离心压缩机转子转运装置的制作方法

本发明涉及转子转运技术领域，特别涉及一种离心压缩机转子转运装置。

背景技术：

十万空分项压缩机的转子具有结构复杂、尺寸较大的特点，其转子的加工、装配、动平衡实验等工序是不可能在同一个车间完成，且其很多工序需在其他厂房完成，这就要求转子在转运过程中能够防止磕碰、划伤，防止转子转运过程中窜动、保证轴心平行等。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种离心压缩机转子转运装置，旨在保证转子的稳定转运。

为实现上述目的，本发明提出的离心压缩机转子转运装置，包括底架，和设置于所述底架两端用于支撑转子的一对支撑组件，每个所述支撑组件上设置有用于顶住转子端部的顶紧组件和用于固定转子颈部的固定组件。

进一步地，所述底架由一对平行导轨构成，所述两导轨之间通过多根连接螺杆连接在一起。

进一步地，所述支撑组件包括分别与所述导轨连接的一对边梁，所述边梁之间连接有前底梁和后底梁，所述前底梁两端设置一对前支撑梁，所述后底梁两端设置一对后支撑梁，所述前支撑梁之间连接有枕梁，每个所述前支撑梁和后支撑梁之间分别设置有顶梁。

进一步地，所述边梁和所述导轨上设置有多对连接孔，所述边梁和所述导轨通过所述连接孔由螺栓连接在一起。

进一步地，所述顶紧组件包括顶杆架和顶杆，所述顶杆架包括分别连接在所述顶梁上的连接板，所述连接板通过连接梁连接在一起，所述连接梁的中部设置有螺纹孔，所述顶杆与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述顶杆后部安装有紧固螺母。

进一步地，所述连接板和所述顶梁上分别设置有多对通孔，所述连接板与所述顶梁通过所述通孔由螺栓连接在一起。

进一步地，所述固定组件包括设置在所述枕梁上的下固定块，以及与所述下固定块连接的上固定块。

进一步地，所述下固定块和所述上固定块成V型，所述下固定块两侧设置螺纹孔，所述上固定块两侧设置通孔，所述下固定块和所述上固定块由螺栓经通孔螺接螺纹孔连接在一起。

进一步地，所述下固定块和所述上固定块的两侧内壁均设置有垫板。

本发明提出的离心压缩机转子转运装置，通过顶紧组件顶住转子两端的轴头，可防止转子在转运过程中前后窜动，并用固定组件固定转子的轴颈，可使转子转运中的固定更加稳定，能够保证大型转子在长途转运过程中无磕碰、无划伤、无窜动、轴心平行等，保证结构复杂、尺寸较大的转子转运的安全。

附图说明

图1为本发明离心压缩机转子转运装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明离心压缩机转子转运装置的底架结构示意图；

图3为本发明离心压缩机转子转运装置的支撑组件结构示意图；

图4为图1中I处的顶紧组件局部放大结构示意图；

图5为本发明离心压缩机转子转运装置的固定组件结构示意图。

附图标号说明：

1转子，2底架，3支撑组件，4顶紧组件，5固定组件，21导轨，22连接螺杆，23螺母，24垫套，25连接孔，31边梁，32前底梁，33后底梁，34前支撑梁，35后支撑梁，36枕梁，37顶梁，38通孔，39连接孔，41顶杆，42连接板，43连接梁，44螺纹孔，45紧固螺母，46通孔，51下固定块，52上固定块，53通孔，54螺纹孔，垫板55。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1，本发明提出一种离心压缩机转子转运装置，包括底架2、支撑组件3、顶紧组件4和固定组件5。在底架2的两端分别固定有一个支撑组件3，用于支撑起转子1的两端。每个支撑组件3上设置有一个顶紧组件4，两个顶紧组件4可以顶住转子1的两端，防止转子1在运输过程中前后窜动。每个支撑组件3上还设置有一个固定组件5，固定组件5可以将转子1两端的颈部固定，使转子1在运输过程中更加稳定。

参见图2，底架2由一对平行的导轨21构成，两导轨21之间每间隔一定的距离由连接螺杆22连接，每根连接螺杆22的两端通过垫套24垫在两导轨21的外侧，然后通过螺母23螺接在连接螺杆22的两端，将两根导轨21平行连接在一起。

参见图3，支撑组件3包括一对边梁31，前底梁32，后底梁33，一对前支撑梁34，一对后支撑梁35，枕梁36和一对顶梁37。一对边梁31分别与导轨21连接，两边梁31之间连接前底梁32和后底梁33，前底梁32的两端上部固定连接一对前支撑梁34，后底梁33的两端上部固定连接一对后支撑梁35，两前支撑梁34之间连接枕梁36，同一侧的前支撑梁34和后支撑梁35之间分别连接顶梁37。其中，两边梁31上分别设置有多对连接孔39，导轨21上也设置有与两边梁31上的连接孔39相匹配的多对连接孔25，边梁31与导轨21通过连接孔39和连接孔25由螺栓连接在一起，从而使支撑组件3与底架2固定连接在一起。并且边梁31不同位置的连接孔39与导轨21的连接孔 25连接，可以调整底架2两端的两个支撑组件3之间的距离，以适应运输不同长度的转子1。

参见图4，顶紧组件4包括顶杆架和顶杆41，其中，顶杆架包括一对分别与顶梁37连接的连接板42，两个连接板42之间通过连接梁43连接在一起，连接梁43的中部设置有一个螺纹孔44，顶杆41螺接在螺纹孔44内，顶杆41在螺纹孔44内螺纹旋转实现前后移动。并且顶杆41的后部安装有紧固螺母45，当顶杆41移动到预定位置后，可以拧紧紧固螺母45对顶杆41起到进一步的稳定作用。

另外，顶紧组件4的连接板42在竖直方向上设置有多对通孔46，支撑组件3的顶梁37在水平方向上也设置有多对与通孔46匹配的通孔38，两连接板42通过通孔46和通孔38与顶梁37由螺栓连接在一起，从而实现整个顶紧组件4固定连接在支撑组件3上。顶梁37上的通孔38与连接板42上不同高度位置上的通孔46连接，可以调节顶紧组件4在竖直方向上的高度；并且，连接板42上的通孔46与顶梁37不同位置上的通孔38连接，可以调节两个顶紧组件4之间的距离。通过顶紧组件4的高度调节和两顶紧组件4之间的距离调节，以及再通过顶杆41在螺纹孔44内的前后移动，对于运输不同长度和不同直径的转子1，都可以保证底架2两端的顶杆41准确地顶住转子1两端的轴头，防止转子1在运输过程中前后窜动。

参见图5，固定组件5包括下固定块51和上固定块52，下固定块51和上固定块52的开口成V型。当然，下固定块51和上固定块52的开口也可以设置成其他形状，如还可以设置成半圆形等等。其中，下固定块51固定连接在支撑组件3的枕梁36上，下固定块51的开口两端设置有螺纹孔54，上固定块52的开口两端设置有通孔53。运输转子1时，转子1的轴颈部枕在下固定块51的V型开口上，上固定块52从上部压在转子1的轴颈部，再用螺栓穿过上固定块52的通孔53螺接在下固定块51的螺纹孔54上，将下固定块51和上固定块52连接在一起，从而将转子1的轴颈部固定而进一步地稳定转子1。

在运输过程中，为了防止下固定块51和上固定块52与转子1的轴颈部直接接触产生摩擦而磨损转子1的轴颈部，也为了使下固定块51和上固定块52能够紧紧地将转子1的轴颈部固定，在下固定块51和上固定块52内壁均 设置有一层或多层垫板55。根据转子1轴颈部直径的大小，可以通过增加或减少垫板55的层数调整下固定块51和上固定块52的V型开口的大小。垫板55通过多个螺钉螺接在下固定块51和上固定块52的内壁，方便垫板55的安装与拆卸。

本发明提供的离心压缩机转子转运装置，可以根据转子长度调整支撑组件在底架上的位置，可以根据转子轴颈部大小调整固定组件的下固定块和上固定块的V型开口的大小，可以根据转子长度和转子轴心高度调整顶紧组件中顶杆的位置，从而使本发明提供的离心压缩机转子转运装置可以适用于不同型号压缩机的转子转运，降低生产成本、提高生产效率，且操作方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。