微粉蜡自动化生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种微粉蜡生产线，尤其涉及一种微粉蜡自动化生产线。
【背景技术】
[0002]目前微粉蜡生产只有在原料加工成液态蜡的过程是自动化的，然而将液态蜡冷却至微粉蜡成品，然后进行微粉蜡成品收集的过程全部是通过人工手动完成的，需要很多人工，生产效率很低，生产成本较高，导致微粉蜡的价格不具备市场竞争力。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种微粉蜡自动化生产线，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提高生产效率，降低生产成本，实现自动化生产的微粉蜡自动化生产线。
[0005]本发明提出的一种微粉蜡自动化生产线，包括微粉蜡的加工反应设备和成品容纳箱，原料通过加工反应设备制成高温液态蜡，高温液态蜡收集在所述成品容纳箱中，其特征在于:还包括一下料冷却设备、一除尘吸料设备和一成品收集设备，所述下料冷却设备与所述成品容纳箱之间连通一抽料管，所述抽料管的出料口位于所述下料冷却设备的上方，所述下料冷却设备的底部密封安装一盛料器，所述盛料器与所述除尘吸料设备之间连通一吸料管，所述除尘吸料设备的底部密封安装一给料机，所述成品收集设备位于所述给料机的斜下方，所述给料机与所述成品收集设备之间连通一送料管。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述下料冷却设备包括一圆桶状的冷却通道和一漏斗状的下料通道，所述冷却通道和下料通道均竖直设置且上下贯通，所述冷却通道位于所述下料通道的上方，所述冷却通道和下料通道之间设有一镂空隔断层，所述下料通道的外壁上缠绕有冷却水管，所述下料通道的底部下料口处固定一过滤网板，所述盛料器密封罩设在所述下料通道的底部，所述过滤网板位于所述盛料器中。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述抽料管竖直设置，所述抽料管的上端部分安装一抽料栗，所述抽料管的一端密封连接在所述成品容纳箱上，另一端悬空在所述冷却通道的上方，所述出料口均匀间隔分布在所述抽料管的另一端部分。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述除尘吸料设备包括上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体封盖在所述中箱体上方，所述上箱体中固定一脉冲振动杆，所述上箱体的外壁上固定一脉冲发生器，所述脉冲振动杆与所述脉冲发生器电性连接，所述脉冲振动杆上固定两个除尘细网布袋，所述除尘细网布袋竖直设置位于所述中箱体中，所述中箱体的侧壁上固定一控制仪，所述控制仪与所述脉冲发生器电性连接，所述下箱体呈漏斗状，所述下箱体与所述中箱体衔接位置的侧壁上固设一吸料口，所述下箱体与所述中箱体相互连通且内部均呈真空状态，所述下箱体的底部呈开口状，所述给料机密封连接在所述下箱体的开口处。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述给料机为抽风机。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述吸料管的一端固定连接在所述盛料器的侧壁下端部分，另一端固定连接在所述吸料口上，所述吸料管的另一端部分安装一吸料栗。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述成品收集设备包括一下料箱、一螺杆箱和一自动称重包装机，所述螺杆箱位于所述下料箱的上方，所述螺杆箱中伸缩转动定位一螺杆，所述螺杆竖直穿设在所述下料箱中，所述下料箱的上端中间开设一供螺杆穿入的开孔，所述自动称重包装机安装在所述下料箱的卸料口处，所述下料箱的侧壁上端设有一进料口。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述下料箱位于所述给料机的斜下方，所述送料管的一端固定连接在所述给料机上，另一端固定连接在所述下料箱的进料口上。
[0013]作为本发明的进一步改进，还包括一轨道输送机，所述轨道输送机位于所述成品收集设备的下方，所述轨道输送机上安装有传送带，所述轨道输送机的侧边安装一封装机，所述封装机位于所述传送带的上方。
[0014]作为本发明的进一步改进，还包括一热风收集器和一水槽，所述热风收集器为一吸风管，所述吸风管的一端密封连接在所述下料冷却设备的上端侧壁上，另一端密封连接在所述水槽中，所述吸风管上靠近所述水槽的位置安装一吸风栗。
[0015]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:通过出料口自然往下滴落到下料冷却设备中，液态蜡在下料冷却设备中冷却变成微粉状和微珠状的蜡，形成成品微粉蜡，通过盛料器盛装成品微粉蜡，通过吸料管将成品微粉蜡吸收至除尘吸料设备中，成品微粉蜡的直径比较大颗粒灰尘的直径要小，通过除尘吸料设备能够除去成品微粉蜡中的大颗粒灰尘，同时能够防止直径稍大的微粉蜡被吸走，进而保证所有的成品微粉蜡都能保留在除尘吸料设备中，通过给料机的作用将除尘吸料设备中的成品微粉蜡吸出，通过送料管将成品微粉蜡转移至成品收集设备中，从而完成成品微粉蜡的收集，整个过程从生产加工到冷却然后除尘最后收集形成一个完全自动化的生产线，提高了生产效率，实现了自动化的生产模式，避免使用过多的人力，降低了生产成本。
[0016]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0017]图1是本发明微粉蜡自动化生产线的结构示意图；
[0018]其中:1-加工反应设备；2_成品容纳箱；3_下料冷却设备；4_除尘吸料设备；5-成品收集设备；6_抽料管；7_盛料器；8_吸料管；9_给料机；10_送料管；11_轨道输送机；12_传送带；13_封装机；14_热风收集器；15_水槽；16_吸风栗；31_冷却通道；32_下料通道；33_镂空隔断层；34_冷却水管；35_过滤网板；41_上箱体；42_中箱体；34_下箱体；44_脉冲振动杆；45_脉冲发生器；46_除尘细网布袋；47_控制仪；48_吸料口 ；51_下料箱；52_螺杆箱；53_自动称重包装机；54_螺杆；55_卸料口 ；56_进料口 ；61_出料口；62-抽料栗；81_吸料栗。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0020]实施例:一种微粉蜡自动化生产线，包括微粉蜡的加工反应设备I和成品容纳箱2，原料通过加工反应设备制成高温液态蜡，高温液态蜡收集在所述成品容纳箱中，还包括一下料冷却设备3、一除尘吸料设备4和一成品收集设备5，所述下料冷却设备与所述成品容纳箱之间连通一抽料管6，所述抽料管的出料口 61位于所述下料冷却设备的上方，所述下料冷却设备的底部密封安装一盛料器7，所述盛料器与所述除尘吸料设备之间连通一吸料管8，所述除尘吸料设备的底部密封安装一给料机9，所述成品收集设备位于所述给料机的斜下方，所述给料机与所述成品收集设备之间连通一送料管10。加工反应设备和成品容纳箱为现有的微粉蜡生产制造设备，生产出的高温液态蜡经过通过抽料管抽到下料冷却设备的上方，然后通过出料口自然往下滴落到下料冷却设备中，液态蜡在下料冷却设备中冷却变成微粉状和微珠状的蜡，形成成品微粉蜡，通过盛料器盛装成品微粉蜡，通过吸料管将成品微粉蜡吸收至除尘吸料设备中，成品微粉蜡的直径比大颗粒灰尘的直径要小，通过除尘吸料设备能够除去成品微粉蜡中的大颗粒灰尘，同时能够防止直径稍大的微粉蜡被吸走，进而保证所有的成品微粉蜡都能保留在除尘吸料设备中，通过给料机的作用将除尘吸料设备中的成品微粉蜡吸出，通过送料管将成品微粉蜡转移至成品收集设备中，从而完成成品微粉蜡的收集，整个过程从生产加工到冷却然后除尘最后收集形成一个完全自动化的生产线，提高了生产效率，实现了自动化的生产模式，避免使用过多的人力，降低了生产成本。
[0021]所述下料冷却设备包括一圆桶状的冷却通道31和一漏斗状的下料通道32，所述冷却通道和下料通道均竖直设置且上下贯通，所述冷却通道位于所述下料通道的上方，所述冷却通道和下料通道之间设有一镂空隔断层33，所述下料通道的外壁上缠绕有冷却水管34，所述下料通道的底部下料口处固定一过滤网板35，所述盛料器密封罩设在所述下料通道的底部，所述过滤网板位于所述盛料器中。通过镂空隔断层能够使外界的冷风进入到冷却通道中，从而提高高温液态蜡的冷却速度，通过漏斗状的下料通道能够使微粉蜡集中掉落在盛料