r>[0035]同时，在方筒的一侧还设有一个RO相收集腔3，该RO相收集腔是通过在一侧设置的长方向的壳体形成的，为半封闭空腔，在下部为RO相出料口 31，用于分离出来的RO相的收集，在RO相收集腔和分选腔之间开圆孔，形成多个窗口，穿过窗口，多组磁棒组件2设置在两个空腔之间，并将两者连通，这样连个空腔就建立了连接，其中的RO相就是通过该窗口进彳丁转移的。
[0036]其中，磁棒组件2的结构为:包括筒体21、磁系轴22、磁块23、链轮24和轴承25。
[0037]筒体21为圆形的不锈钢圆筒，并在筒体21外设螺旋叶片，两端分别安装一个轴承座26，通过轴承座与磁系轴22两端进行转动配合，其中的磁系轴22两端固定在RO相收集腔和分选腔的壳体上，为静止部件，筒体21为回转部件，筒体21的一端延伸至RO相收集腔壳体的外侧，并在筒体的外端固定安装一个链轮24，该链轮24为动力输入端。磁系轴22是一个通轴，两端为固定端，固定在壳体上，向内一点为轴承安装轴颈，通过轴承与筒体21进行活动配合，中间分为两段，位于RO相收集腔中的为一光轴，不设置磁块，位于分选腔中的表面均匀的设有凹槽，用于安装磁块，其中，磁块23在该段的磁系轴上沿轴向上采用N、S交错排列，形成多个环状体，每一环状体上的磁块沿磁系轴周向(也称为径向)上为同极性，艮P，对于同一周圈磁系径向上磁系如N极向外，则S极向磁系支承轴，下一个周圈则S极向外，N极向内。当筒体21上吸附的RO相在随着筒体21转动的过程中，其上的RO向就会发生翻转，使得其中夹着的钢渣微粉被吐出，提高RO相的纯度。
[0038]这样，筒体21在两个空腔中分别形成具有磁性的部分b和没有磁性的部分a，其中有磁性的部分可以吸附RO相物料，并转运至没有磁性部分进行卸料。并在筒体的外表面焊接不锈钢螺旋叶片27，用于RO相物料的推动动力。
[0039]其中，上述的磁棒组件2是多个，分组分层交错布置，可以分步骤对气流中的钢渣微粉进行吸附处理，通过多组布置，可以使得钢渣微粉中的惰性物含量可由原来的35%左右降低到15%之内。其中，动力源来自于同一个电机4，电机4为变速电机或者变频电机，并设置减速器41，通过链传动42进行带动所有的筒体21进行转动，链传动与筒体端部的链轮进行连接，并设置合理的过渡齿轮用于改变链条的转向，可以实现所有的筒体同向转动。
[0040]立磨来的风及钢渣微粉经分选腔上端的导流板11均匀进入分选腔I内，风带着钢渣微粉进入由磁棒组件组成的上层磁选层，RO相被吸附在磁棒组件表面，其它物料进入下一级磁棒组件层，没有被吸附的RO进一步被磁棒组吸附，根据需要可设计多层磁棒组，以增加磁选效果，最终选别后的钢渣微粉经微粉排料口与风一并进入除尘器，除尘器收集到的即为RO相含量极低的钢渣微粉。吸附于磁棒组件表面的RO相随磁棒外筒体旋转并被筒体外的螺旋叶片向前推进至RO相收集腔内卸料后外排，完成整个过程的分选。
[0041]将该设备代替立磨与除尘器之间的一段风料管道，针对当前钢渣立磨生产中存在的RO相分选工艺的缺失，在不改变其它工艺的情况下直接或稍加改造用于现有钢渣微粉生产线过程，RO相提取后有利提高钢渣粉胶凝活性，对系统的风量、风压无工程影响。
[0042]RO相物料在风力场、磁力场、重力场中，RO相可有效的从钢渣微粉中分离开，磁力场、离心力、撞击力等共同作用下，实现多级磁翻转，有效降低了 RO相中的非磁性粉，提升了 RO相品位，收集的RO相纯度较高。
[0043]收集的RO相纯度高，是一种选煤选矿用重介质粉的有效代替物，分离出的RO相市场价值优于钢渣微粉，具有在钢渣制粉行业大面积应用的市场基础。
[0044]该设备是一种磁铁矿物的干式分选方式，可适应于干旱少雨或冬季漫长的地区的干磨干选代替传统的湿法选矿工艺。
[0045]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，包括 分选腔(I)，所述分选腔(I)为立式的方筒围合形成的一个上下通透的空腔，其中上端为钢渣微粉进料口(14)，下端为钢渣微粉出料口(15)，在进料口(14)和分选腔壳体之间的过渡空间中设置多个导流板(11); RO相收集腔(3)，所述RO相收集腔(3)设置在分选腔(I) 一侧，所述RO相收集腔(3)为下部设有RO相出料口(31)的半封闭空腔，在RO相收集腔和分选腔之间设置多组窗口，磁棒组件(2)穿过窗口横跨在两个空腔之间并将两者连通； 其中，所述磁棒组件(2)的结构为:包括筒体(21)、磁系轴(22)、磁块(23)、链轮(24)和轴承(25)，所述筒体(21)为圆形的不锈钢圆筒，并在筒体(21)外表面设螺旋叶片，所述筒体(21)为回转部件，两端分别安装一个轴承座(26)，所述轴承座通过轴承(25)与磁系轴(22)两端进行转动配合，其中的磁系轴(22)两端固定在RO相收集腔和分选腔的壳体上形成静止部件，所述筒体(21)的一端延伸至RO相收集腔壳体的外侧，并在筒体的外端固定安装一个链轮(24)，所述链轮(24)通过传动机构连接到驱动电机，所述磁系轴(22)为通轴，位于RO相收集腔中的磁系轴(22)部分为不设置磁块的光轴，位于分选腔中的磁系轴(22)部分表面均匀镶嵌有磁块，且所述磁块(23)在该段的磁系轴上沿磁系轴周向上为同极性设置形成的环状体，相邻的环状体上的磁块按照N、S极交错排列。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述电机(4)为变速电机或者变频电机。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述传动机构包括减速器和链传动。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，多个竖向布置的所述导流板焊接在过渡空间的内壁上形成均匀的导流间隙。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述螺旋叶片为不锈钢材质且焊接在筒体(21)。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述磁选机设置在钢渣粉磨机和除尘器之间，或设置在选粉分级机和除尘器之间，且分选腔的进料口(14)通过管道连接钢渣粉磨机或选粉分级机的落料口，所述分选腔的出料口(15)连接到一个除尘器，RO相出料口(31)连接一个料仓。
7.根据权利要求6所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述钢渣粉磨机为立磨、球磨、辊压机或卧辊磨机中的一种。
8.根据权利要求7所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述进料口和出料口置于风料管道中间，可分别设计成圆形接口、方形接口或其它有利于粉体流动的形式接口。
9.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述磁棒组件以多层或品字型交错布置。
【专利摘要】一种钢渣微粉专用RO相磁选机，包括分选腔、RO相收集腔和磁棒组件，RO相收集腔，所述RO相收集腔设置在分选腔一侧,所述RO相收集腔为下部设有RO相出料口的半封闭空腔，在RO相收集腔和分选腔之间设置多组窗口，磁棒组件穿过窗口横跨在两个空腔之间并将两者连通；磁棒组件的结构为：包括筒体、磁系轴、磁块、链轮和轴承。在风管增加该设备可以有效吸附选别钢渣微粉中的RO相，RO相分选后钢渣微粉中的惰性物含量可由原来的35％左右降低到15％之内。
【IPC分类】B08B15-04, B03C1-30, B03C1-02, B03C1-26
【公开号】CN104841554
【申请号】CN201510300784
【发明人】靳志刚, 王玉楼, 陈艳生, 童岩, 张前
【申请人】山东省建筑材料工业设计研究院, 济南新润冶金工程技术有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月4日