控温型铁钛磁选机辊筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种控温型铁钛磁选机辊筒，解决现有磁选辊筒不具备控制温度的问题。本实用新型包括辊筒外壳，设置于辊筒外壳内的磁芯轴，通过支架与磁芯轴固定相连的支撑壁，设置于支撑壁与辊筒外壳之间并与支撑壁相连的磁铁块，以及固定于支撑壁外壁上并用于固定磁铁块的安装板，位于辊筒外壳内的磁芯轴两端为空心结构，所述辊筒外壳内还设有带进水口和出水口并通过支撑杆固定于磁芯轴上的冷却管，且进水口和出水口分别从磁芯轴空心结构处延伸至辊筒外壳外部。本实用新型在辊筒外壳内设置了冷却管，可通过冷却水对辊筒进行降温，从而降低磁铁块的温度，保证磁铁块的温度处于一个平稳值，避免温度过高造成磁铁块消磁，影响磁选机正常工作。
【专利说明】 控温型铁钛磁选机辊筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控温型铁钛磁选机辊筒。
【背景技术】
[0002]磁芯是机辊筒式磁选机的核心部件，磁选设备的重要组成部分，在选矿领域中应用广泛，磁芯的性能对磁选设备的功能具有决定性作用。目前应用较多的辊筒式磁选机中的磁芯主要是由磁芯轴以及固定在其上的磁铁块构成，根据磁选机类型的不同，所述磁铁块可分布在所述磁芯轴的整个外周面上，也可以仅在磁芯轴外周的部分弧面区域(从横截面看来是在磁芯轴周围外的扇形区域)内分布。磁芯能够提供的磁场强度是磁选设备的重要参数，在实际应用中通常需要磁芯能够提供尽可能高的磁场强度，以便在提高生产效率的同时保证矿物的回收或分选效果。然而磁芯的磁性会受到温度的影响，在实际生产过程中磁选机会产生大量热量，便会使磁选辊筒的温度升高，进一步则影响到磁芯的磁性，但是目前的磁选辊筒均不具有控制辊筒温度的功能，这样长时间使用，而不能很好的控制温度，导致磁芯磁性大大降低，从而影响到磁选机的生产效率，以及分选效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种控温型铁钛磁选机辊筒，解决现有磁选辊筒不具备控制温度的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]控温型铁钛磁选机棍筒,包括棍筒外壳,设置于棍筒外壳内的磁芯轴，通过支架与磁芯轴固定相连的支撑壁，设置于支撑壁与辊筒外壳之间并与支撑壁相连的磁铁块，以及固定于支撑壁外壁上并用于固定磁铁块的安装板，所述辊筒外壳两端通过端盖与磁芯轴活动相连，且该端盖与棍筒外壳固定相连，所述支撑壁的横截面呈扇形，位于棍筒外壳内的磁芯轴两端为空心结构，所述辊筒外壳内还设有带进水口和出水口并通过支撑杆固定于磁芯轴上的冷却管，且进水口和出水口分别从磁芯轴空心结构处延伸至辊筒外壳外部。
[0006]进一步地，所述支撑壁的横截面对应的圆心角为120°。
[0007]作为一种选择，所述冷却管呈螺旋状盘旋于磁芯轴上。
[0008]作为另一种选择，所述冷却水管设置于磁芯轴远离支撑壁的一侧。
[0009]更进一步地，所述端盖中部设有带第一轴承的第一轴承座，且磁芯轴贯穿轴承与端盖相连。
[0010]另外，所述端盖中部设有与其固定相连的铜套，且在端盖一侧设有与端盖固定相连的轴承座，所述轴承座中设有与铜套为同心轴的轴承；所述磁芯轴贯穿轴承和铜套。
[0011]此外，所述轴承的外圈靠近端盖的一端端部上设有一圈凹槽，所述端盖上设有与凹槽相匹配并卡于凹槽内的卡子；所述卡子的横截面为圆形。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0013](I)本实用新型在辊筒外壳内设置了冷却管，可通过冷却水对辊筒进行降温，从而降低磁铁块的温度，保证磁铁块的温度处于一个平稳值，避免温度过高造成磁铁块消磁，影响磁选机正常工作。
[0014](2)本实用新型在端盖处设置了铜套，当轴承出现问题时，辊筒外壳还是能够正常的相对磁芯轴旋转，而不会受到影响，从而提高了本实用新型的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型-实施例1的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型-实施例1的横截面示意图。
[0017]图3为本实用新型-实施例2的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型-实施例2中轴承的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型-实施例3的横截面示意图。
[0020]图6为本实用新型-实施例3中冷却管的俯视图。
[0021]其中，附图中标记对应的零部件名称为:1_辊筒外壳，2-磁芯轴，3-支架，4-支撑壁，5-磁铁块，6-安装板，7-端盖，8-第一轴承座，9-进水口，10-出水口，11 -支撑杆，12-冷却管，13-铜套，14-第二轴承座，15-第二轴承，16-凹槽，17-卡子。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1、2所示，控温型铁钛磁选机辊筒，包括辊筒外壳1，设置于辊筒外壳内的磁芯轴2，通过支架3与磁芯轴固定相连的支撑壁4，设置于支撑壁与辊筒外壳之间并与支撑壁相连的磁铁块5，以及固定于支撑壁外壁上并用于固定磁铁块的安装板6，所述辊筒外壳两端通过端盖7与磁芯轴活动相连，且该端盖与辊筒外壳固定相连，所述支撑壁的横截面呈扇形，位于辊筒外壳内的磁芯轴两端为空心结构，所述辊筒外壳内还设有带进水口 9和出水口 10并通过支撑杆11固定于磁芯轴上的冷却管12，且进水口和出水口分别从磁芯轴空心结构处延伸至辊筒外壳外部。通过上述设置，在实际使用过程中，能够通过向冷却管内注入冷却水对辊筒进行冷却，从而控制辊筒的温度，从而保证辊筒温度不会过高，避免了由于温度过高造成磁铁块磁性降低，甚至长时间处于高温条件下出现消磁的情况。
[0025]根据实际应用需要，所述支撑壁可以使完成圆筒(磁场在360°范围内全面覆盖)，也可以只是部分的圆弧面，对应的圆心角可问为100?140° ,作为一种优选,本实施例的支撑壁的横截面对应的圆心角为120°。
[0026]为了充分利用空间，使冷却效果良好，所述冷却管呈螺旋状盘旋于磁芯轴上。也就是说冷却管相当于缠绕于磁芯轴上。
[0027]另外，所述端盖中部设有带第一轴承的第一轴承座8，且磁芯轴贯穿第一轴承与端盖相连。
[0028]实施例2
[0029]如图3、4所示，本实施例与实施例1的区别在于所述端盖中部设有与其固定相连的铜套13，且在端盖一侧设有与端盖固定相连的第二轴承座14，所述第二轴承座中设有与铜套为同心轴的第二轴承15 ;所述磁芯轴贯穿第二轴承和铜套。所述第二轴承的外圈靠近端盖的一端端部上设有一圈凹槽16，所述端盖上设有与凹槽相匹配并卡于凹槽内的卡子17 ;所述卡子的横截面为圆形。通过本实施例的设置，在实际应用过程中，端盖相对磁芯轴旋转时，可有效的防止当轴承出现故障或者松动时，辊筒还是能够正常的运转，而不会立刻停止转动或发生转动故障。其主要在于端盖中部设置了铜套，且铜套与端盖固定相连，故而在辊筒旋转时，铜套则相对磁芯轴转动。
[0030]另外，由于在第二轴承上设置了凹槽，且在端盖上设置了与凹槽相匹配的卡子，故而通过卡子卡入凹槽内，能够保证第二轴承与铜套始终处于同一同心轴上，保证了辊筒的正常运行。
[0031]实施例3
[0032]如图5、6所示，本实施例与实施例1或2的区别在于所述冷却水管设置于磁芯轴远离支撑壁的一侧。且冷去水管呈波浪形，具体如图6所示。
[0033]此外，根据使用者的实际应用，冷却管也可设置在其他位置，或设置成其他形状，只要冷却管位于辊筒外壳内部，并且不影响辊筒外壳和端盖旋转即可，且能够达到冷却辊筒就行，具体的形式不限。
[0034]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.控温型铁钛磁选机辊筒，其特征在于，包括辊筒外壳(I)，设置于辊筒外壳内的磁芯轴(2)，通过支架(3)与磁芯轴固定相连的支撑壁(4)，设置于支撑壁与辊筒外壳之间并与支撑壁相连的磁铁块(5)，以及固定于支撑壁外壁上并用于固定磁铁块的安装板(6)，所述辊筒外壳两端通过端盖(7)与磁芯轴活动相连，且该端盖与辊筒外壳固定相连，所述支撑壁的横截面呈扇形，位于棍筒外壳内的磁芯轴两端为空心结构；所述棍筒外壳内还设有带进水口( 9 )和出水口( 10 )并通过支撑杆(11)固定于磁芯轴上的冷却管(12 )，且进水口和出水口分别从磁芯轴空心结构处延伸至棍筒外壳外部。
2.根据权利要求1所述的控温型铁钛磁选机辊筒，其特征在于，所述支撑壁的横截面对应的圆心角为120°。
3.根据权利要求2所述的控温型铁钛磁选机辊筒，其特征在于，所述冷却管呈螺旋状盘旋于磁芯轴上。
4.根据权利要求2所述的控温型铁钛磁选机辊筒，其特征在于，所述冷却水管设置于磁芯轴远离支撑壁的一侧。
5.根据权利要求1所述的控温型铁钛磁选机辊筒，其特征在于，所述端盖中部设有带第一轴承的第一轴承座(8)，且磁芯轴贯穿第一轴承与端盖相连。
6.根据权利要求1所述的控温型铁钛磁选机辊筒，其特征在于，所述端盖中部设有与其固定相连的铜套(13)，且在端盖一侧设有与端盖固定相连的第二轴承座(14)，所述第二轴承座中设有与铜套为同心轴的第二轴承(15);所述磁芯轴贯穿第二轴承和铜套。
7.根据权利要求6所述的控温型铁钛磁选机辊筒，其特征在于，所述第二轴承的外圈靠近端盖的一端端部上设有一圈凹槽(16)，所述端盖上设有与凹槽相匹配并卡于凹槽内的卡子(17);所述卡子的横截面为圆形。
【文档编号】B03C1/10GK203803634SQ201420258092
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】罗烈怀, 杜洋 申请人:攀枝花市长森工贸有限公司