专利名称：利用焦化厂废渣制作的炼焦型煤的制作方法
技术领域：
本发明属于废弃资源回收利用技术，涉及一种利用焦化厂焦油渣和焦末制作的炼焦型煤。
背景技术：
目前焦化厂生产中，主要的污染废物是焦油渣，含有苯类、酚类、萘类等多种有毒致癌物质，具有很大的危害性。若直接外排或堆放，不但会直接影响片区大气环境质量，而且会通过地表，渗入地下，污染地下水源，危害人们的身心健康。所以焦油渣属于危险废弃物，不许企业私自处理和排放。目前常用处理的方法有两种，一是直接掺入炼焦配合煤中回炼，但存在黏附机壳，磨损和腐蚀设备，操作环境恶劣等问题，而且由于堆密度的波动影响焦炭质量。另一种方法是生产型煤后回炼焦炭，但是由于焦油渣粘性大，目前的生产焦油渣的掺量偏小，消化焦油渣需要生产大量的型煤，造成生产量和成本过高。
焦化厂生产中产生的废渣还包括有焦末(含部分除尘灰)，焦末是焦化厂除尘器收集的、以焦炭成分为主的粉尘。焦末含水量小，粉末细，密度小，运输和操作的的过程极易造成二次污染。由于没有好的回炼技术，焦末大部分都被掺烧了，没有得到利用。
发明内容
针对现有技术中的上述问题，本发明的目的是提供一种解决现有炼焦型煤中焦油渣掺量小，处理成本高，以及焦末没有得到充分利用的不足，提供一种利用焦化厂废渣生产的炼焦型煤的配方，以减少焦油渣处理成本。利用此配方生产型煤后掺炼，能够处理掉焦化厂主要的废弃物，不仅能够高效利用焦化厂的废焦油渣制作型煤回炼焦炭，而且还能综合利用炼焦厂的焦末，节约煤资源，符合循环经济。本发明还将同时克服焦油渣直接掺入炼焦配合煤中对设备和产品的不利影响，并产生出符合技术要求的焦炭。
完成上述发明任务的技术方案是一种使用高掺量焦油渣和焦末制作的型煤，配方各组分的重量比例是焦油渣15～20％、焦末2～6％、生石灰粉0.1～1.5％、糊化淀粉0.5％～3％、聚氨脂0.05～0.3％、炼焦用煤70～80％。
焦末成分的确定是考虑到其所能提供的比表面积和在型煤强度的影响；CaO能够提高型煤的强度，其成分的确定由焦炭灰分和型煤强度确定；糊化淀粉可以提高型煤的冷态强度，聚氨脂可以提高型煤的耐水性能和冷热态强度，糊化淀粉和聚胺脂成分的比例由型煤耐水性能和冷、热态强度决定。
本申请推荐以下配方作为优化方案焦油渣15％、焦末3％、生石灰粉1％、糊化淀粉1％～1.5％、聚氨脂0.1％、炼焦用煤79.4％～79.9％。
焦油渣是钢铁厂炼焦车间产生的主要废弃物，焦末是未能充分利用的废弃物。本发明将焦油渣和焦末进行资源化利用，不仅可以减少环境污染，节约大量的污染处理经费，而且能够节约精煤资源，使焦油渣和焦末转化成焦炭、焦油和煤气，提高企业效益，具有巨大的经济和环境效益。
将焦油渣制成型煤使用，可以解决焦油渣直接掺入炼焦配合煤中对设备和产品的不利影响。本配方制作的型煤，焦油渣的掺量大大提高，使焦化厂可以迅速消化废弃的焦油渣，并使型煤的制作量大幅度下降，节约了大量运输和制作费用。
焦油渣和焦末单独加入配合煤中炼焦时，堆产品质量存在着不同的影响，制作成型煤掺入炼焦煤，可以利用焦油渣和焦末的在炼焦过程中的不同变化形态，互相抵消部分不良影响，联合作用，使焦炭质量得到保证。
本配方制作的型煤，成型和脱模性能良好，抗压强度可以达到150牛/球，落下强度大于99％，抗水性能良好。
采用本配方生产型煤以5％～10％的掺量配入配合煤中炼焦后，成产出的焦炭强度有所提高，质量标准可以达到国家一级冶金焦的要求。
具体实施例方式
实施例1，本专利主要提供一种使用高掺量焦油渣和焦末制作型煤的配方，不仅能够高效利用焦化厂的废焦油渣制作型煤回炼焦炭，而且还能综合利用炼焦厂的焦末，节约煤资源，符合循环经济。
技术方案是一种型煤生产配方，配方的主要成分的重量比为焦油渣15％、焦末3％、生石灰粉1％、糊化淀粉1％、聚氨脂0.1％、炼焦用煤79.9％。
焦油渣主要指标
焦末主要技术指标
生石灰粉技术指标
糊化淀粉指标
聚氨酯指标
使用本配方制作型煤采用以上材料，使用型煤厂常用设备即可生产，技术要点是搅拌设备要求能够使原料混合均匀，水分含量控制6-12％，使用成型机成型时，成型压力要保证型煤成型要求。
实施例2，与实施例1基本相同，但配方比例如下焦油渣18％、焦末5％、生石灰粉0.8％、糊化淀粉2％、聚氨脂0.2％、炼焦用煤74％。
实施例3，与实施例1基本相同，但配方比例如下焦油渣20％、焦末3％、生石灰粉1.5％、糊化淀粉3％、聚氨脂0.05％、炼焦用煤72.45％。
实施例4，与实施例1基本相同，但配方比例如下焦油渣15％、焦末6％、生石灰粉0.1％、糊化淀粉0.5％、聚氨脂0.3％、炼焦用煤78.1％。
实施例5，与实施例1基本相同，但配方比例如下焦油渣15％、焦末3％、生石灰粉1％、糊化淀粉1.5％、聚氨脂0.1％、炼焦用煤79.4％。
实施例6，与实施例1基本相同，但配方比例如下焦油渣15％、焦末3％、生石灰粉1％、糊化淀粉1.5％、聚氨脂0.1％、炼焦用煤79.4％。
实施例7，与实施例1基本相同，但配方比例如下焦油渣15.3％、焦末2％、生石灰粉1.1％、糊化淀粉1.5％、聚氨脂0.1％、炼焦用煤80.0％。
实施例8，与实施例1基本相同，但配方比例如下焦油渣20％、焦末6％、生石灰粉1.5％、糊化淀粉2.2％、聚氨脂0.3％、炼焦用煤70.0％。
实施例9，与实施例5基本相同，但其中的糊化淀粉的比例为1.2％、炼焦用煤为79.7％。
权利要求
1.一种使用高掺量焦油渣和焦末制作的型煤，各组分的重量比例是焦油渣15～20％、焦末2～6％、生石灰粉0.1～1.5％、糊化淀粉0.5％～3％、聚氨脂0.05～0.3％、炼焦用煤70～80％。
2.按照权利要求1所述的使用高掺量焦油渣和焦末制作的型煤，其特征在于，该型煤的配方是焦油渣15％、焦末3％、生石灰粉1％、糊化淀粉1％～1.5％、聚氨脂0.1％、炼焦用煤79.4％～79.9％。
3.按照权利要求1或2所述的使用高掺量焦油渣和焦末制作的型煤，其特征在于，其中糊化淀粉的比例为1.2％、炼焦用煤为79.7％。
全文摘要
使用高掺量焦油渣和焦末制作的型煤，各组分的重量比例是焦油渣15～20％、焦末2～6％、生石灰粉0.1～1.5％、糊化淀粉0.5％～3％、聚氨脂0.05～0.3％、炼焦用煤70～80％。本发明的型煤成型和脱模性能良好，抗压强度可达150牛/球，落下强度大于99％，抗水性能良好；以5％～10％的掺量配入配合煤中炼焦后，成产出的焦炭强度有所提高，质量标准可达国家一级冶金焦的要求。焦油渣是炼焦车间的主要废弃物，焦末是未充分利用的废弃物。本发明将焦油渣和焦末进行资源化利用，不仅可减少环境污染，节约污染处理经费，而且能够节约精煤资源，使焦油渣和焦末转化成焦炭、焦油和煤气，具有经济和环境效益。
文档编号C10L5/04GK1876776SQ200610040700
公开日2006年12月13日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者解建光, 王卫清, 廖东海, 侯婷瑶, 李博, 徐文群, 李翔, 盛建文, 耿飞, 洪征 申请人:南京钢铁联合有限公司, 南京航空航天大学