一种利用硫酸烧渣生产氢氧化物的方法
【专利摘要】一种利用硫酸烧渣生产氢氧化物的方法，涉及无机化工硫酸行业废弃烧渣治理和综合利用。本发明将硫酸烧渣与盐酸送入第一耐腐蚀反应器中处理生成氯化铝、氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到黑色滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，同时得到澄清的氯化物液体进行下一步提纯；将得到的氯化物与氢氧化钠送入第二耐腐蚀反应器中，反应生成氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁和氯化钠混合液，经洗涤干燥、风选分级、粉碎分别的氢氧化物的粉体产品；上述得到的澄清氯化钠溶液送入耐腐蚀蒸馏器里进行蒸馏，当蒸馏液体达到饱和时排出来进入冷却器进行冷却，得到氯化钠晶体产品。本发明用于处理硫酸烧渣，使企业提高了处理硫酸烧渣的经济效益。
【专利说明】
一种利用硫酸烧渣生产氢氧化物的方法
技术领域
[0001]本发明涉及对硫酸生产企业排放的废弃烧渣进行综合治理和利用的技术领域，特别是涉及一种利用硫酸烧渣生产氢氧化物的方法。
【背景技术】
[0002]硫酸工业是以硫铁矿为原料接触法生产的硫酸，主要由原料焙烧、净化、转化和吸收等几个工序组成。一般习惯上以净化工艺流程，将硫酸生产分成干法和湿法两大类。湿法净化又有酸洗、热浓酸洗和水洗之分。目前我国硫铁矿制酸少数工厂是酸洗流程，多数仍为水洗流程。
[0003]硫铁矿主要由硫和铁组成，伴有少量的有色金属和稀有金属。硫铁矿烧渣为硫铁矿焙烧提取硫后排出的残渣。硫铁矿中除了硫被利用外，铁及其他元素仍留在烧渣中。烧渣是用来炼铁，提取有色金属和制造建筑材料的原料。
[0004]单位硫酸产品的排放量与硫铁矿的品位及工艺条件有关。在相同的工艺条件下硫铁矿的品位越高则排渣量就越少，反之则高。当硫铁矿含硫量为25?35%时，一般生产每吨约产生0.7?I吨的烧结渣。下面硫酸烧渣的各种成分的百分含量为四氧化三铁含量为43.31%,三氧化二铝含量为8.13%，氧化钙含量为1.63%，氧化镁含量为0.46%，氧化硅含量为35.73%，硫的含量为0.16%，还有微量不容物。
[0005]目前，硫酸烧渣的综合利用并不理想，除了少部分用作炼铁和建筑材料外，大部分采用堆填处理，造成了资源的浪费和环境的污染。
[0006]对硫酸烧渣的利用应不断提高产出物的价值，产出一些市场紧缺的、附加值大的产品，以提高硫酸烧渣利用的经济效益。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是，对硫酸烧渣进行处理，综合利用，制备氢氧化物，提供一种利用硫酸烧渣生产氢氧化物的方法，该方法有效的治理了硫酸工业烧渣的堆积和污染，并且生产出多种氯化物等化学产品创造了可观的经济效益。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用硫酸烧渣生产氢氧化物的方法，包括如下步骤:
[0009]将硫酸烧渣中的三氧化二铝与盐酸按纯物质比1: 1.86?2.48投入第一耐腐蚀反应器中，搅拌；使物质进行化学反应，24分钟后反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到黑色滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，同时得到澄清的氯化物液体进彳T下一步提纯；
[0010]上述得到的氯化物中的氯化铝与氢氧化钠以纯质量比1: 0.6?1.2送入第二耐腐蚀反应器中，在搅拌下反应生成氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁和氯化钠混合液，过滤得到白色滤饼氢氧化物经洗涤干燥、风选分级、粉碎分别得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁粉体产品，同时得到澄清的氯化钠溶液进行下一步提取；
[0011]上述得到的澄清氯化钠溶液送入耐腐蚀蒸馏器里进行蒸馏，当蒸馏液体达到饱和时排出来进入冷却器进行冷却，得到氯化钠晶体产品。
[0012]本发明的主要化学反应方程式为:
[0013]A1203+6HC1 = 2A1C13+3H20
[0014]AlCl3+3Na0H = Al (OH) 3+3NaCl
[0015]本发明的有益效果在于:其一，本发明提供一种利用硫酸烧渣生产氢氧化物的方法，该方法有效的利用了硫酸烧渣的物质组成，对硫酸烧渣进行处理，综合利用，制备氢氧化物并产出多种氯化钠等化学产品；其二，氢氧化物中的氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁与氯化钠等化学产品是经济价值较大的产品，从而提高了处理硫酸烧渣的经济效益，创造出可观的经济效益，可谓是化工综合治理和利用的典范。其三，投资少，对处理硫酸烧渣制备氢氧化物和氯化钠等化学产品尤为适用，可以说开辟了一条新路。其四，制取物的纯度高，质量有保证。其五，该方法有效的避免了硫酸工业的二次污染，在一次排放中寻找潜力来吃干炸净、变废为宝，最后变成有价值的氢氧化物和氯化钠等化学产品，创造出可观的经济效益。
【具体实施方式】
[0016]实施例一，用化学法制备硫酸烧渣为氢氧化物的方法，包括如下步骤:
[0017]取硫酸烧渣500公斤(其中含三氧化二铝8.13% )中的三氧化二铝与盐酸按纯物质比1: 1.95投入第一耐腐蚀反应器中，徐徐搅拌；使物质进行化学反应，24分钟后反应生成96.6公斤的氯化铝，及氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到黑色滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，同时得到澄清的氯化物液体进行下一步提纯；
[0018]上述得到的氯化物中的96.6公斤氯化铝与氢氧化钠以纯质量比1: 0.7送入第二耐腐蚀反应器中，在搅拌下反应生成44.1公斤的氢氧化铝，及氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁和氯化钠混合液，过滤得到白色滤饼氢氧化物经洗涤干燥、风选分级、粉碎分别得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁粉体产品，同时得到澄清的氯化钠溶液进行下一步提取；
[0019]上述得到的澄清氯化钠溶液送入耐腐蚀蒸馏器里进行蒸馏，当蒸馏液体达到饱和时排出来进入冷却器进行冷却，得到氯化钠晶体产品。
[0020]硫酸烧渣的各种成分的百分含量为四氧化三铁含量为43.31%，三氧化二铝含量为8.13%，氧化钙含量为1.63%，氧化镁含量为0.46%，氧化硅含量为35.73%，硫的含量为 0.16%。
[0021]实施例二，用化学法制备硫酸烧渣为氢氧化物的方法，包括如下步骤:
[0022]取硫酸烧渣500公斤(其中含三氧化二铝8.13% )中的三氧化二铝与盐酸按纯物质比1: 2.15投入第一耐腐蚀反应器中，徐徐搅拌；使物质进行化学反应，24分钟后反应生成106.8公斤的氯化铝，及氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到黑色滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，同时得到澄清的氯化物液体进行下一步提纯；
[0023]上述得到的氯化物中的106.8公斤氯化铝与氢氧化钠以纯质量比1: 0.9送入第二耐腐蚀反应器中，在搅拌下反应生成62.5公斤的氢氧化铝，及氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁和氯化钠混合液，过滤得到白色滤饼氢氧化物经洗涤干燥、风选分级、粉碎分别得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁粉体产品，同时得到澄清的氯化钠溶液进行下一步提取；
[0024]上述得到的澄清氯化钠溶液送入耐腐蚀蒸馏器里进行蒸馏，当蒸馏液体达到饱和时排出来进入冷却器进行冷却，得到氯化钠晶体产品。
[0025]硫酸烧渣的各种成分的百分含量为四氧化三铁含量为43.31%，三氧化二铝含量为8.13%，氧化钙含量为1.63%，氧化镁含量为0.46%，氧化硅含量为35.73%，硫的含量为 0.16%。
[0026]实施例三，用化学法制备硫酸烧渣为氢氧化物的方法，包括如下步骤:
[0027]取硫酸烧渣500公斤(其中含三氧化二铝8.13% )中的三氧化二铝与盐酸按纯物质比1: 2.35投入第一耐腐蚀反应器中，徐徐搅拌；使物质进行化学反应，24分钟后反应生成116.7公斤的氯化铝，及氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到黑色滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，同时得到澄清的氯化物液体进行下一步提纯；
[0028]上述得到的氯化物中的116.7公斤氯化铝与氢氧化钠以纯质量比1: 0.7送入第二耐腐蚀反应器中，在搅拌下反应生成83.4公斤的氢氧化铝，及氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁和氯化钠混合液，过滤得到白色滤饼氢氧化物经洗涤干燥、风选分级、粉碎分别得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁粉体产品，同时得到澄清的氯化钠溶液进行下一步提取；
[0029]上述得到的澄清氯化钠溶液送入耐腐蚀蒸馏器里进行蒸馏，当蒸馏液体达到饱和时排出来进入冷却器进行冷却，得到氯化钠晶体产品。
[0030]硫酸烧渣的各种成分的百分含量为四氧化三铁含量为43.31%，三氧化二铝含量为8.13%，氧化钙含量为1.63%，氧化镁含量为0.46%，氧化硅含量为35.73%，硫的含量为 0.16%。
【主权项】
1.一种利用硫酸烧渣生产氢氧化物的方法，其特征是包括如下步骤:将硫酸烧渣中的三氧化二铝与盐酸按纯物质比1: 1.86?2.48投入第一耐腐蚀反应器中，搅拌；使物质进行化学反应，24分钟后反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物，过滤得到黑色滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，同时得到澄清的氯化物液体进行下一步提纯；上述得到的氯化物中的氯化铝与氢氧化钠以纯质量比1: 0.6?1.2送入第二耐腐蚀反应器中，在搅拌下反应生成氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁和氯化钠混合液，过滤得到白色滤饼氢氧化物经洗涤干燥、风选分级、粉碎分别得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁粉体产品，同时得到澄清的氯化钠溶液进行下一步提取；上述得到的澄清氯化钠溶液送入耐腐蚀蒸馏器里进行蒸馏，当蒸馏液体达到饱和时排出来进入冷却器进行冷却，得到氯化钠晶体产品。
【文档编号】C01D3/04GK105883857SQ201410538328
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年9月24日
【发明人】徐联菊
【申请人】常德湘大环保科技有限公司