一种尾矿资源回收工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环境整治和资源回收，更具体而言，涉及一种尾矿资源的回收和环境治理工艺。
【背景技术】
[0002]选矿作为一门成熟的工业技术，具有近百年的历史。但是在富矿资源逐渐减少的情况下，现有的选矿技术和设备存在矿产资源浪费严重的问题。
[0003]目前的选矿行业中，现有设备通常仅仅针对含量相对较高的一种矿物进行筛选提纯，其它含量相对较低的矿物均作为尾矿废弃物排放丢掉，不对尾矿中含有的各类金属矿物做再次提纯的操作，造成大量可用、有价的金属矿物的流失、浪费，大量的尾矿堆放还对周边环境造成污染。
[0004]在尾矿处理方面还没有有效的资源整治和资源回收设备。尾矿，一般而言，是指选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨碎，分离有用组分之后所排放的废弃物，也就是矿石经过选别出精矿后剩余的固体废料。尾矿是工业固体废物的主要组成部分，其中含有一定数量的有用金属、非金属矿物。可以视为一种复合的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，并具有粒度细、数量大、污染和维护环境的特点。
[0005]我国的尾矿多以自然堆积法储存于尾矿坝中，不仅要侵占大量的土地、污染矿区与周边地区的环境，形成安全隐患，同时也造成大量有价金属与非金属资源流失，成为矿山发展的严重制约因素。因此，急需一种有效的处理工艺来对尾矿资源进行综合利用和减排，使之变废为宝，化害为利，从而改善生态环境，提高资源利用率，促进矿业可持续发展。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，急需一种能够提高选矿效率和妥善处理尾矿的方法。发明人通过多年的科学实验和研宄，提出了一种新颖的选矿方法和完整的尾矿处理工艺。
[0007]根据本发明的一个方面，提供出了一种尾矿回收工艺，包括如下步骤:将包含第一矿物的矿料与水混合形成的矿浆在精选机的精选筒的内部自入口向出口运动，其中精选筒的中心轴线大致水平布置；在矿浆流动的同时，驱动所述精选筒围绕自身中心轴线旋转，持续转动所述筒体，使得矿浆在精选筒内重复上升和下落的过程，在精选筒内腔中不停搅拌和翻滚；通过沿精选筒的圆周设置的磁场发生装置对矿浆施加磁场，使得浆料中的被选矿物颗粒贴附到精选筒的内壁上，通过设置在精选筒内腔靠近精选筒筒壁预定距离处的分选器对矿浆进行精确选别，该分选器与精选筒的中心轴线大致相平行，在精选筒内腔翻滚和搅拌的矿浆以及选出矿料穿过在精选筒的内壁与分选器之间的空隙；通过在精选筒圆周上设置的磁场以及所述分选器，使得矿浆中的被选矿物在上升和下落的过程中，受到磁场的作用，贴附在精选筒内壁上随着精选筒的转动一直向上运动，到达精选筒内腔中位于上方的落料区；在落料区通过落料机构使得被选矿物下落至精选机的第一接料槽，并且经由该接料槽离开精选机；矿浆中的除了被选矿物之外的其它物质在精选筒内腔底部进入精选机的尾料槽，进入尾料输送系统。
[0008]利用根据本发明的方法，能够从大量抛弃的各类矿石或者尾矿中高效选别出有经济价值的矿料。
[0009]本发明能源消耗低，金属回收率高，金属回收品位高，同时实现物流与水的分离排放，从根本上解决了对环境污染的问题。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本公开内容的技术方案，下面参照附图描述本申请的【具体实施方式】。
[0011]图1示出了根据本发明的一个实施方式的尾矿回收工艺的示意性流程图；
[0012]图2示出了根据本发明的另一个实施方式的尾矿回收工艺的示意性流程图；
[0013]图3示出根据本发明的另一个实施方式的尾矿回收工艺的示意性流程图；
[0014]图4示出了根据本发明的一个实施方式的尾矿回收工艺中所使用的精选筒的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明进行进一步说明。在本公开内容中所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明的保护范围并不受下文所描述的【具体实施方式】的限制。
[0016]在下文的公开内容中，可以理解的是，所示出的实施方式和实例仅仅是示例性的。除非在本文中有特别的说明，本公开内容中所提到的各种与元件、部件、设备、工艺相关的术语以及措辞与本领域普通技术人员所普遍理解的定义和含义是一致的。需要注意的是，附图中所示出的各种设备、装置、管道、元件和组件等等的形状构造以及位置仅仅是示意性的，应该理解，图中所示的各个元素在实践中根据现场情况可以采取不同的形态和形式，这并不偏离本发明的精神和主旨。
[0017]在下文中，将结合具体的实例来描述根据本公开内容的实施方式。
[0018]根据本公开内容的另一方面，还提出了一种尾矿回收工艺，该工艺方法可以用于提取尾矿中的矿物成分。
[0019]在该尾矿回收工艺中，主要包括初选、研磨、精选和脱水等工序，如图1所示。
[0020]可以理解的是，本公开内容中所涉及的工艺和步骤不仅可以用于处理尾矿，还可以用于磁铁矿石、赤铁矿等的选矿，还可以用于锰矿、有色金属和稀有金属等等的选矿。利用本公开内容中的尾矿回收工艺的矿石包括但不限于:磁铁矿、赤铁矿、脉钨矿、砂锡矿、海滨砂矿、磁黄铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铁矿、铌铁矿、独居石以及褐钇铌矿等等的尾矿。
[0021]在下文的实施方式中，参照图1至图3，将以磁铁矿为例来具体说明根据本发明的尾矿回收工艺。磁铁矿石主要是沉积变质型磁铁矿石，矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主，脉石矿物主要为石英或者角闪石等硅酸盐矿物。在有些情况下含硅酸铁较多。
[0022]在根据本实施方式的尾矿回收工艺中，首先对尾矿进行初选。在进入初选机之前，一般情况下需要将尾矿磨成颗粒状。在根据本公开内容的选矿中，如图1所示，主要包括初选、研磨、精选和脱水等工序。在图1中，这些步骤标示为步骤110、120、130和140。
[0023]【初选】
[0024]在图1中所示的初选110中，主要包括如下步骤:
[0025]将颗粒状的尾矿料和水供入初选机中，所述矿料和水形成矿浆，同时使得矿浆在初选机的滚筒(也即初选筒)内部自入口向出口运动，该初选筒的中心轴线沿水平方向布置；
[0026]驱动初选筒围绕自身中心轴线旋转，使得矿浆在前进的同时沿所述初选筒的内壁自筒底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落，初选筒持续转动，从而使得所述矿浆在滚筒内重复上述上升和下落过程；
[0027]通过沿着初选筒的圆周分布的磁场对初选筒内腔中的矿浆施加磁场，使得所述矿浆中的被选矿物(第一矿物，在本实施例中为铁矿)贴附到初选筒的内壁上，同时通过对矿浆施加磁场，使得的物料中的被选矿物在筒内部在上升和下落的过程中在磁场的作用下被反复搅拌，并且在搅拌过程中相互结合，形成磁团和/或磁链；
[0028]已经形成磁团和/或磁链的第一矿物，在聚集成足够大的磁团和/或磁链之后，贝占附在初选筒内壁上随着筒的转动一直向上运动，到达初选筒内腔上方的落料区；
[0029]在落料区通过落料机构使得所述第一矿物下落至第一接料槽，并且经由接料槽出口离开初选机；
[0030]所述矿浆中的除了第一矿物之外的物料经由所述初选机的第二出口进入第二接料槽，并且经由第二接料槽离开初选机。
[0031]在上述步骤中，进入初选机的矿粒的粒径可以根据实际情况选择。例如，在一个实施方式中，进入初选机的矿粒的粒径在大约60至120目的范围内。矿料进入初选机的速度和流量可以根据现场的处理需要来确定。
[0032]例如，在本实施方式中，对于磁铁矿而言，进入初选机中的矿料的供料速度可以是每小时大约10-20吨。初选机的规格设计可以根据需要提高吞吐量，例如可以到达每小时100 至 200 吨。
[0033]在此工序中，可以通过给料机将尾矿矿料送入初选机中，同时将水连同矿料一起输送至初选机，利用初选机对矿料进行筛选。
[0034]在初选机中，通过对矿料施加环向磁场，同时使得矿料在初选机的滚筒内搅拌和翻滚，利用矿料中含有磁性矿物的矿料形成磁链和磁团，并且随着初选机的滚筒的转动到达滚筒上方，从而将磁性的矿料抓取。
[0035]为了获得更好的选矿效果，可以进一步对矿料进行精选，进一步提高矿粉的品位。在精选之前，可以对矿料进行再次研磨。使得矿料中的矿石成分(例如铁矿)能够更好