一种高炉用组合式钎杆的制作方法

本实用新型涉及高炉辅助设备技术领域，具体是一种高炉用组合式钎杆。

背景技术：

目前，国内钢铁冶炼企业高炉开铁口使用的钻具连接形式都是采用钻头、钻杆、连接套管、连杆等部件分别相互连接，最终与开口机冲击器连接，凿岩机连杆工作时，其尾部端面直接承受开口机活塞的冲击接触，将活塞运动的冲击功从连杆尾端传递到钎杆及钎头，从而进行凿岩作业。且由于连接部件多，密封不严，且连接处螺纹部分相对薄弱，在开口机作业冲击下螺纹部分很容易断裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉用组合式钎杆，以解决现有技术的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种高炉用组合式钎杆，包括钎杆1、连杆3，钎杆1的后端与连杆3的前端相连，钎杆1的后端与连杆3的前端通过焊接的方式进一步加固，钎杆1的后端设有凸状凹槽2，连杆3的前端设有与凸状凹槽2形状相适配内套凸头4，连杆3与内套凸头4之间设有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直径大于内套凸头4的直径，空隙加持圈6的直径小于连杆3的直径，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。

凸状凹槽2内壁设有螺纹，内套凸头4外壁上设有与凸状凹槽2内壁螺纹对应的螺纹。

钎杆1后部设有贯流通孔8，内套凸头4上有环槽5，贯流通孔8与环槽5位置相互对应。

贯流通孔8呈喇叭状，贯流通孔8上开口的直径与下开口直径的比例为1：2~2.5。

钎杆1、连杆3的连接部外围套有封套7，封套7与钎杆1、连杆3互为螺纹连接。

内套凸头4轴向方向上开设有轴向缺槽9，轴向缺槽9设有至少2个。

轴向缺槽9以内套凸头4的轴心为中心分布。

本实用新型的有益效果在于：钎杆1的后端与连杆3的前端通过焊接的方式进一步加固，钎杆1的后端设有的凸状凹槽2与连杆3前端设有的内套凸头4通过螺纹连接，由于有螺纹相互固定，所以在焊接时只需要一个人即可完成焊接工作。连杆3与内套凸头4之间的空隙加持圈6可以让融化的焊接液体进入，加强了焊接的牢固度，经过反复实验后将空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米使效果最佳。贯流通孔8用于填装钢水，环槽5用于容纳钢水，经过此番加工，牢固度会会进一步增加。经过反复实验后将贯流通孔8上开口的直径与下开口直径的比例设为1：2~2.5使效果最佳。封套7能保护连接处的分析，使整个装置更为耐用。经过改造避免了螺纹连接容易断裂的问题，明显提高了钎杆焊接部位的疲劳强度和使用寿命、从抗冲击、耐磨性等关键技术都极大提高。使用时钎杆的平均寿命达到10-15炉次，是普通焊接工艺钎杆的3-5倍，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型连杆接头结构示意图。

图3为本实用新型连杆接头结构俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1。

一种高炉用组合式钎杆，包括钎杆1、连杆3，钎杆1的后端与连杆3的前端相连，钎杆1的后端与连杆3的前端通过焊接的方式进一步加固，钎杆1的后端设有凸状凹槽2，连杆3的前端设有与凸状凹槽2形状相适配内套凸头4，连杆3与内套凸头4之间设有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直径大于内套凸头4的直径，空隙加持圈6的直径小于连杆3的直径，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸状凹槽2内壁设有螺纹，内套凸头4外壁上设有与凸状凹槽2内壁螺纹对应的螺纹。钎杆1后部设有贯流通孔8，内套凸头4上有环槽5，贯流通孔8与环槽5位置相互对应。贯流通孔8呈喇叭状，贯流通孔8上开口的直径与下开口直径的比例为1：2~2.5。钎杆1、连杆3的连接部外围套有封套7，封套7与钎杆1、连杆3互为螺纹连接。内套凸头4轴向方向上开设有轴向缺槽9，轴向缺槽9设有至少2个。轴向缺槽9以内套凸头4的轴心为中心分布。

实施例2。

一种高炉用组合式钎杆，包括钎杆1、连杆3，钎杆1的后端与连杆3的前端相连，钎杆1的后端与连杆3的前端通过焊接的方式进一步加固，钎杆1的后端设有凸状凹槽2，连杆3的前端设有与凸状凹槽2形状相适配内套凸头4，连杆3与内套凸头4之间设有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直径大于内套凸头4的直径，空隙加持圈6的直径小于连杆3的直径，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。

实施例3。

一种高炉用组合式钎杆，包括钎杆1、连杆3，钎杆1的后端与连杆3的前端相连，钎杆1的后端与连杆3的前端通过焊接的方式进一步加固，钎杆1的后端设有凸状凹槽2，连杆3的前端设有与凸状凹槽2形状相适配内套凸头4，连杆3与内套凸头4之间设有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直径大于内套凸头4的直径，空隙加持圈6的直径小于连杆3的直径，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸状凹槽2内壁设有螺纹，内套凸头4外壁上设有与凸状凹槽2内壁螺纹对应的螺纹。

实施例4。

一种高炉用组合式钎杆，包括钎杆1、连杆3，钎杆1的后端与连杆3的前端相连，钎杆1的后端与连杆3的前端通过焊接的方式进一步加固，钎杆1的后端设有凸状凹槽2，连杆3的前端设有与凸状凹槽2形状相适配内套凸头4，连杆3与内套凸头4之间设有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直径大于内套凸头4的直径，空隙加持圈6的直径小于连杆3的直径，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸状凹槽2内壁设有螺纹，内套凸头4外壁上设有与凸状凹槽2内壁螺纹对应的螺纹钎杆1后部设有贯流通孔8，内套凸头4上有环槽5，贯流通孔8与环槽5位置相互对应。贯流通孔8呈喇叭状，贯流通孔8上开口的直径与下开口直径的比例为1：2~2.5。

实施例5。

一种高炉用组合式钎杆，包括钎杆1、连杆3，钎杆1的后端与连杆3的前端相连，钎杆1的后端与连杆3的前端通过焊接的方式进一步加固，钎杆1的后端设有凸状凹槽2，连杆3的前端设有与凸状凹槽2形状相适配内套凸头4，连杆3与内套凸头4之间设有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直径大于内套凸头4的直径，空隙加持圈6的直径小于连杆3的直径，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸状凹槽2内壁设有螺纹，内套凸头4外壁上设有与凸状凹槽2内壁螺纹对应的螺纹。钎杆1、连杆3的连接部外围套有封套7，封套7与钎杆1、连杆3互为螺纹连接。

实施例6。

一种高炉用组合式钎杆，包括钎杆1、连杆3，钎杆1的后端与连杆3的前端相连，钎杆1的后端与连杆3的前端通过焊接的方式进一步加固，钎杆1的后端设有凸状凹槽2，连杆3的前端设有与凸状凹槽2形状相适配内套凸头4，连杆3与内套凸头4之间设有空隙加持圈6，空隙加持圈6的直径大于内套凸头4的直径，空隙加持圈6的直径小于连杆3的直径，空隙加持圈6的高度小于3毫米大于1.5毫米。凸状凹槽2内壁设有螺纹，内套凸头4外壁上设有与凸状凹槽2内壁螺纹对应的螺纹。内套凸头4轴向方向上开设有轴向缺槽9，轴向缺槽9设有至少2个。轴向缺槽9以内套凸头4的轴心为中心分布。