在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及化工技术领域，具体来说涉及一种提高Fe3O4在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法。
[0002]
【背景技术】
硫铁矿主要成份是FeS2，俗称黄铁矿，经选矿厂洗选富集后，硫含量达到35%左右，铁含量30%左右，其它矿物质有Ca⑶3、AL203等和As、Pb、Zn、P、Cu等微量元素，硫铁矿组分中S12和AL2O3等在焙烧制酸中不参与硫、铁的反应，其它As、Pb、Zn等含量极微，都会残留在烧渣中，符合铁精粉质量要求。
[0003]硫铁矿制硫酸技术第一个环节是焙烧制取SO2，氧化焙烧的化学反应方程式为: 4FeS2+l 102^2Fe203+8S02T+Q
硫铁矿焙烧渣是硫铁矿焙烧后的Fe2O3和Ca0、AL203等的混合物，Fe含量只能达到40%左右，且主要成份无磁性是Fe2O3，Fe不能磁选富集，所以，必须采用弱氧磁性焙烧工艺，使烧渣中Fe以Fe3O4形式存在，才能富集铁含量达到铁精矿品位要求以作钢厂的原料。
[0004]弱氧磁性焙烧化学反应方程式为:
3FeS2+802^Fe304+6S02T+Q
两种焙烧工艺的氧硫比，氧化焙烧为1.375，磁性焙烧为1.333，理论上氧化焙烧仅多耗氧3.1%，表明在硫酸系统正常生产条件下，弱氧磁性焙烧的工艺条件处于一个相应狭窄的范围，操作范围相当有限。采用弱氧焙烧工艺，不仅要控制Fe3O4的含量，而且对沸腾炉的温度有直接影响，氧含量严重不足时，燃烧不充分、炉温降低、脱硫效果差，不仅造成硫的浪费，还严重影响铁精粉质量。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能使烧渣满足磁选要求，且满足硫酸系统的正常运行的提高Fe3O4在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法。
[0007]本发明的一种提高Fe3O4在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法，包括以下步骤:
(I)焙烧:硫铁矿入沸腾炉含硫34 — 38%，水分4%以下，炉温在930 — 980°C，控制炉气氧含量在 0.14 — 0.16%；
(2 )排渣:焙烧渣大部分从沸腾炉排渣口溢流，少部分由炉气带走分别从废热锅炉、旋风除尘器、静电除尘器排出。
[0008]上述的一种提高Fe3O4在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法，其中:焙烧渣用水喷淋降温后堆存。
[0009]本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知:本发明硫铁矿入炉含硫34 — 38%、水分4%以下、炉温在930 — 980°C、，控制炉气氧含量在0.14 — 0.16%，所得到的烧渣综合指标最优，Fe3O4组成份在烧渣总铁中达到90%，含硫< 1.2%。烧渣中磁性铁成份、残硫综合含量符合铁精矿品位要求。完全满足硫酸系统的正常运行，烧渣满足磁选要求;为了避免高温炉渣排出后被二次氧化，使Fe保持以Fe3O4形态存在，炉渣用水喷淋降温后堆存。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
一种提高Fe3O4在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法，包括以下步骤:
(I)焙烧:硫铁矿入沸腾炉含硫35%，水分4%以下，炉温在950°C，控制炉气氧含量在
0.14 — 0.16%;烧渣中磁性铁成份可达90%，残硫综合含量可控制在1.2%以下，完全满足硫酸系统的正常运行，烧渣满足磁选要求；
(2 )排渣:焙烧渣大部分从沸腾炉排渣口溢流，少部分由炉气带走分别从废热锅炉、旋风除尘器、静电除尘器排出。
[0012]其中:焙烧渣用水喷淋降温后堆存。
[0013]
实施例2:
一种提高Fe3O4在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法，包括以下步骤:
(I)焙烧:硫铁矿入沸腾炉含硫34%，水分4%以下，炉温在980°C，控制炉气氧含量在
0.14 — 0.16%;烧渣中磁性铁成份可达90%，残硫综合含量可控制在1.2%以下，完全满足硫酸系统的正常运行，烧渣满足磁选要求；
(2 )排渣:焙烧渣大部分从沸腾炉排渣口溢流，少部分由炉气带走分别从废热锅炉、旋风除尘器、静电除尘器排出。
[0014]其中:焙烧渣用水喷淋降温后堆存。
[0015]
实施例3:
一种提高Fe3O4在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法，包括以下步骤:
(I)焙烧:硫铁矿入沸腾炉含硫35%，硫铁矿入炉含硫38%，水分4%以下，炉温在930°C，控制炉气氧含量在0.14 — 0.16%;烧渣中磁性铁成份可达90%，残硫综合含量可控制在1.2%以下，完全满足硫酸系统的正常运行，烧渣满足磁选要求；
(2 )排渣:焙烧渣大部分从沸腾炉排渣口溢流，少部分由炉气带走分别从废热锅炉、旋风除尘器、静电除尘器排出。
[0016]其中:焙烧渣用水喷淋降温后堆存。
[0017]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种提高Fe3O4在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法，包括以下步骤: (1)焙烧:硫铁矿入沸腾炉含硫34— 38%，水分4%以下，炉温在930 — 980°C，控制炉气氧含量在 0.14 — 0.16%； (2)排渣:焙烧渣大部分从沸腾炉排渣口溢流，少部分由炉气带走分别从废热锅炉、旋风除尘器、静电除尘器排出。2.如权利要求1所述的一种提高Fe3O4在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法，其中:焙烧渣用水喷淋降温后堆存。
【专利摘要】本发明公开了一种提高Fe3O4在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法，包括以下步骤：硫铁矿入沸腾炉含硫34－38%，水分4%以下，炉温在930－980℃，控制炉气氧含量在0.14－0.16%；焙烧渣大部分从沸腾炉排渣口溢流，少部分由炉气带走分别从废热锅炉、旋风除尘器、静电除尘器排出。焙烧渣用水喷淋降温后堆存。本发明能使烧渣满足磁选要求，且满足硫酸系统的正常运行。
【IPC分类】C22B1/02, C01B17/52
【公开号】CN105502305
【申请号】CN201511009564
【发明人】周强, 吴忠树, 兰焕平, 骆奎, 陈仕华, 彭名奇
【申请人】贵州省大方润丰化工有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日