本实用新型涉及冶金行业转炉炉衬技术领域，尤其涉及一种便于安装的转炉用镁碳砖。
背景技术：
随着科学的发展和社会的进步，现代化的设备正在逐渐走进人们的生活，现代化的设备不但使人们的生活变得便利，现代化的设备还推动了人类社会的进步。
转炉炉衬的主要功能系为高温冶金熔体完成炼钢反应提供经久耐用的容器。要求炉衬材料能耐受高温及温度的剧烈波动，耐炉渣的化学侵蚀能抵抗钢水的机械冲击和磨损。炉衬结构和耐火材料的选用沿炉衬剖面由外向内的结构分为：金属炉壳、永久层和工作层。永久层为了在工作层局部蚀穿后保护炉壳不受侵蚀，露出永久层的砖体表明应该停炉大修。永久层多选用烧成镁砖或沥青浸渍的烧成镁砖。
目前，大型转炉炉身工作衬一般采用烧成楔形镁砖砌筑而成。采用常规楔形砖砌筑时，耐火砖与耐火砖之间的缝隙较大，不能满足砌筑标准；耐火砖与耐火砖的接触面不平整，由此造成工作衬耐火砖砌筑困难，砖缝较难控制；现有砖型设计砌筑效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的转炉用镁碳砖。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于安装的转炉用镁碳砖，包括镁碳砖底座，所镁碳砖底座的截面为环形结构，所述镁碳砖底座与转炉相匹配，所述镁碳砖底座内凹的一侧壁上设有多个内陷结构，所述内陷结构在水平方向上呈直线分布，所述内陷结构的上方定位装置，所述定位装置的一侧设有定位板，所述定位板的底与碳砖底座的一侧壁固定连接，所述定位板的顶部设有凸起结构，所述定位板远离碳砖底座的一侧设有加长板，所述加长板顶部靠近定位板的一侧设有凹槽，所述凹槽与凸起结构相匹配。
优选的，所述镁碳砖底座、定位装置和加长板均为一体成型结构，所述镁碳砖底座、定位装置和加长板与镁碳砖的组成成分相同。
优选的，所述凸起结构的底部面积小于定位板的顶部面积，且凸起结构光滑的一侧壁与定位板远离镁碳砖底座的一侧壁位于同一竖直平面。
优选的，所述镁碳砖底座数量为四至二十个，多个镁碳砖底座横截面构成圆环形结构。
本实用新型中，安装时，通过多个镁碳砖底座安装于转炉内部，环形镁碳砖底座与炉体紧密连接，将镁碳砖置于定位装置内，定位装置保证镁碳砖在安装时结构紧密，若转炉炉体较小时，从凹槽处去除加长板，同时除去定位板上的凸起结构，适用于不同直径的转炉，接触面平整，炉身结构整体稳定，镁碳砖与镁碳砖之间的缝隙小，砌筑效率高，使炉体的装配结构更加稳定，另外，此类砖型还可方便调运与砌筑，工作效率明显提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于安装的转炉用镁碳砖的结构示意图。
图中：1镁碳砖底座、2定位装置、3内陷结构、4定位板、5凸起结构、6加长板、7凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种便于安装的转炉用镁碳砖，包括镁碳砖底座1，所镁碳砖底座1的截面为环形结构，镁碳砖底座1与转炉相匹配，镁碳砖底座1内凹的一侧壁上设有多个内陷结构3，内陷结构3在水平方向上呈直线分布，内陷结构3的上方定位装置2，定位装置2的一侧设有定位板4，定位板4的底与碳砖底座1的一侧壁固定连接，定位板4的顶部设有凸起结构5，定位板4远离碳砖底座1的一侧设有加长板6，加长板6顶部靠近定位板4的一侧设有凹槽7，凹槽7与凸起结构5相匹配，镁碳砖底座1、定位装置2和加长板6均为一体成型结构，镁碳砖底座1、定位装置2和加长板6与镁碳砖的组成成分相同，凸起结构5的底部面积小于定位板4的顶部面积，且凸起结构5光滑的一侧壁与定位板4远离镁碳砖底座1的一侧壁位于同一竖直平面，镁碳砖底座1数量为四至二十个，多个镁碳砖底座1横截面构成圆环形结构，安装时，通过多个镁碳砖底座1安装于转炉内部， 环形镁碳砖底座1与炉体紧密连接，将镁碳砖置于定位装置2内，定位装置2保证镁碳砖在安装时结构紧密，若转炉炉体较小时，从凹槽7处去除加长板6，同时除去定位板4上的凸起结构5，适用于不同直径的转炉，接触面平整，炉身结构整体稳定，镁碳砖与镁碳砖之间的缝隙小，砌筑效率高，使炉体的装配结构更加稳定，另外，此类砖型还可方便调运与砌筑，工作效率明显提高。
工作原理：安装时，通过多个镁碳砖底座1安装于转炉内部，环形镁碳砖底座1与炉体紧密连接，将镁碳砖置于定位装置2内，定位装置2保证镁碳砖在安装时结构紧密，若转炉炉体较小时，从凹槽7处去除加长板6，同时除去定位板4上的凸起结构5，适用于不同直径的转炉。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。