹炼初始金属料装入信息及终点钢水目标碳含量和温度计算各副原料加入量和氧耗量；根据吹炼过程信息对吹炼过程熔池碳含量和温度进行实时计算；吹炼达到终点时计算钢水Mn、P和S元素含量。其不足之处是：仅仅以理论模型的方法进行终点温度预报，在钢厂实际使用过程中温度预报命中率非常低。
因此，如何提出一种方法，能够降低转炉炼钢终点温度控制成本，成为业界亟待解决的重要课题。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种转炉炼钢温度预报方法及服务器。
一方面，本发明提出一种转炉炼钢温度预报方法，包括：
获取当前转炉的炼钢信息，所述炼钢信息包括当前炉次的装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据；
根据所述装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据以及根据物料平衡及热平衡原理建立的理论模型，计算获得第一钢水温度；
根据所述当前转炉的炼钢信息获取当前炉次信息，并获取第一预设数量的历史炉次信息；
根据所述当前炉次信息和所述第一预设数量的历史炉次信息，计算获得第二钢水温度；
根据所述第一钢水温度和所述第二钢水温度，获得所述当前炉次的钢水预估温度。
另一方面，本发明提供一种服务器，包括：
第一获取单元，用于获取当前转炉的炼钢信息，所述炼钢信息包括当前炉次的装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据；
第一计算单元，用于根据所述装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据以及根据物料平衡及热平衡原理建立的理论模型，计算获得第一钢水温度；
第二获取单元，用于根据所述当前转炉的炼钢信息获取当前炉次信息，并获取第一预设数量的历史炉次信息；
第二计算单元，用于根据所述当前炉次信息和所述第一预设数量的历史炉次信息，计算获得第二钢水温度；
预估单元，用于根据所述第一钢水温度和所述第二钢水温度，获得所述当前炉次的钢水预估温度。
本发明提供的转炉炼钢温度预报方法及服务器，由于能够通过当前转炉的炼钢信息,分别获取数据计算获得第一钢水温度和第二钢水温度,再根据第一钢水温度和第二钢水温度获得当前炉次的钢水预估温度，降低了转炉炼钢终点温度控制成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例转炉炼钢温度预报方法的流程示意图；
图2为本发明另一实施例转炉炼钢温度预报方法的流程示意图；
图3为本发明一实施例服务器的结构示意图；
图4为本发明另一实施例服务器的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一实施例转炉炼钢温度预报方法的流程示意图，如图1所示，本发明提供的转炉炼钢温度预报方法，包括：
S101、获取当前转炉的炼钢信息，所述炼钢信息包括当前炉次的装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据；
具体地，服务器可以通过氧枪、料仓、炉气分析仪、炼钢厂化验室系统和人工输入方式获取当前转炉的炼钢信息，所述炼钢信息包括当前炉次的装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据。所述装入数据包括铁水重量、铁水温度、铁水成分、铁水渣量、不同种类废钢重量、上炉留渣量；所述投料数据是吹炼过程中投入的各种辅料的重量，所述辅料包括石灰、轻烧白云石、矿石、石灰石和白云石；所述钢种信息数据包括钢水目标温度、钢水目标碳含量；所述炉气数据是吹炼过程中炉气实时的CO与CO2的含量比值。
S102、根据所述装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据以及根据物料平衡及热平衡原理建立的理论模型，计算获得第一钢水温度；
具体地，所述服务器根据物料平衡及平衡原理建立理论模型，具体的热平衡式为：铁水热量+元素反应放热＝石灰吸热+轻烧白云石吸热+矿石吸热+石灰石吸热+白云石吸热+吹炼过程热损+吹炼等待热损+热补偿项+上炉留渣吸热+渣钢吸热+钢水渣吸热+钢水物理热+炉渣物理热变化。所述服务器将获得的所述装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据输入到所述理论模型中，可以计算获得第一钢水温度。所述第一钢水温度表示通过计算预估的当前炉次某一时刻的钢水温度。
S103、根据所述当前转炉的炼钢信息获取当前炉次信息，并获取第一预设数量的历史炉次信息；
具体地，所述服务器根据所述当前转炉的炼钢信息可以获取当前炉次信息，所述当前炉次信息包括当前炉次铁水重量、当前炉次废钢重量、当前炉次铁水温度、当前炉次铁水硅含量等。所述服务器获取第一预设数量的历史炉次信息，例如所述服务器从数据库系统获取所述历史炉次信息，所述历史炉次信息包括历史炉次铁水重量、历史炉次废钢重量、历史炉次铁水温度、历史炉次铁水硅含量等。所述当前炉次信息和每一个所述历史炉次信息相对应。所述当前炉次信息和所述历史炉次信息根据实际情况选取，本实施例不做限定。所述第一预设数量可以根据实际情况进行设定，本实施例不做限定。
S104、根据所述当前炉次信息和所述第一预设数量的历史炉次信息，计算获得第二钢水温度；
具体地，所述服务器根据获得的当前炉次信息和所述第一预设数量的历史炉次信息，可以计算获得第二钢水温度。所述第二钢水温度表示出根据所述当前炉次信息和所述历史炉次信息，通过计算预估的当前炉次某一时刻的钢水温度。
S105、根据所述第一钢水温度和所述第二钢水温度，获得所述当前炉次的钢水预估温度。
具体地，所述服务器根据计算获得的所述第一钢水温度和所述第二钢水温度，获得所述当前炉次的钢水预估温度。例如，T1为所述第一钢水温度，T2为所述第二钢水温度，α为T1对应的权重，β为T2对应的权重，所述钢水预估温度T＝α*T1+β*T2，其中，α+β＝1。
本发明提供的转炉炼钢温度预报方法，由于能够通过当前转炉的炼钢信息,分别获取数据计算获得第一钢水温度和第二钢水温度,再根据第一钢水温度和第二钢水温度获得当前炉次的钢水预估温度，不需要使用副枪等价格较昂贵的硬件检测设备，降低了转炉炼钢终点温度控制成本。
图2为本发明另一实施例转炉炼钢温度预报方法的流程示意图，如图2所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，所述根据所述当前炉次信息和所述第一预设数量的历史炉次信息，获得第二钢水温度包括：
S1041、根据第一当前炼钢信息和每个历史炉次的第一历史炼钢信息，分别计算当前炉次与每个历史炉次的差异度值；其中，所述当前炉次信息包括所述第一当前炼钢信息，所述历史炉次信息包括所述第一历史炼钢信息，所述第一当前炼钢信息与第一历史炼钢信息相对应；
具体地，所述服务器根据获取到的第一当前炼钢信息和每个历史炉次的第一历史炼钢信息，逐一计算所述第一预设数量的历史炉次与当前炉次的差异度值；其中，所述当前炉次信息包括所述第一当前炼钢信息，所述历史炉次信息包括所述第一历史炼钢信息，所述第一当前炼钢信息与第一历史炼钢信息相对应；所述第一当前炼钢信息可以包括当前炉次铁水重量、当前炉次废钢重量、当前炉次铁水温度、当前炉次铁水硅含量等；所述第一历史炼钢信息可以包括历史炉次铁水重量、历史炉次废钢重量、历史炉次铁水温度、历史炉次铁水硅含量等。所述第一当前炼钢信息和所述第一历史炼钢信息根据实际情况选取，本实施例不做限定。
S1042、根据所述差异度值的计算结果，选取差异度值最小的第二预设数量的历史炉次作为参考炉次，并根据所述参考炉次的差异度值分别计算每个参考炉次的权重；
具体地，所述服务器在计算获得所述第一预设数量的差异度值后，在所述差异度值的计算结果中，选择与当前炉次差异度值最小的第二预设数量的历史炉次作为参考炉次，例如选取2个差异度值最小的历史炉次作为参考炉次，差异度值越小对应的历史炉次与所述当前炉次的相似程度越高。服务器再根据选取的所述参考炉次的差异度值分别计算每个参考炉次的权重。所述第二预设数量可以根据实际情况进行设定，本实施例不做限定。
S1043、根据第二当前炼钢信息和每个参考炉次的第二历史炼钢信息，分别计算每个参考炉次对应的当前炉次的参考温度；其中，所述当前炉次信息包括所述第二当前炼钢信息，所述历史炉次信息包括所述第二历史炼钢信息，所述第二当前炼钢信息与所述第二历史炼钢信息相对应；
具体地，所述服务器根据获取到的第二当前炼钢信息和每个参考炉次的第二历史炼钢信息，逐一计算所述第二预设数量的参考炉次对应的当前炉次的参考温度。其中，所述当前炉次信息包括所述第二当前炼钢信息，所述历史炉次信息包括所述第二历史炼钢信息，所述第二当前炼钢信息与所述第二历史炼钢信息相对应；所述第二当前炼钢信息可以包括当前炉次铁水重量、当前炉次废钢重量、当前炉次铁水温度、当前炉次铁水硅含量、当前炉次辅料重量、当前炉次实时氧量等；所述第二历史炼钢信息可以包括参考炉次铁水重量、参考炉次废钢重量、参考炉次铁水温度、参考炉次铁水硅含量、参考炉次辅料重量、参考炉次一倒氧量等。所述第二当前炼钢信息和所述第二历史炼钢信息根据实际情况选取，本实施例不做限定。
S1044、根据所述每个参考炉次对应的当前炉次的参考温度以及各自对应的参考炉次的权重，计算所述第二钢水温度。
具体地，所述服务器根据获得的所述每个参考炉次对应的当前炉次的参考温度以及所述参考温度对应的权重，计算所述第二钢水温度。例如，所述服务器可以计算获得各所述参考温度与对应的权重的乘积，再对上述乘积求和，计算所述第二钢水温度。
本发明提供的转炉炼钢温度预报方法，由于能够通过当前转炉的炼钢信息,分别获取数据计算获得第一钢水温度和第二钢水温度,再根据第一钢水温度和第二钢水温度获得当前炉次的钢水预估温度，降低了转炉炼钢终点温度控制成本。通过选择相应的参数计算第二钢水温度，有利于获得第二钢水温度。
在上述各实施例的基础上，进一步地，所述第一当前炼钢信息包括：
Wtsn-当前炉次铁水重量、Wfgn-当前炉次废钢重量、Tempn-当前炉次铁水温度、Tssin-当前炉次铁水硅含量、Tsmnn-当前炉次铁水锰含量、Tspn-当前炉次铁水磷含量；
所述第一历史炼钢信息包括：
Wtsi-历史炉次铁水重量、Wfgi-历史炉次废钢重量、Tempi-历史炉次铁水温度、Tssii-历史炉次铁水硅含量、Tsmni-历史炉次铁水锰含量、Tspi-历史炉次铁水磷含量；
相应地，根据所述第一当前炼钢信息和每个历史炉次的所述第一历史炼钢信息，分别计算当前炉次与每个历史炉次的差异度值包括：
Si＝a*|Wtsn-Wtsi|+b*|Wfgn-Wfgi|+c*|Tempn-Tempi|+d*|Tssin-Tssii|+e*|Tsmnn-Tsmni|+f*|Tspn-Tspi|
其中，Si表示第i个历史炉次的差异度值，i为正整数且i小于等于所述第一预设数量，a、b、c、d、e和f为经验系数。
具体地，所述服务器根据公式Si＝a*|Wtsn-Wtsi|+b*|Wfgn-Wfgi|+c*|Tempn-Tempi|+d*|Tssin-Tssii|+e*|Tsmnn-Tsmni|+f*|Tspn-Tspi|，计算第i个历史炉次的差异度值，其中，i为正整数且i小于等于所述第一预设数量，a、b、c、d、e和f为经验系数，不同转炉的a、b、c、d、e和f不同，每个转炉经试验可以获得该转炉的经验系数，Wtsn为当前炉次铁水重量、Wtsi为历史炉次铁水重量、Wfgn为当前炉次废钢重量、Wfgi为历史炉次废钢重量、Tempn为当前炉次铁水温度、Tempi为历史炉次铁水温度、Tssin为当前炉次铁水硅含量、Tssii为历史炉次铁水硅含量、Tsmnn为当前炉次铁水锰含量、Tsmni为历史炉次铁水锰含量、Tspn为当前炉次铁水磷含量、Tspi为历史炉次铁水磷含量。所述服务器根据差异度值的计算公式，计算所述第一预设数量历史炉次的差异度值，以便于参考炉次的选取。
本发明提供的转炉炼钢温度预报方法，由于能够通过当前转炉的炼钢信息,分别获取数据计算获得第一钢水温度和第二钢水温度,再根据第一钢水温度和第二钢水温度获得当前炉次的钢水预估温度，降低了转炉炼钢终点温度控制成本；通过设定差异度值的计算公式，有利于快速计算出差异度值。
在上述各实施例的基础上，进一步地，所述参考炉次的权重根据如下公式计算获得：
其中Qi表示第i个参考炉次的权重，Si表示第i个参考炉次的差异度值，i为正整数，n等于所述所述第二预设数量。
具体地，所述服务器根据获得的参考炉次的差异度值，根据公式计算第i个参考炉次的权重，Si表示第i个参考炉次的差异度值，i为正整数，n等于所述所述第二预设数量。下面对上述公式计算过程进行举例说明，例如，所述服务器获得第1个参考炉次的差异度值0.8和第2个参考炉次的差异度值1.2，第1个参考炉次的权重Q1＝1-0.8/(0.8+1.2)＝0.6，第2个参考炉次的权重Q2＝1-1.2/(0.8+1.2)＝0.4。
本发明提供的转炉炼钢温度预报方法，由于能够通过当前转炉的炼钢信息,分别获取数据计算获得第一钢水温度和第二钢水温度,再根据第一钢水温度和第二钢水温度获得当前炉次的钢水预估温度，降低了转炉炼钢终点温度控制成本。通过给出参考炉次的权重的具体计算公式，有利于快速计算参考炉次的权重。
在上述各实施例的基础上，进一步地，所述第二当前炼钢信息包括：
Wtsn-当前炉次铁水重量、Wfgn-当前炉次废钢重量、Tempn-当前炉次铁水温度、Tssin-当前炉次铁水硅含量、Tsmnn-当前炉次铁水锰含量、Tspn-当前炉次铁水磷含量、Wshn-当前炉次石灰重量、Wqsn-当前炉次轻烧白云石重量、Wksn-当前炉次矿石重量、Wsbn-当前炉次白云石重量、Wshsn-当前炉次石灰石重量、Ton-当前炉次耗氧量、Cocon-当前炉次CO与CO2总量；
所述第二历史炼钢信息包括：
Wtsr-参考炉次铁水重量、Wfgr-参考炉次废钢重量、Tempr-参考炉次铁水温度、Tssir-参考炉次铁水硅含量、Tsmnr-参考炉次铁水锰含量、Tspr-参考炉次铁水磷含量、Wshr-参考炉次石灰总重量、Wqsr-参考炉次轻烧白云石总重量、Wksr-参考炉次矿石总重量、Wsbr-参考炉次白云石总重量、Wshsr-参考炉次石灰石总重量、、Tor-参考炉次一倒氧量、Cocor-参考炉次CO与CO2总量；
相应地，所述根据所述第二当前炼钢信息和每个第二历史炼钢信息，分别计算每个参考炉次对应的当前炉次的参考温度包括：
Tz＝h*(Wtsn-Wtsr)+j*(Wfgn-Wfgr)+k*(Tempn-Tempr)+m*(Tssin-Tssir)+p*(Tsmnn-Tsmnr)+q*(Tspn-Tspr)+r*(Wshn-Wshr)+s*(Wgsn-Wgsr)+u*(Wksn-Wksr)+v*(Wsbn-Wsbr)+w*(Wshsn-Wshsr)+x*(Ton-Tor)+y*(Cocon-Cocor)
其中，Ti表示第i个参考炉次对应的当前炉次的参考温度，i为正整数且i小于等于所述第二预设数量，h、j、k、m、p、q、r、s、u、v、w、x和y为经验系数。
具体地，所述服务器根据公式Tz＝h*(Wtsn-Wtsr)+j*(Wfgn-Wfgr)+k*(Tempn-Tempr)+m*(Tssin-Tssir)+p*(Tsmnn-Tsmnr)+q*(Tspn-Tspr)+r*(Wshn-Wshr)+s*(Wgsn-Wgsr)+u*(Wksn-Wksr)+v*(Wsbn-Wsbr)+w*(Wshsn-Wshsr)+x*(Ton-Tor)+y*(Cocon-Cocor)，计算第z个参考炉次对应的当前炉次的参考温度，z为正整数且z小于所述第二预设数量，h、j、k、m、p、q、r、s、u、v、w、x和y为经验系数，不同转炉的h、j、k、m、p、q、r、s、u、v、w、x和y不同，每个转炉经试验可以获得该转炉的经验系数；Wtsn为当前炉次铁水重量、Wtsr为参考炉次铁水重量、Wfgn为当前炉次废钢重量、Wfgr为参考炉次废钢重量、Tempn为当前炉次铁水温度、Tempr为参考炉次铁水温度、Tssin为当前炉次铁水硅含量、Tssir为参考炉次铁水硅含量、Tsmnn为当前炉次铁水锰含量、Tsmnr为参考炉次铁水锰含量、Tspn为当前炉次铁水磷含量、Tspr为参考炉次铁水磷含量、Wshn为当前炉次石灰重量、Wshr为参考炉次石灰总重量、Wqsn为当前炉次轻烧白云石重量、Wqsr为参考炉次轻烧白云石总重量、Wksn为当前炉次矿石重量、Wksr为参考炉次矿石总重量、Wsbn为当前炉次白云石重量、Wsbr为参考炉次白云石总重量、Wshsn为当前炉次石灰石重量、Wshsr为参考炉次石灰石总重量、Ton为当前炉次耗氧量、Tor为参考炉次一倒氧量、Cocon为当前炉次CO与CO2总量、Cocor为考炉次CO与CO2总量。
本发明提供的转炉炼钢温度预报方法，由于能够通过当前转炉的炼钢信息,分别获取数据计算获得第一钢水温度和第二钢水温度,再根据第一钢水温度和第二钢水温度获得当前炉次的钢水预估温度，降低了转炉炼钢终点温度控制成本；通过设定参考温度的计算公式，，有利于快速计算出参考温度。
在上述各实施例的基础上，进一步地，所述根据所述第一钢水温度和所述第二钢水温度，获得当前炉次的钢水预估温度包括：
计算所述第一钢水温度和所述第二钢水温度与各自对应的权重值的乘积之和，作为所述当前炉次的钢水预估温度；其中，所述第一钢水温度对应的权重值与所述第二钢水温度对应的权重值之和等于1。
具体地，所述服务器可以计算获得的所述第一钢水温度与对应的权重的乘积，同时计算所述第二钢水温度与对应的权重的乘积，再对上述乘积求和，将求和的结果作为所述当前炉次的钢水预估温度。所述第一钢水温度对应的权重值与所述第二钢水温度对应的权重值之和等于1。
本发明提供的转炉炼钢温度预报方法，由于能够通过当前转炉的炼钢信息,分别获取数据计算获得第一钢水温度和第二钢水温度,再根据第一钢水温度和第二钢水温度获得当前炉次的钢水预估温度，降低了转炉炼钢终点温度控制成本。通过给出钢水预估温度的具体计算方法，有利于快速计算参考炉次的权重。
图3为本发明一实施例服务器的结构示意图，如图3所示，本发明提供的服务器包括第一获取单元301、第一计算单元302、第二获取单元303、第二计算单元304和预估单元305，其中：
第一获取单元301用于获取当前转炉的炼钢信息，所述炼钢信息包括当前炉次的装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据；第一计算单元302用于根据所述装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据以及根据物料平衡及热平衡原理建立的理论模型，计算获得第一钢水温度；第二获取单元303用于根据所述当前转炉的炼钢信息获取当前炉次信息，并获取第一预设数量的历史炉次信息；第二计算单元304用于根据所述当前炉次信息和所述第一预设数量的历史炉次信息，计算获得第二钢水温度；预估单元305用于根据所述第一钢水温度和所述第二钢水温度，获得当前炉次的钢水预估温度。
具体地，第一获取单元301可以通过氧枪、料仓、炉气分析仪、炼钢厂化验室系统和人工输入方式获取当前转炉的炼钢信息，所述炼钢信息包括当前炉次的装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据。所述装入数据包括铁水重量、铁水温度、铁水成分、铁水渣量、不同种类废钢重量、上炉留渣量；所述投料数据是吹炼过程中投入的各种辅料的重量，所述辅料包括石灰、轻烧白云石、矿石、石灰石和白云石；所述钢种信息数据包括钢水目标温度、钢水目标碳含量；所述炉气数据是吹炼过程中炉气实时的CO与CO2的含量比值。
第一计算单元302根据物料平衡及平衡原理建立理论模型，具体的热平衡式为：铁水热量+元素反应放热＝石灰吸热+轻烧白云石吸热+矿石吸热+石灰石吸热+白云石吸热+吹炼过程热损+吹炼等待热损+热补偿项+上炉留渣吸热+渣钢吸热+钢水渣吸热+钢水物理热+炉渣物理热变化。第一计算单元302将获得的所述装入数据、投料数据、钢种信息数据和炉气数据输入到所述理论模型中，可以计算获得第一钢水温度。
第二获取单元303根据所述当前转炉的炼钢信息可以获取当前炉次信息，所述当前炉次信息包括当前炉次铁水重量、当前炉次废钢重量、当前炉次铁水温度、当前炉次铁水硅含量等。第二获取单元303获取第一预设数量的历史炉次信息，例如第二获取单元303从数据库系统获取所述历史炉次信息，所述历史炉次信息包括历史炉次铁水重量、历史炉次废钢重量、历史炉次铁水温度、历史炉次铁水硅含量等。所述当前炉次信息和每一个所述历史炉次信息相对应。所述当前炉次信息和所述历史炉次信息根据实际情况选取，本实施例不做限定。所述第一预设数量可以根据实际情况进行设定，本实施例不做限定。
第二计算单元304根据获得的当前炉次信息和所述第一预设数量的历史炉次信息，可以计算获得第二钢水温度。
具体地，第二计算单元304根据获得的当前炉次信息和所述第一预设数量的历史炉次信息，可以计算获得第二钢水温度。所述第二钢水温度表示根据所述当前炉次信息和所述历史炉次信息，通过计算预估的当前炉次某一时刻的钢水温度。
预估单元305根据获得的所述第一钢水温度和所述第二钢水温度，获得当前炉次的钢水预估温度。
具体地，预估单元305根据计算获得的所述第一钢水温度和所述第二钢水温度，获得所述当前炉次的钢水预估温度。例如，T1为所述第一钢水温度，T2为所述第二钢水温度，α为T1对应的权重，β为T2对应的权重，预估单元305计算所述钢水预估温度T＝α*T1+β*T2，其中，α+β＝1。
本发明提供的服务器，由于能够通过当前转炉的炼钢信息,分别获取数据计算获得第一钢水温度和第二钢水温度,再根据第一钢水温度和第二钢水温度获得当前炉次的钢水预估温度，降低了转炉炼钢终点温度控制成本。
图4为本发明另一实施例服务器的结构示意图，在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二计算单元304包括差异度值计算单元3041、权重计算单元3042、参考温度计算单元3043和第二钢水温度计算单元3044，其中：
差异度值计算单元3041用于根据第一当前炼钢信息和每个历史炉次的第一历史炼钢信息，分别计算当前炉次与每个历史炉次的差异度值；其中，所述当前炉次信息包括所述第一当前炼钢信息，所述历史炉次信息包括所述第一历史炼钢信息，所述第一当前炼钢信息与第一历史炼钢信息相对应；权重计算单元3042用于根据所述差异度值的计算结果，选取差异度值最小的第二预设数量的历史炉次作为参考炉次，并根据所述参考炉次的差异度值分别计算每个参考炉次的权重；参考温度计算单元3043用于根据第二当前炼钢信息和每个参考炉次的第二历史炼钢信息，分别计算每个参考炉次对应的当前炉次的参考温度；其中，所述当前炉次信息包括所述第二当前炼钢信息，所述历史炉次信息包括所述第二历史炼钢信息，所述第二当前炼钢信息与所述第二历史炼钢信息相对应；第二钢水温度计算单元3044用于根据所述每个参考炉次对应的当前炉次的参考温度以及各自对应的参考炉次的权重，计算所述第二钢水温度。
具体地，差异度值计算单元3041根据获取到的第一当前炼钢信息和每个历史炉次的第一历史炼钢信息，逐一计算所述第一预设数量的历史炉次与当前炉次的差异度值；其中，所述当前炉次信息可以包括所述第一当前炼钢信息，所述历史炉次信息包括所述第一历史炼钢信息，所述第一当前炼钢信息与第一历史炼钢信息相对应；所述第一当前炼钢信息包括当前炉次铁水重量、当前炉次废钢重量、当前炉次铁水温度、当前炉次铁水硅含量等；所述第一历史炼钢信息可以包括历史炉次铁水重量、历史炉次废钢重量、历史炉次铁水温度、历史炉次铁水硅含量等。所述第一当前炼钢信息和所述第一历史炼钢信息根据实际情况选取，本实施例不做限定。
权重计算单元3042在计算获得所述第一预设数量的差异度值后，在所述差异度值的计算结果中，选择与当前炉次差异度值最小的第二预设数量的历史炉次作为参考炉次，例如选取2个差异度值最小的历史炉次作为参考炉次，差异度值越小对应的历史炉次与所述当前炉次的相似程度越高。权重计算单元3042再根据选取的所述参考炉次的差异度值分别计算每个参考炉次的权重。所述第二预设数量可以根据实际情况进行设定，本实施例不做限定。
参考温度计算单元3043根据获取到的第二当前炼钢信息和每个参考炉次的第二历史炼钢信息，逐一计算所述第二预设数量的参考炉次对应的当前炉次的参考温度。其中，所述当前炉次信息包括所述第二当前炼钢信息，所述历史炉次信息包括所述第二历史炼钢信息，所述第二当前炼钢信息与所述第二历史炼钢信息相对应；所述第二当前炼钢信息可以包括当前炉次铁水重量、当前炉次废钢重量、当前炉次铁水温度、当前炉次铁水硅含量、当前炉次辅料重量、当前炉次实时氧量等；所述第二历史炼钢信息可以包括参考炉次铁水重量、参考炉次废钢重量、参考炉次铁水温度、参考炉次铁水硅含量、参考炉次辅料重量、参考炉次一倒氧量等。所述第二当前炼钢信息和所述第二历史炼钢信息根据实际情况选取，本实施例不做限定。
第二钢水温度计算单元3044根据获得的所述每个参考炉次对应的当前炉次的参考温度以及所述参考温度对应的权重，计算所述第二钢水温度。例如，所述服务器可以计算获得各所述参考温度与对应的权重的乘积，再对上述乘积求和，计算所述第二钢水温度。
本发明提供的服务器，由于能够通过当前转炉的炼钢信息,分别获取数据计算获得第一钢水温度和第二钢水温度,再根据第一钢水温度和第二钢水温度获得当前炉次的钢水预估温度，降低了转炉炼钢终点温度控制成本。通过选择相应的参数计算第二钢水温度，有利于获得第二钢水温度。
在上述各实施例的基础上，进一步地，权重计算单元3042具体用于：
根据计算每个参考炉次的权重，其中Qi表示第i个参考炉次的权重，Si表示第i个参考炉次的差异度值，i为正整数，n等于所述第二预设数量。
具体地，权重计算单元3042根据获得的参考炉次的差异度值，根据公式计算第i个参考炉次的权重Si表示第i个参考炉次的差异度值，i为正整数，n等于所述所述第二预设数量。下面对上述公式计算过程进行举例说明，例如，权重计算单元3042获得第1个参考炉次的差异度值0.8和第2个参考炉次的差异度值1.2，第1个参考炉次的权重Q1＝1-0.8/(0.8+1.2)＝0.6，第2个参考炉次的权重Q2＝1-1.2/(0.8+1.2)＝0.4。
本发明提供的服务器，由于能够通过当前转炉的炼钢信息,分别获取数据计算获得第一钢水温度和第二钢水温度,再根据第一钢水温度和第二钢水温度获得当前炉次的钢水预估温度，降低了转炉炼钢终点温度控制成本。通过给出参考炉次的权重的具体计算公式，有利于快速计算参考炉次的权重。
在上述各实施例的基础上，进一步地，所述预估单元305具体用于：
计算所述第一钢水温度和所述第二钢水温度与各自对应的权重值的乘积之和，作为所述当前炉次的实时钢水温度；其中，所述第一钢水温度对应的权重值与所述第二钢水温度对应的权重值之和等于1。
具体地，预估单元305可以计算获得的所述第一钢水温度与对应的权重的乘积，同时计算所述第二钢水温度与对应的权重的乘积，再对上述乘积求和，将求和的结果作为所述当前炉次的钢水预估温度。所述第一钢水温度对应的权重值与所述第二钢水温度对应的权重值之和等于1。
本发明提供的服务器，由于能够通过当前转炉的炼钢信息,分别获取数据计算获得第一钢水温度和第二钢水温度,再根据第一钢水温度和第二钢水温度获得当前炉次的钢水预估温度，降低了转炉炼钢终点温度控制成本。通过给出钢水预估温度的具体计算方法，有利于快速计算参考炉次的权重。
本发明提供的服务器的实施例具体可以用于执行上述各方法实施例的处理流程，其功能在此不再赘述，可以参照上述方法实施例的详细描述。
以上所描述的服务器实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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