砂轮压制装置及使用该装置的超硬砂轮生产线的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮压制装置及使用该装置的超硬砂轮生产线。

背景技术：

砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮在加工时，需将磨料投入模具中，液压装置的压头进入模具中对磨料进行压制，之后将压制好的砂轮坯件送入窑炉中进行烧制，得到砂轮成品。但现有技术中，为了防止压头拔出过程中模具从输送装置上脱开，在输送装置上安装有限位挡止在模具顶面上的定位架，这种定位架不但占用输送装置的上方空间，影响输送装置上其他部件和工位的设置；而且会与液压装置产生干涉，使得液压装置的行程受限。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种砂轮压制装置，以解决现有技术中模具上方空间受限的问题。另外，本实用新型还提供了一种使用该砂轮压制装置的超硬砂轮生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型中砂轮压制装置的技术方案如下：

砂轮压制装置，包括供模具输送移动的输送轨道和用于对模具内磨料进行压制的液压装置，定义输送轨道的输送方向为前后方向，输送轨道左右两侧分设有用于分别挡止在模具的模环底部左右两侧的限位部，限位部上设有供模环外周凸设的凸台插入的限位滑槽和/或用于插入模环外周上开设的卡槽中的限位滑台。

两限位部的相对侧设有用于与模环的外周面前后滑动配合的限位面，所述限位部上设有限位滑台，限位滑台凸设在限位面上，限位滑台间隔设置在限位面的底边上方。

限位部为可拆固定在输送轨道上的限位滑轨，输送轨道的顶面和限位滑台的底面围成矩形的导向滑槽。

限位滑轨的前后两侧对接有导向滑轨，导向滑轨的顶面与限位滑轨的顶面齐平，导向滑轨的朝向输送轨道中心的侧面与限位滑轨的限位面齐平。

输送轨道具有用于承托在模具左右两侧的侧边轨道和用于承托在模具轴心的中央轨道，侧边轨道的顶面和中央轨道的顶面齐平。

本实用新型中超硬砂轮生产线的技术方案如下：

超硬砂轮生产线，包括模具和压制装置，模具包括模座及其上装配的模套，模套的底部从模座的下方露出，露出部分的外周上凸设有凸台和/或开设有卡槽；压制装置包括供模具输送移动的输送轨道和用于对模具内磨料进行压制的液压装置，定义输送轨道的输送方向为前后方向，输送轨道左右两侧分设有用于分别挡止在模具的模环底部左右两侧的限位部，限位部上设有供模环外周凸设的凸台插入的限位滑槽和/或用于插入模环外周上开设的卡槽中的限位滑台。

两限位部的相对侧设有用于与模环的外周面前后滑动配合的限位面，所述限位部上设有限位滑台，限位滑台凸设在限位面上，限位滑台间隔设置在限位面的底边上方。

限位部为可拆固定在输送轨道上的限位滑轨，输送轨道的顶面和限位滑台的底面围成矩形的导向滑槽。

限位滑轨的前后两侧对接有导向滑轨，导向滑轨的顶面与限位滑轨的顶面齐平，导向滑轨的朝向输送轨道中心的侧面与限位滑轨的限位面齐平。

输送轨道具有用于承托在模具左右两侧的侧边轨道和用于承托在模具轴心的中央轨道，侧边轨道的顶面和中央轨道的顶面齐平。

本实用新型采用限位部上的限位滑槽和/或限位滑台对模具的模套进行限位，因为模具在输送轨道上移动的过程中，输送轨道和模具的配合部位是内藏在模具下方的，所以不会占用模具上方的空间，也就不会干涉模具上方的设备和管线安装，从而解决了现有技术中模具上方空间受限的问题，便于生产线中各部件的布置，也避免了模具定位结构对液压装置行程限制的问题。

附图说明

图1是本实用新型中生产线的压制装置的结构示意图；

图2是图1中输送装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中超硬砂轮生产线的实施例：如图1和图2所示，该生产线包括模具和压制装置，模具用于盛放磨料，压制装置负责将磨料压制成砂轮坯件。

模具主要由模座1、卡环2和模环3三部分组成，其中模座1为方形座，模座1的中心开设有圆形的安装孔；卡环2为圆环形，卡环2插装在模座1的装配孔中而与模座1形成方形的模座，卡环2的外周面和安装孔的孔壁面之间采用过渡配合的方式，一方面保证卡环2能够方便的从模座1中取出，另一方面保证卡环2在模座1上的可靠固定，并且卡环2的内孔为供模环3装入的装配孔；模环3为圆形套管结构，模环3可拆插装在卡环2内，模环3和卡环2组合在一起而形成在模座1的安装孔中可拆插装的模套。模环3的下端沉入卡环2内，模环3的上端从卡环2的上方露出。模环3的上下两端对称开设有环形的抠槽31，该抠槽31的横截面为矩形，抠槽31在模环3的外周面上形成凹陷结构而便于工作人员的手部插入进行抠取，以将模环3从卡环2中拔出。模环3上下两端的环端面为垂直于中心轴线的平面，并且模环3的两端环端面相互对称。模环3的底部从模座1的下方露出，同时模环3下端的抠槽31也从模座1的下端露出，该抠槽31从模座1下方露出的部分在模环3露出部分的外周上形成环形的卡槽。

压制装置包括供模具输送移动的输送轨道和用于对模具内磨料进行压制的液压装置。液压装置为普通液压机，液压装置通过压头4对模具中磨料进行压制。输送轨道的输送方向为前后方向，输送轨道具有承托在模具左右两侧的侧边轨道51和用于承托在模具轴心的中央轨道52，侧边轨道51的顶面和中央轨道52的顶面齐平。两侧边轨道51上分别设有挡止在模具的模环3底部左右两侧的限位部，该限位部为螺钉连接在侧边轨道51上的限位滑轨6，限位滑轨6朝向输送轨道中心的一侧设有与模环的外周面前后滑动配合的限位面61，限位面61的顶部凸设有插入模环外周的卡槽中的限位滑台62，限位滑台62间隔设置在限位面61的底边上方，并且侧边轨道51的顶面和限位滑台62的底面围成矩形的导向滑槽。限位滑轨6的前后两侧对接有螺钉连接在侧边轨道51上的导向滑轨7，导向滑轨7的顶面与限位滑轨6的顶面齐平，导向滑轨7的朝向输送轨道中心的侧面与限位滑轨6的限位面61齐平。

本实用新型中超硬砂轮生产线的其他实施例：模环和限位部之间的配合形式也可以采用在模环上设置凸台、在限位部上设置滑槽的形式。限位部也可以采用一体设置在侧边轨道上，如侧边轨道采用槽钢。输送轨道也可以采用滚床、滑槽等。