一种除渣剂自动化生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除渣剂生产设备技术领域，具体涉及一种除渣剂自动化生产线。
【背景技术】
[0002]我国属于矿产大国，在矿石提炼中需要大量的除渣剂，而现有的除渣剂生产中，同等物料的产出的效率主要和烘干的效果，即膨化效果成正比关系，因为膨化的体积均匀、质量稳定，产出量会随之增大，反之，产量下降，除渣剂在使用过程中的除渣效果也不稳定，为了解决上述问题，在烘干工艺过程中，并避免热量的浪费，提高烘干的效率、膨化的效率，并降低成本，因此有必要研发一种具有改善膨化效果的除渣剂自动化生产线。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动化、节省人力、均匀、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的除渣剂自动化生产线。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种除渣剂自动化生产线，它包括粉碎机，所述的粉碎机依次串联连接有烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机，所述的烘干机的主体由大轴承、内筒、加热喷管、小轴承、外轴承、外筒组成，所述的外筒、内筒同轴心设置，所述的外筒的左端设置有大轴承，所述的外筒的右端设置有外轴承；所述的外轴承、小轴承同轴设置，所述的外轴承和小轴承之间设置有夹层，所述的加热喷管设置在内筒的中心，所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度大于10_的空隙，所述的内筒的外表面设置有螺旋叶片，所述的外筒的内表面设置有螺旋叶片。
[0005]所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为15mm的空隙。
[0006]所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为20_的空隙。
[0007]所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为25_的空隙。
[0008]所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为30mm的空隙。
[0009]所述的粉碎机为颚式粉碎机。
[0010]所述的配料机包含有称重装置。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型采用粉碎机、烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机组成一种除渣剂自动化生产线，具有自动化、节省人力、均勾、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的优点；本实用新型采用大轴承、内筒、加热喷管、小轴承、外轴承、外筒、夹层组成一种除渣剂自动化生产线的烘干机，具有烘干效率高、节能、使用方便、膨化效果好的优点；总的，本实用新型具有自动化、节省人力、均匀、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种除渣剂自动化生产线的系统示意图。
[0013]图2是本实用新型一种除渣剂自动化生产线的烘干机结构示意图。
[0014]图中:1、大轴承2、内筒3、加热喷管4、小轴承5、夕卜轴承6、外筒7、夹层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1、图2所示，一种除渣剂自动化生产线，它包括粉碎机，所述的粉碎机依次串联连接有烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机，所述的烘干机的主体由大轴承1、内筒2、加热喷管3、小轴承4、外轴承5、外筒6组成，所述的外筒6、内筒2同轴心设置，所述的外筒6的左端设置有大轴承1，所述的外筒6的右端设置有外轴承5 ;所述的外轴承5、小轴承4同轴设置，所述的外轴承5和小轴承4之间设置有夹层7，所述的加热喷管3设置在内筒2的中心，所述的夹层7的右端和外轴承5之间设置有宽度大于10_的空隙，所述的内筒2的外表面设置有螺旋叶片，所述的外筒6的内表面设置有螺旋叶片。
[0018]本实用新型实施时，首先把粉碎机依次串联连接烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机，烘干机的主体由大轴承1、内筒2、加热喷管3、小轴承4、外轴承5、外筒6组成，把外筒6、内筒2同轴心设置，在外筒6的左端设置大轴承1，在外筒6的右端设置外轴承5 ;把外轴承5、小轴承4同轴设置，在外轴承5和小轴承4之间设置夹层7，把加热喷管3设置在内筒2的中心，在夹层7的右端和外轴承5之间设置宽度大于10_的空隙；完成上述安装后即可投入使用，通过依次对原料的粉碎、烘干、膨化、冷却、分选、配料搅拌、压球成型、打包完成产品的生产，其自动化流水线，减少了人工，具有生产效率高、烘干效果好、膨化质量稳定的优点，采用的双层的内筒、外筒，使物料可以挤压进入循环二级加热，降低能耗；总的，本实用新型具有自动化、节省人力、均匀、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的优点。
[0019]实施例2
[0020]如图1、图2所示，一种除渣剂自动化生产线，它包括粉碎机，所述的粉碎机依次串联连接有烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机，所述的烘干机的主体由大轴承1、内筒2、加热喷管3、小轴承4、外轴承5、外筒6组成，所述的外筒6、内筒2同轴心设置，所述的外筒6的左端设置有大轴承1，所述的外筒6的右端设置有外轴承5 ;所述的外轴承5、小轴承4同轴设置，所述的外轴承5和小轴承4之间设置有夹层7，所述的加热喷管3设置在内筒2的中心，，所述的内筒2的外表面设置有螺旋叶片，所述的外筒6的内表面设置有螺旋叶片，所述的夹层7的右端和外轴承5之间设置有宽度为20mm的空隙，所述的粉碎机为颚式粉碎机，所述的配料机包含有称重装置。
[0021]本实用新型实施时，首先把粉碎机依次串联连接烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机，烘干机的主体由大轴承1、内筒2、加热喷管3、小轴承4、外轴承
5、外筒6组成，把外筒6、内筒2同轴心设置，在外筒6的左端设置大轴承1，在外筒6的右端设置外轴承5 ;把外轴承5、小轴承4同轴设置，在外轴承5和小轴承4之间设置夹层7，把加热喷管3设置在内筒2的中心，在夹层7的右端和外轴承5之间设置宽度为20_的空隙；完成上述安装后即可投入使用，通过依次对原料的粉碎、烘干、膨化、冷却、分选、配料搅拌、压球成型、打包完成产品的生产，其自动化流水线，减少了人工，具有生产效率高、烘干效果好、膨化质量稳定的优点，采用的双层的内筒、外筒，使物料可以挤压进入循环二级加热，降低能耗；本实用新型的夹层7的右端和外轴承5之间设置有宽度为20mm的空隙，具有操作方便、效果好、筛选可控的优点；本实用新型的粉碎机为颚式粉碎机，配料机包含有称重装置，具有成本低、粉碎效果好，有利于提高膨化效率，通过精确的配料比例控制配方中的材料比例；总的，本实用新型具有自动化、节省人力、均匀、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的优点。
【主权项】
1.一种除渣剂自动化生产线，它包括粉碎机，其特征在于:所述的粉碎机依次串联连接有烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机，所述的烘干机的主体由大轴承、内筒、加热喷管、小轴承、外轴承、外筒组成，所述的外筒、内筒同轴心设置，所述的外筒的左端设置有大轴承，所述的外筒的右端设置有外轴承；所述的外轴承、小轴承同轴设置，所述的外轴承和小轴承之间设置有夹层，所述的加热喷管设置在内筒的中心，所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度大于10mm的空隙，所述的内筒的外表面设置有螺旋叶片，所述的外筒的内表面设置有螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线，其特征在于:所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为15mm的空隙。3.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线，其特征在于:所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为20mm的空隙。4.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线，其特征在于:所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为25mm的空隙。5.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线，其特征在于:所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为30mm的空隙。6.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线，其特征在于:所述的粉碎机为颚式粉碎机。7.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线，其特征在于:所述的配料机包含有称重装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种除渣剂自动化生产线，它包括粉碎机，所述的粉碎机依次串联连接有烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机，所述的烘干机的主体由大轴承、内筒、加热喷管、小轴承、外轴承、外筒组成，所述的外筒、内筒同轴心设置，所述的外筒的左端设置有大轴承，所述的外筒的右端设置有外轴承；所述的外轴承、小轴承同轴设置，所述的外轴承和小轴承之间设置有夹层，所述的加热喷管设置在内筒的中心，所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度大于10mm的空隙；本实用新型具有自动化、节省人力、均匀、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的优点。
【IPC分类】C22B1/00
【公开号】CN204981994
【申请号】CN201520634813
【发明人】芦永军, 樊安定
【申请人】河南豫中铁合金有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月21日