专利名称：抗硫化氢应力腐蚀试验试样整体抛光砂轮的制作方法
技术领域：
抗硫化氢应力腐蚀试验试样整体抛光砂轮，具体涉及在环境中，为金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的室内试验试样整体抛光的砂轮，属于抗腐蚀试样加工技术领域。
背景技术：
随着石油开采业的发展，普通性能的油井管已不满足石油井的需要，抗硫管越来越为石油业所需求，因此抗硫化氢应力腐蚀试验普遍应用于抗硫管的检验测试，而抗硫化氢应力腐蚀试验是一项高敏感度的试验，用于试验的试样要求很高，表面磨削光洁度达到了 0. SlMffl,这就要求在试样加工过程中对磨削和抛光有极高的要求，而目前并没有专门针对该试样的加工工具，都是采用普通砂轮来回多次的对试样表面进行磨削，这种加工方法会导致试样弧面过渡处有细微的磨削痕迹。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能加工出使抗硫化氢应力腐蚀试验的结果更为准确，更好的反应产品抗硫性能的金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂室内试验试样的整体抛光砂轮。按照本实用新型的技术方案所述抗硫化氢应力腐蚀试验试样整体抛光砂轮，包括位于砂轮两端的两个圆柱形端部及位于两个圆柱形端部间的圆柱形中部，所述圆柱形中部的直径大于圆柱形端部的直径，在圆柱形中部与圆柱形端部间有弧形过渡段，所述弧形过渡段的外表面为凸弧面；所述圆柱形端部、弧形过渡段及圆柱形中部均位于同一轴线，并连成一体。所述砂轮的轴向中心有通孔。本实用新型的有益效果本实用新型可使抗硫化氢应力腐蚀试验的结果更为准确；使抗硫化氢应力腐蚀试验试样的加工更为科学、简单、方便，加工出的试样满足NACE TMO177-2005《&S环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的室内试验》标准。
图1为本实用新型结构主视图。图2为本实用新型结构左视图。图3 H2S环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的室内试验试样。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述如图1-2所示，所述抗硫化氢应力腐蚀试验试样整体抛光砂轮，包括位于砂轮两端的两个圆柱形端部3及位于两个圆柱形端部3间的圆柱形中部1，所述圆柱形中部1的直径大于圆柱形端部3的直径，在圆柱形中部1与圆柱形端部3间有弧形过渡段2，所述弧形过渡段2的外表面为凸弧面；所述圆柱形端部3、弧形过渡段2及圆柱形中部1均位于同一轴线，并连成一体。所述砂轮的轴向中心有通孔5。图3为环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的室内试验试样。所述试样6的长度L4与抗硫化氢应力腐蚀试验试样整体抛光砂轮上的长度Ll相等；试样6的长度L5与抗硫化氢应力腐蚀试验试样整体抛光砂轮上的长度L2相等；试样6的长度L6与抗硫化氢应力腐蚀试验试样整体抛光砂轮上的长度L3相等。加工时，将本实用新型安装于外圆磨床即可对所述试样进行磨削加工，磨削完成后试样如图3所示，整体一次成型，光洁度高。本实用新型不用在试样的轴向来回多次磨削，所以试样各部位不会留下砂轮交替的磨痕，使试验结果更为精确。
权利要求1.抗硫化氢应力腐蚀试验试样整体抛光砂轮，其特征在于包括位于砂轮两端的两个圆柱形端部(3)及位于两个圆柱形端部(3)间的圆柱形中部(1)，所述圆柱形中部(1)的直径大于圆柱形端部(3)的直径，在圆柱形中部(1)与圆柱形端部(3)间有弧形过渡段(2)，所述弧形过渡段(2)的外表面为凸弧面；所述圆柱形端部(3)、弧形过渡段(2)及圆柱形中部 (1)均位于同一轴线，并连成一体。
2.如权利要求1所述的抗硫化氢应力腐蚀试验试样整体抛光砂轮，其特征在于所述砂轮的轴向中心有通孔(5)。
专利摘要抗硫化氢应力腐蚀试验试样整体抛光砂轮，属于抗腐蚀试样加工技术领域。按照本实用新型的技术方案所述抗硫化氢应力腐蚀试验试样整体抛光砂轮，包括位于砂轮两端的两个圆柱形端部及位于两个圆柱形端部间的圆柱形中部，所述圆柱形中部的直径大于圆柱形端部的直径，在圆柱形中部与圆柱形端部间有弧形过渡段，所述弧形过渡段的外表面为凸弧面；所述圆柱形端部、弧形过渡段及圆柱形中部均位于同一轴线，并连成一体。本实用新型可使抗硫化氢应力腐蚀试验的结果更为准确；使抗硫化氢应力腐蚀试验试样的加工更为科学、简单、方便，加工出的试样满足NACETM0177-2005《H2S环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的室内试验》标准。
文档编号G01N1/32GK202166563SQ20112025360
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者杨化锋 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司