专利名称：转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用的装置。
冶金企业每生产一吨转炉钢约产生30～50公斤烟尘，采用湿法处理，烟尘沉积，经压滤机脱水可获得含水20～40％的尘泥，其中富含铁、钙等金属元素，是钢铁厂较好的再生资源。但因其粒度细、粘性大，使用震动给料、螺旋给料、抓料、斗式提升机等现有装置，都因为蓬料、粘结等原因不能实现连续均匀给料；使用双轴搅拌机、混凝土搅拌机、中成药混捏机以及现有破碎、搅拌、混匀机械用于尘泥与白灰粉混匀时，均因为尘泥粘度、硬度大而造成搅拌机出现不转或丢转、关键部位磨损快等现象。基于上述原因，造成目前许多钢铁厂只好将尘泥全部外弃。年产200万吨钢的钢厂产尘泥约10万吨，倾倒尘泥占地费用就达10万元，不但浪费资源，且污染环境，严重阻碍钢产量的提高。
本发明的目的是提供一种用于转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用的装置。利用该装置，可将转炉湿法除尘后产生的易粘结的、难于应用的尘泥处理加工成松散的、无扬尘的、便于加工的钢铁生产辅料，可作为烧结配料或转炉合成渣等的粉料，实现尘泥的综合利用。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于转炉炼钢湿法除尘污泥处理的连续均匀混料装置，由料仓(1)、刮板机(2)、搅拌机组成，其特征在于料仓(1)的形状为无倾角垂直式，仓底直接座落在刮板机的上滑道(6)的箱体上，搅拌机的进料口(8)与刮板机的排泥口(7)相对应，搅拌机破碎段(10)的水平轴上垂直交错地安装有若干个破碎棒(11)。
本发明具有以下所述优点1、连续均匀混料装置采用无倾角垂直式尘泥仓、以刮板机做仓底、可满足下料均匀，克服蓬料现象，实现污泥定容给料，排出的泥饼均匀、连续。
2、搅拌机的破碎段采用交错破碎棒，在破碎泥块的同时，还能实现生石灰粉料与污泥的充分混合，产出的消化料无结块。
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明
图1是连续均匀混料装置。
图1所示的连续均匀混料装置由尘泥仓1、刮板机2、搅拌机组成，刮板机2可以是常规刮板运输机，尘泥仓1的形状为无倾角垂直式，仓底直接座落在刮板机2的上滑道6的箱体上。搅拌机由进料口8、螺旋进料段9、破碎段10、排料段12、电机13组成，在破碎段10的水平轴上垂直交错地安装了若干支破碎棒11，搅拌机的进料口8与刮板机的排泥口相对应。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明转炉炼钢湿法除尘污泥经压滤机脱水后，装入尘泥仓1，由于尘泥仓1采用无倾角垂直式，减少仓壁对污泥下滑移的托力，防止污泥在仓内发生篷料。通过管线14向刮板机内加入生石灰粉，随着刮板机2的开动，带动等距安装在链带4上的刮板3移动，将尘泥仓1内的污泥刮出仓外，刮板间填充的污泥和生石灰的混合料从上滑道6的尽端靠自重脱落，掉入下滑道，由反向运转的下滑道5上的刮板拉至排泥口7排出。刮板机可实现污泥定容给料，排出的泥饼均匀、连续。从排泥口排出的污泥和生石灰的混合料进入搅拌机的进料口8，污泥和生石灰粉的混合料从进料口8进入搅拌机的螺旋进料段9、螺旋进料段9将混合料推进破碎段10，在破碎段10的水平轴上垂直交错安装了若干支破碎棒11，混合料在破碎段10内经破碎棒11破碎、搅拌、混匀后进入排料段12排出。
使用本发明还可以处理瓦斯泥、高炉除尘污泥等冶金企业湿法除尘污泥，从而解决了长久以来难以解决的环保及资源再利用问题。
权利要求1.一种用于转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用的连续均匀混料装置，由料仓(1)、刮板机(2)、搅拌机组成，其特征在于料仓(1)的形状为无倾角垂直式，仓底直接座落在刮板机的上滑道(6)的箱体上，搅拌机的进料口(8)与刮板机的排泥口(7)相对应，搅拌机破碎段(10)的水平轴上垂直交错地安装有若干个破碎棒(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用的装置，由料仓、刮板机、搅拌机组成，料仓的形状为无倾角垂直式，仓底直接座落在刮板机的上滑道的箱体上，搅拌机破碎段的水平轴上垂直交错地安装有若干个破碎棒，利用该装置，可将转炉湿法除尘后产生的易粘结的、难于应用的尘泥处理加工成松散的、无扬尘的、便于加工的钢铁生产辅料，实现了尘泥的综合利用。
文档编号B01F7/02GK2162288SQ9321382
公开日1994年4月20日 申请日期1993年5月28日 优先权日1993年5月28日
发明者张炳南, 任中兴, 成杏根, 田国良, 孟庆学 申请人:首钢总公司