一种钢渣微粉专用ro相磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001]该发明涉及磁选机技术领域，具体地说是一种专用于立磨生产钢渣微粉RO相磁选机设备，也可用于风力分散力、磁场力共存的空间内内磁性物的选别。
【背景技术】
[0002]立磨用于矿渣微粉生产以其低能耗高效、产品质量稳定、集成化一体化操作受到建材行业欢迎，但立磨应用于钢渣微粉的生产还存有较大的问题，主要表现在磨辊磨损严重，产品质量不稳定，节能优势不明显。其中产品质量不稳定的主要原因为钢渣中RO相含量大，比例不稳，直接影响微粉的活性指数。钢渣中RO相为Fe0、Mg0、Mn0的共溶物，在强磁场下显磁性。RO相在30到50微米下可以实现单体解离，但在该粒度下，采用传统的磁选作业设备无法将RO相与其它矿物进行分离，因为在微粉这一粒度下，在强磁场力作用下RO相与微粉中其它矿物发生磁团聚及静电吸附，无法实现有效分离，钢渣微粉是全干法作业，这就需要选别RO相的过各中使RO相与其它矿相单体分散在空气中，才有可能实现在磁场力的作用下RO相的分选。
[0003]立磨生产工艺中粉磨后的成品经立磨上部的选粉机分级后由风场带动粉体至除尘器收集后排放，在立磨与除尘器间管路中钢渣微粉与空气是充分均匀分散的，传统的工艺是直接收集粉料，不进行收集。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本发明提供一种钢渣微粉专用RO相磁选机，用于磨粉设备后的钢渣的选别，RO相分选后，钢渣微粉的活性指数稳定并有所提高，是一种磁选设备，并进行合理的利用。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0006]一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，包括
[0007]分选腔，所述分选腔为立式的方筒围合形成的一个上下通透的空腔，其中上端的进料口通过管道连接钢渣立磨选粉机的出料口，下端的出料口连接到一个旋风除尘器，在进料口和分选腔壳体之间的过渡空间中设置多个导流板；
[0008]RO相收集腔，所述RO相收集腔设置在分选腔一侧，所述RO相收集腔为下部设有RO相出料口的半封闭空腔，在RO相收集腔和分选腔之间设置多组窗口，磁棒组件穿过窗口横跨在两个空腔之间并将两者连通；
[0009]其中，所述磁棒组件的结构为:包括筒体、磁系轴、磁块、链轮和轴承，所述筒体为圆形的不锈钢圆筒，并在筒体外表面设螺旋叶片，所述筒体为回转部件，两端分别安装一个轴承座，所述轴承座通过轴承与磁系轴两端进行转动配合，其中的磁系轴两端固定在RO相收集腔和分选腔的壳体上形成静止部件，所述筒体的一端延伸至RO相收集腔壳体的外侧，并在筒体的外端固定安装一个链轮，所述链轮通过传动机构连接到驱动电机，所述磁系轴为通轴，位于RO相收集腔中的磁系轴部分为不设置磁块的光轴，位于分选腔中的磁系轴部分表面均匀镶嵌有磁块，且所述磁块在该段的磁系轴上沿磁系轴周向上为同极性设置形成的环状体，相邻的环状体上的磁块按照N、S极交错排列。
[0010]进一步地，所述电机为变速电机或者变频电机。
[0011 ] 进一步地，所述传动机构包括减速器和链传动。
[0012]进一步地，多个竖向布置的所述导流板焊接在过渡空间的内壁上形成均匀的导流间隙。
[0013]进一步地，所述螺旋叶片为不锈钢材质且焊接在筒体。
[0014]进一步地，所述磁选机应用在钢渣粉磨机和和除尘器之间，且分选腔的进料口通过管道连接钢渣粉磨机的落料口，或设置在选粉分级机和除尘器之间，且分选腔的进料口通过管道连接钢渣粉磨机或选粉分级机的落料口，所述分选腔的出料口连接到一个旋风除尘器，RO相出料口连接一个料仓。
[0015]进一步地，所述钢渣粉磨机为立磨、球磨、辊压机或卧辊磨机中的一种。
[0016]进一步地，所述进料口和出料口分别设计成圆形、方形或利于风料共存状态下流动的接口。
[0017]进一步地，所述磁棒组件以多层或品字型交错布置，并根据RO相的选别效果增加或减少磁系排数，以使风力带动的钢渣粉尽可能的充分与磁系组接触，增加选别机率。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]在该段风管增加该设备可以有效吸附选别钢渣微粉中的RO相，RO相分选后钢渣微粉中的惰性物含量可由原来的35%左右降低到15%之内，选别RO相后的钢渣微粉活性指标大幅提高，可满足建材市场对钢渣微粉的质量需求，解决了钢渣微粉活性较低无法大面积应用于建材工业的现状，对钢铁企业的钢渣的“零”排放目标起到决定性的作用。
[0020]本技术也可以用于球磨、辊压机或卧辊磨后的钢渣粉中RO相磁选(置于粉磨设备与除尘器管道之间即可)，配备旋风除尘器使用，可以实现大流量的钢渣微粉的快速磁选，尤其可以实现工业化的分选。
[0021]另外，该设备可用于含磁性干粉物料的分选，如无水或少水及冬季漫长传统湿法生产年作业率地的地区的，磁性铁矿的干磨干选。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的侧面示意图。
[0023]图2为本发明的正面示意图。
[0024]图3为本发明的俯视示意图。
[0025]图4为导流板的布置示意图。
[0026]图5为磁棒组件的示意图。
[0027]图6为图5中A—A处断面示意图。
[0028]图中分选腔，11导流板，12上层磁选层，13下一级磁棒组件层，14进料口，15出料口，2磁棒组件，21筒体，22磁系轴，23磁块，24链轮，25轴承，26轴承座，27螺旋叶片，3R0相收集腔，3IRO相出料口，4电机，41减速器，42链传动。
【具体实施方式】
[0029]如图1至图6所示，针对现有缺陷，本发明的保护主体如下:
[0030]开发的是一种立磨制备钢渣微粉专用RO相磁选设备，该设备代替立磨与除尘器之间的一段风料管道，不改变现有生产系统的工艺布置，对系统的风量、风压无工程影响。该设备设计一种方型的分选腔I，磨机来的风及钢渣微粉经分选腔I上端的导流板11均匀进入分选腔内，风带着钢渣微粉进入由磁棒组件2组成的上层磁选层12，RO相被吸附在磁棒组件2表面，其它物料进入下一级磁棒组件层13，没有被吸附的RO进一步被磁棒组吸附，根据需要可设计多层磁棒组，以增加磁选效果，最终选别后的钢渣微粉经微粉排料口与风一并进入除尘器，除尘器收集到的即为钢渣微粉，同时除尘器可以大流量的抽取钢渣微粉，在风流的作用下，将钢渣微粉快速的抽离，在抽离的过程中，RO相被吸附。吸附于磁棒组件2表面的RO相随磁棒外筒体旋转并被筒体外的螺旋叶片向前推进至RO相收集腔3内卸料后外排，且在旋转推进的过程中，RO相发生翻转，翻转过程中非磁性的钢渣再次被随着气流被带走，所以筛选出的RO相都是高纯度的，基本不含杂质，当然弱磁性的RO相也会被带走，选后钢渣微粉中的惰性物含量可由原来的35%左右降低到15%之内，完成整个过程的分选。
[0031 ] 其基本的原理是，将立磨中刚磨制成功的钢渣粉末进行提取RO相，提取的RO相的纯度高，基本不含杂质。
[0032]基于上述的描述，本磁选机有以下几个部分组成。
[0033]分选腔1，是一个立式的方筒围合形成的一个上下通透的空腔，上端和下端为收口，其中上端为进料口 14，通过管道连接立磨的落料口，钢渣粉依靠重力和风力，其中风力来自于出料口的旋风除尘器，钢渣粉快速通过该分选腔，且在抽力的作用下，拍打在导流板上，形成一个分散效果，使得钢渣微粉分散开来，并对钢渣微粉有一个减速的作用，下端的出料口 15连接到一个旋风除尘器。为方便和管道接口连接，上述的进料口和出料口分别设计成圆形接口。
[0034]在进料口 14和方形分选腔壳体之间的过渡空间中，设置导流板11，导流板11为多个，按照预定的形状设置，形成钢渣通道，起到钢渣减速和分散的作用，如图4中所示的为其中一种样式。其作用是，将立磨中过来的钢渣粉进行打散并分割成不同的区域，这样在风力和重力的作用下，使得进入到分选腔中的钢渣粉分布更加均匀，且具有减速效果。