本发明属于转炉防尘设备领域，尤其涉及一种转炉烟气净化用活动烟罩位置的控制方法。
背景技术：
某炼钢厂转炉烟气净化与煤气回收系统改造后，增设的活动烟罩为手动控制方式，具体操作为下枪吹炼前，活动烟罩降到最下限，即驱动活动烟罩的升降液压缸的缸杆伸出到极限行程，也是液压缸的最下限。吹炼结束后活动烟罩手动到最上限，即驱动活动烟罩的升降液压缸的缸杆缩回到极限行程，也是液压缸的最上限。这种操作方法由于是手动，操作繁琐且可控性差。同时，在现场生产过程中还存在下述问题：
1、由于炉型不合理、装入量超设计值和人为因素等原因，造成炉口喷溅，活动烟罩长时间停留在液压缸最下限，钢渣经常将炉口活动烟罩粘连，造成生产和设备事故，尤其检修危险性大。
2、活动烟罩降到液压缸最下限时，与炉口之间的缝隙过小，影响生产操作人员对炉口火焰的观察与判断，影响生产的顺利进行。
3、转炉吹炼前期，下料产生大量的烟尘炉气，活动烟罩位置控制不好，极易造成烟尘外溢，污染现场环境和空气。
4、活动烟罩的升降位置未与转炉煤气回收时间相对应，由人工操作，可控性差，回收热值损失大。
技术实现要素：
本发明的目的旨在避免活动烟罩与炉口粘连，烟尘活动烟罩的使用寿命，提高捕捉烟气的能力和煤气回收热值，防止烟气外溢，减少环境污染。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种转炉活动烟罩控制方法，利用转炉plc及连接活动烟罩液压缸的电机，采取手动与自动结合的两种控制方式，手动方式下通过液压缸控制活动烟罩在最上限和最下限间升降；自动方式下根据转炉条件进行活动烟罩的自动振颤和位置控制；其具体方法和步骤为：
(1)在活动烟罩液压缸最上限位置增设编码器，在编码器上极限、下极限以及活动烟罩液压缸最上限、最下限四个位置上均设有行程开关和接近开关，行程开关和接近开关分别与编码器和活动烟罩液压缸连接，进行双极限位置控制。
(2)在转炉plc内编制活动烟罩控制程序，将编码器和电机分别与转炉plc连接和通讯。
(3)转炉吹氧前期，转炉plc控制电机将活动烟罩降到液压缸最下限位置，并悬停2.5～3.5min，以便最大限度捕捉下料时产生的烟尘和炉气。
(4)转炉头批料结束后，活动烟罩自动上升至编码器下限位置，转炉吹氧过程中，活动烟罩自动进行振颤，即活动烟罩在编码器下极限位置悬停28～33s后，以8～11mm/s的速度自动上升5～6s，悬停9～11s后，再自动下降至编码器下极限位置悬停，完成一次振颤过程；重复上述循环振颤动作，直至转炉煤气回收结束。
(5)转炉吹氧时间达到17～20min时煤气回收结束，活动烟罩自动上升到液压缸最上限位置后悬停。
所述编码器为profibus_dp现场总线通讯的位移绝对值型编码器。
本发明的有益效果为：
本发明可极大提高转炉煤气回收热值，增强活动烟罩捕捉烟气的能力，有 效防止转炉烟气的外溢，改善现场作业条件，减少环境污染，并可提高活动烟罩控制的可靠性和准确性，避免活动烟罩与炉口粘连情况的发生，延长烟尘活动烟罩的使用寿命。
具体实施方式
本发明转炉活动烟罩控制方法，主要是利用现有的转炉plc及连接活动烟罩液压缸的电机，采取手动与自动结合的两种控制方式控制活动烟罩的位置，手动方式下通过液压缸控制活动烟罩在最上限和最下限间升降；自动方式下根据转炉条件进行活动烟罩的自动振颤和位置控制。其具体方法和步骤为：
1、在活动烟罩液压缸最上限位置增设profibus_dp现场总线通讯的位移绝对值型编码器，在分别在编码器上极限、下极限以及活动烟罩液压缸最上限、最下限四个位置上均安装有行程开关和接近开关，并将行程开关和接近开关分别与编码器和活动烟罩液压缸连接，进行双极限位置控制。
2、在转炉plc内编制活动烟罩控制程序，将编码器和电机分别与转炉plc连接和通讯，实现plc自动程序控制。
3、转炉吹氧前期，转炉plc控制电机将活动烟罩降到液压缸最下限位置，并悬停3min，以便最大限度捕捉下料时产生的烟尘和炉气。
4、转炉头批料结束后，活动烟罩自动上升至编码器下限位置。为避免活动烟罩在最下限时与转炉炉口粘连，因此在转炉吹氧过程中，活动烟罩自动进行振颤，即活动烟罩在编码器下极限位置悬停30s后，以10mm/s的速度自动上升6s，然后悬停10s后，再自动下降至编码器下极限位置悬停，完成一次振颤过程；重复上述循环振颤动作，直至转炉煤气回收结束。
5、转炉吹氧时间达到18min时煤气回收结束，炉气相对减少，因此将活动烟罩自动上升到液压缸最上限位置后悬停，从而完成一个冶炼周期的运行。