本发明属于铁水预处理工艺领域，特别涉及一种铁水三脱或单一脱硫后的炉渣扒除方法。
背景技术：
铁水预处理后，为防止后道工序“回硫”、“回磷”，增加冶金石灰消耗以及引起质量事故等原因，必须对铁水脱后的顶渣进行扒除。为将顶渣顺利扒除，目前常规做法是投入聚渣剂，将流动性良好的顶渣变得粘稠，再利用机械手集中扒除，有时因个别钢种对硫含量的要求严格，尤其对于喷吹纯镁粉脱硫工艺，渣稀量小，往往需要多次投入聚渣剂。这样，不仅增加聚渣剂消耗，而且也会增大铁水扒损。
申请号200710015162.2提供了一种铁水罐窄缝吹气除渣装置及操作工艺，其窄缝吹气除渣装置由第一、第二液压缸、第一、第二变幅杆及活动关节构成的机械臂，机械臂上设有吹管，吹管上设有气体连接管及窄缝状喷嘴，其操作工艺是:a.先将气体连接管连通好氮气管或空气压缩机；b.将铁水罐在扒渣位倾斜一定角度后，由可变幅机械臂调整好窄缝状喷嘴与铁水罐的渣面距离，然后通过窄缝状喷嘴对渣面喷吹氮气或压缩空气，将液态渣驱赶到铁水罐口外。该方法所采用的窄缝吹气很难保证使用寿命，增加罐衬砌筑难度，且由于一点吹气，只能将顶渣吹成“弯月形”，弯月两端顶渣扒除依然有一定难度。
申请号201010272903.7公开了一种铁水预处理吹气赶渣设备，包括导轨、回转支座、可调支座、导向辊、导向链轮、升降驱动装置、升降小车、吹气杆及耐材段。导轨倾斜设置在铁水罐上方，升降小车设置在导轨上，升降驱动装置通过导向链轮传动升降小车沿导轨上下运动。回转支座连接导轨上部，可调支座连接导轨中部，导向辊设置在导轨下部，回转支座以及可调支座均固定在扒渣机平台上。吹气杆设置在升降小车上，耐材段连接在吹气杆下部。在扒渣机工作时，将吹气杆插入铁水包内吹氮气。随着扒渣过程的进行，渣量不断减少，铁水裸露面不断扩大，一直到渣几乎完全扒除。由于喷气枪是倾斜式插入铁水，尽管有导轨和支座的作用，在自然重力作用下不可避免要产生一定的挠度，而耐火材料只具备保温隔热能力，喷气枪上表层耐火材料在拉力作用下极易产生微裂纹，会加快铁水侵蚀速度，喷气枪插入部分的使用寿命会大大缩短。
技术实现要素：
本发明旨在克服已有技术的缺陷，进而提供一种可减少残渣和铁损，有效缩短扒渣时间的平吹赶渣的铁水扒渣方法。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种平吹赶渣的铁水扒渣方法，其具体操作步骤为：
(1)制作喷气枪：喷气枪包括上部永久枪体与下部喷气枪头，喷气枪头为1～1.2米长耐材，枪头和枪体通过螺口连接，枪体1与枪头2中心设有吹气管3，枪头的吹气管前端带有一字形或十字形吹气孔；
(2)设置两套由控制按钮及控制手阀组成的控制操作盘：一套设于操作平台上的下枪位置，另一套设置在扒渣车或扒渣室内；
(3)下枪操作：脱完硫后，当铁水罐倾翻到扒渣位时，从铁水罐顶部与铁水面垂直插入1支喷气枪，喷气枪插入位置距罐壁0.8～1.2米，插入深度为吹气管的吹气孔位于铁水表面或稍低于铁水表面；
(4)喷气操作：喷气枪下降时开始供气，供气强度不小于1.5nl/(min·t)，压力大于0.5mpa；根据炉渣状况调节流量，当气体流量能够顺利吹开顶渣，使裸露铁水面积不小于2/3时，稳定气体流量，并开始扒渣；
(5)扒渣结束后，先提喷气枪再关停气体。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过垂直插入喷气枪的方法，解决了长枪的挠度问题，使机械结构更加简单。
2.本发明只需一支喷气枪，施工方便，作业效率高，故障率相对较少。
3.本发明通过水平表层吹渣的方法，将残渣有效聚集，有利于扒渣更加彻底，极大地减轻了铁损及脱硫扒渣时转炉回硫量。
附图说明
图1是喷气枪结构示意图。
图中：枪体1、螺口2、吹气管3、枪头4、吹气孔5。
具体实施方式
制作喷气枪：喷气枪包括上部永久枪体1与下部喷气枪头2，喷气枪头2为1米长耐材，枪头2和枪体1通过螺口连接，枪体1与枪头2中心设有吹气管3，位于枪头4上的吹气管3前端带有一字形或十字形吹气孔5，实现多个方向的吹气。
设置两套由控制按钮及控制手阀组成的控制操作盘：一套设于操作平台上的下枪位置，另一套设置在扒渣车或扒渣室内。
下面结合铁水脱硫进行3炉平吹赶渣铁水扒渣实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：
铁水罐装入量为260吨，铁水温度1400℃。正常扒渣量为5吨/罐。
喷气枪的吹气孔5为一字形设置，吹气孔5直径为11mm。喷气枪枪体1与枪头4通过螺口2连接，连接部分为了防止顶渣喷溅到接口处，不利于枪头4更换，在接头处包裹石棉耐材，并用铁丝固定紧。换枪头4时只需要拆掉石棉就可以非常方便的更换枪头4。
脱完硫后，铁水罐倾翻到扒渣位。然后开始降下喷气枪，当喷气枪下降到吹气孔5刚好进入铁水中时停止，扒渣工手动调整喷气枪供气强度到2.5nl/(min·t)，这时喷气枪能够有效将顶渣吹到扒渣口。开始扒渣，扒渣过程根据顶渣聚集程度微调喷气枪流量。扒渣结束后，提枪，并继续供气1min。铁损4.2t/罐。
实施例2：
铁水罐装入量为265吨，铁水温度1350℃。正常扒渣量为5.1吨/罐。
喷气枪的吹气孔5为一字形，吹气孔5直径为12mm。
脱完硫后，铁水罐倾翻到扒渣位。然后开始降下喷气枪，当喷气枪下降到吹气孔5刚好进入铁水中时停止，扒渣工手动调整喷气枪供气强度到2.8nl/(min·t)，这时喷气枪能够有效将顶渣吹到扒渣口。开始扒渣，扒渣过程根据顶渣聚集程度微调喷气枪流量。扒渣结束后，提枪，并继续供气1min。铁损4.1t/罐。
实施例3：
铁水罐装入量为270吨，铁水温度1380℃。正常扒渣量为5.2吨/罐。
喷气枪的吹气孔5为十字形，吹气孔5直径为11mm。
脱完硫后，铁水罐倾翻到扒渣位。然后开始降下喷气枪，当喷气枪下降到吹气孔5刚好进入铁水中时停止，扒渣工手动调整喷气枪供气强度到2.6nl/(min·t)，这时喷气枪能够有效将顶渣吹到扒渣口。开始扒渣，扒渣过程根据顶渣聚集程度微调喷气枪流量。扒渣结束后，提枪，并继续供气1min。铁损4.4t/罐。