一种用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置的制作方法

本实用新型涉及一种炼钢转炉的辅助工具，尤其涉及一种用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置。

背景技术：

目前，目前炼钢品种钢产能提升明显，随着用户对成品质量和性能要求严格，对炼钢钢水纯净度要求更高，为了减少转炉出钢下渣对钢水纯净度影响，转炉实施出钢滑板挡渣技术，但是转炉产能高、节奏快和转炉滑板寿命等因素影响，转炉滑板频繁更换和耗时长，对现场生产节奏和物流影响较大。

由于品种钢产能提升明显，滑板使用寿命10-12炉，目前二炼钢62炉/天，每天滑板更换5-6次，时间30-40min/次，对生产节奏影响较大，所以需要提高滑板更换效率，缩短滑板更换时间，发明了滑板机构叉运架。

之前挡渣滑板更换主要是通过叉车直接叉运，主要有两方面的不利影响：一方面是叉运时间长，导致更换时间长，另一方面叉运过程中不稳定导致滑板机构外水口损坏，导致更换时间延长，使用滑板叉运机构后，缩短了叉运时间，并且减少了叉运过程中耐材损坏的次数，提高了过程稳定性。

根据对相关专利文献的检索，虽然中国专利CN202081124U、CN201424486等涉及转炉出钢采用滑动水口挡渣技术的相关设备和控制，但目前还没有提高滑板更换效率和缩短更换时间等相关技术的专利技术。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置，能够明显提高滑板的更换效率。

为实现上述目的，本实用新型的用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置，所述炼钢转炉滑板具备的下方开设有两个安装槽，上方背部具备凸起部，包括：叉运架本体，所述叉运架本体为梯台结构，其中一面作为所述炼钢转炉滑板的支撑面；

凸起结构，所述凸起结构设置在所述叉运架本体的所述支撑面的下端，所述凸起结构在对所述炼钢转炉滑板支撑时插入所述所述炼钢转炉滑板的所述安装槽中；

所述叉运架本体的上端设置有凹槽，所述凹槽用于与所述炼钢转炉滑板上方背部的所述凸起部相配合；

还具备底座，所述叉运架本体安装于所述底座上，用于对所述叉运架本体进行支承。

优选的，还具备滑板锁定机构，所述滑板锁定机构安装在所述叉运架本体的所述支撑面的两侧，用于所支承的所述炼钢转炉滑板进行锁定。

优选的，还具备叉运加强框，所述叉运加强框设置在所述底座上，位于所述叉运架本体的所述支撑面的前端。

优选的，在所述底座的下方还具备两个垫块，用于与叉车配合。

优选的，所述凸起结构为两个。

优选的，所述凹槽位于所述叉运架本体上端的中间位置。

优选的，所述凸起结构与所述支撑面成90度。

本实用新型的用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置，用于离线进行滑板闸阀机构安装，转炉挡渣滑板更换时间缩短10min/次，按照滑板更换频率6次/天进行计算，可以提升产能1炉/天，全年效益853万元/年；减少了机构叉运过程中耐材碰撞导致的损坏，减少生产异常。

附图说明

图1为本实用新型的用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置的安装示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

如图1～3所示，本实用新型的用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置用于对炼钢转炉滑板A进行支承，包括：安装在底座3上的叉运架本体1，该叉运架本体1为梯台结构，其中一面作为所述炼钢转炉滑板A的支撑面，支撑面与竖直方向呈一定夹角；该支撑面的下方配置有凸起结构2，凸起结构2为2个，在水平方向对称设置，凸起结构2插入炼钢转炉滑板A的安装槽中。该凸起结构2与支撑面的夹角为90度。另外，接合图2，在叉运架本体为1的上端还开设有凹槽5，配合炼钢转炉滑板A被支撑面的凸起部，因为该凸起部为耐材，凹槽5的设置防止了该耐材的损坏。

另外，作为优选，在叉运架本体1的支撑面的两侧设置有滑板锁定机构4，能够对所支承的炼钢转炉滑板A进行锁定，同时在底座3上还安装有叉运加强框6，该叉运加强框6设置在叉运架本体1的支撑面前方，防止炼钢转炉滑板A的掉落。

另外，在底座3的下方还具备两个垫块7，在底座3与地面之间形成空间，

在使用时，进行离线进行炼钢转炉滑板安装，首先将组装好的炼钢转炉滑板利用悬臂起重机吊运至本实用新型的用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置上。其安装槽插入凸起结构上，炼钢转炉滑板切合支撑面上，然后使用叉车把存放好炼钢转炉滑板的用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置运输至需要更换炼钢转炉滑板的炉座。在更换滑板的炉座使用葫芦吊把炼钢转炉滑板从用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置上卸下安装至转炉。

本实用新型的用于炼钢转炉滑板更换的叉运装置，用于离线进行滑板闸阀机构安装，转炉挡渣滑板更换时间缩短10min/次，按照滑板更换频率6次/天进行计算，可以提升产能1炉/天，全年效益853万元/年；减少了机构叉运过程中耐材碰撞导致的损坏，减少生产异常。

以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。