转炉干法除尘粗灰收集装置的制作方法

本实用新型涉及转炉干法除尘技术领域，尤其是一种用于转炉干法除尘粗灰的收集装置。

背景技术：

炼钢转炉烟气除尘分为湿法和干法两大类，干法除尘具有水耗低、无污水处理系统、电耗低、风机运行稳定、粉尘排放浓度低等优点，烟气经过冷却后收集其中的灰尘。目前干法除尘粗灰是通过连接冷却器的香蕉弯排出落到地面，然后由刮板机刮至储灰仓，再进行回收利用。目前使用转炉干法除尘的国内钢厂，都是使用这种收集和回收利用的方式。由于粗灰是落到地面后再刮入储灰仓，刮灰机使用频率高，容易损坏，造成维修成本高，一旦发生故障会严重影响生产；粗灰在地面堆积，会导致流失和污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种转炉干法除尘粗灰收集装置，以解决刮灰机容易损坏，造成维修成本高，以及污染环境的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种转炉干法除尘粗灰收集装置，包括有与冷却器连接的灰斗，所述灰斗的出口装有卸灰阀，所述卸灰阀通过排灰管与斗式提升机的进料端连接，所述斗式提升机的出料端通过接管与高位的储灰仓连接。

上述转炉干法除尘粗灰收集装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述灰斗包括有锥状斗体，所述锥状斗体的上方装有灰斗盖板和连接冷却器的进灰管。

进一步的，所述锥状斗体由相对设置的两块第一斗板和两块第二斗板合围而成，在相邻的所述第一斗板和所述第二斗板连接部内侧设有弧形的溜灰板。

进一步的，所述灰斗盖板设有拱盖和分别装在所述拱盖两端的封板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型采用灰斗与冷却器连接，灰斗底部收集到的粗灰，通过卸灰阀溜入斗式提升机，粗灰经过垂直提升后进入储灰仓；避免粗灰在地面堆积而导致流失和污染环境，而且不需要使用刮灰机刮灰，降低维修成本。

2、灰斗包括有锥状斗体，锥状斗体的上方装有灰斗盖板和连接冷却器的进灰管，形成一个密闭的空间，锥状斗体增加一定的系统阻力，得到非常好的粗灰拦截效果，粗灰受到向心力、重力的作用，再加上撞击在灰斗壁上的动能损失，粗灰颗粒拦截率达到100%。

3、锥状斗体由相对设置的两块第一斗板和两块第二斗板合围而成，在相邻的第一斗板和第二斗板连接部内侧设有弧形的溜灰板，使粗灰顺利落入灰斗底部。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例结构的左视图。

图3是本实用新型实施例的灰斗的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的灰斗的左视图。

图5是本实用新型实施例的溜灰板的安装示意图。

图6是本实用新型实施例的灰斗盖板的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的灰斗盖板的左视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1、图2所示的一种转炉干法除尘粗灰收集装置，包括有与冷却器连接的灰斗，灰斗的出口装有卸灰阀4，灰斗包括有锥状斗体3，锥状斗体3的上方装有灰斗盖板2和连接冷却器的进灰管1；锥状斗体3由相对设置的两块第一斗板3-1和两块第二斗板3-3合围而成，在相邻的第一斗板3-1和第二斗板3-3连接部内侧焊接有弧形的溜灰板3-2，如图3、图4、图5所示；灰斗盖板2具有拱盖2-1和分别装在拱盖两端的封板2-2，如图6、图7所示；卸灰阀4通过排灰管5与斗式提升机6的进料端连接，本实施例的卸灰阀4为星形卸灰阀；斗式提升机6的出料端通过接管7与高位的储灰仓8连接，接管7的轴心线与水平线的夹角a为44度，储灰仓8的卸灰口装有气动力插板阀9。