专利名称：一种利用酸渣生产重油的方法及其生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产重油的方法。
背景技术：
现有的通过重油提炼柴油的方法是用硫酸作为降解剂将重油降解，得出柴油后，剩下的是含硫量达20％的高酸性的高粘度酸渣，此种酸渣的主要成分是无规多元共聚物，该酸渣若处理不当，会污染环境。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种能有效地回用酸渣的，而且不会对环境造成不良影响的利用酸渣生产重油的方法。
本发明是这样实现的，先往酸渣中加入氧化钙粉末，然后搅拌至沸腾，之后冷却后就获得重油，酸渣与氧化钙粉末的用量比例为1∶0.2-1∶0.6重量比。往酸渣中加入氧化钙，使氧化钙与硫酸发生激烈的中和反应，中和反应所产生的热量迅速将混合体的温度提升到沸腾状态，这样，在高温和适当的酸碱度条件下，酸渣的主要成分无规多元共聚物降解成低分子量聚合物而成为重油，而且，重油中的硫以比较稳定的硫酸钙的形式存在，这样，燃烧重油时，就不会产生二氧化硫等对环境影响很大的有害气体。
这里，为了使氧化钙粉末能充分地分散到酸渣内，氧化钙粉末中还混有石墨，氧化钙、石墨混合物中氧化钙含量为60％-95％重量比。
这里，为了使氢氧化钙能充分地分散到酸渣中、防止沉淀物，氧化钙粉的粒度为200目至400目。
这里，氧化钙可用氢氧化钙替代。
这里，为了提升成品的燃烧性能及热值，往提出出来的重油内添加柴油、轮胎降解再生油等高热值油品，高热值油品占混合后重油的20％-60％重量比。由于从酸渣中提出的重油的热值才6000大卡，这样的热值是不能很好地满足实际的需要的，添加了高热值油品后，热值就可以达到8000大卡以上，这样就能满足使用要求了。
本发明的利用酸渣生产重油的生产装置是这样实现的，主要由带有搅拌器的反应釜、通过输送管与反应釜连通的酸渣泵入装置、通过管道与反应釜连通的氧化钙粉送入装置构成，在反应釜带有阀的出口处设有过滤装置，氧化钙粉送入装置由带有压缩空气发生器的储罐构成。工作时，先通过酸渣泵入装置将酸渣泵入到反应釜内，然后通过压缩空气将放置在储罐内的定量的氧化钙或氧化钙与石墨的混合粉末吹送到反应釜内，开动搅拌器，将酸渣与氧化钙或氧化钙与石墨的混合粉末混合均匀，混合过程中氧化钙与酸渣中的酸发生强烈的中和反应，产生大量的热量，使体系的温度很高，这样，酸渣中的硫在高温下与氧及氧化钙发生化学反应，生成硫酸钙，同时，酸渣的主要成分无规多元共聚物降解成低分子量聚合物而成为重油，之后，待体系温度自然降到较低的温度(如60℃以下)后，打开排放阀门，通过过滤装置过滤后就获得成品重油。
这里，还设置有氨水吸硫器，氨水吸硫器是一灌有氨水的、带有氨水进出口的罐体，罐体内设置一直伸入氨水内的管，管与反应釜相连通，在反应釜上设有高热值油品添加口。工作时，反应釜反应时，酸渣中所含的硫部分与氧发生反应产生二氧化硫，二氧化硫通过管进入氨水吸硫器与氨反应成为硫酸铵。
为了提升氨水吸收二氧化硫的速度，罐体上、下通过一带有氨水泵的管连通，罐体的内上方设置一喷淋装置与管相连。
罐体的上面通过管连接一吸氨池，池内灌满水。吸氨池的作用是将罐体内溢出的氨吸取。
本发明与已有技术相比，具有能有效地回用酸渣的，而且不会对环境造成不良影响的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施例方式现结合实施例对本发明作进一步详细描述本发明是这样实现的，先往酸渣中加入氧化钙粉末，然后搅拌至沸腾，之后冷却后就获得重油，酸渣与氧化钙粉末的用量比例为1∶0.2-1∶0.6重量比。所提取的重油稍有浑浊，放置时间一长会有少许沉淀，燃烧情况基本满足要求。氧化钙粉的粒度采用200目至400目时，所提取的重油浑浊度大为降低，而且放置时间长也基本没有沉淀。往氧化钙粉中混入石墨后，所提取的重油清，基本没有沉淀物，氧化钙、石墨混合物中氧化钙含量为60％-95％重量比。
往提出出来的重油内添加柴油、轮胎降解再生油等高热值油品，高热值油品占混合后重油的20％-60％重量比，得出的重油燃烧情况很好。下表是一些典型的实施例及其效果。
本发明的利用酸渣生产重油的生产装置是这样实现的，主要由带有搅拌器1的反应釜2、通过输送管3与反应釜2连通的酸渣泵入装置4、通过管道5与反应釜2连通的氧化钙粉送入装置6构成，在反应釜2带有阀7的出口8处设有过滤装置9，氧化钙粉送入装置6由带有压缩空气发生器10的储罐12构成。
还设置有氨水吸硫器13，氨水吸硫器13是一灌有氨水14的、带有氨水进出口的罐体15，罐体15内设置一直伸入氨水14内的管16，管16与反应釜2相连通，罐体15上、下通过一带有氨水泵17的管18连通，罐体15的内上方设置一喷淋装置19与管18相连，罐体15的上面通过管20连接一吸氨池21，池21内灌满水22，在反应釜上设有高热值油品添加口23。
权利要求
1.一种利用酸渣生产重油的方法，其特征在于先往酸渣中加入氧化钙粉末，然后搅拌至沸腾，之后冷却后就获得重油，酸渣与氧化钙粉末的用量比例为1∶0.2-1∶0.6重量比。
2.根据权利要求1所述的利用酸渣生产重油的方法，其特征在于氧化钙粉末中还混有石墨，氧化钙、石墨混合物中氧化钙含量为60％-95％重量比。
3.根据权利要求1或2所述的利用酸渣生产重油的方法，其特征在于氧化钙粉的粒度为200目至400目。
4.根据权利要求1或2所述的利用酸渣生产重油的方法，其特征在于往提出出来的重油内添加高热值油品，高热值油品占混合后重油的20％-60％重量比。
5.根据权利要求5所述的利用酸渣生产重油的方法，其特征在于高热值油品是柴油或轮胎降解再生油。
6.根据权利要求1或2所述的利用酸渣生产重油的方法，其特征在于用氢氧化钙粉替代氧化钙粉。
7.一种利用酸渣生产重油的生产装置，其特征在于主要由带有搅拌器的反应釜、通过输送管与反应釜连通的酸渣泵入装置、通过管道与反应釜连通的氧化钙粉送入装置构成，在反应釜带有阀的出口处设有过滤装置，氧化钙粉送入装置由带有压缩空气发生器的储罐构成。
8.根据权利要求7所述的利用酸渣生产重油的生产装置，其特征在于设置有氨水吸硫器，氨水吸硫器是一灌有氨水的、带有氨水进出口的罐体，罐体内设置一直伸入氨水内的管，管与反应釜相连通，在反应釜上设有高热值油品添加口。
9.根据权利要求8所述的利用酸渣生产重油的生产装置，其特征在于罐体上、下通过一带有氨水泵的管连通，罐体的内上方设置一喷淋装置与管相连。
10.根据权利要求9所述的利用酸渣生产重油的生产装置，其特征在于罐体的上面通过管连接一吸氨池，池内灌满水。
全文摘要
一种利用酸渣生产重油的方法及其生产装置，其特别之处在于先往反应釜内酸渣中加入氧化钙粉末，然后搅拌至沸腾，之后冷却后就获得重油，酸渣与氧化钙粉末的用量比例为1∶0.2－1∶0.6重量比。本发明与已有技术相比，具有能有效地回用酸渣，而且不会对环境造成不良影响的优点。
文档编号C10G17/10GK1803991SQ20051010091
公开日2006年7月19日 申请日期2005年10月31日 优先权日2005年10月31日
发明者叶贤忠 申请人:叶贤忠