地与杂质分离。
[0036]【矿浆浓缩】
[0037]优选地，经过初选的矿料在研磨之前，可以将初选矿浆输送至矿浆浓缩机中。对初选矿浆进行浓缩，降低含水量，增加矿浆浓度，如图2中所示的步骤115。
[0038]在对矿浆进行浓缩的过程中，可以将比重轻于有效矿物成分的杂质与水一起抛弃掉，进一步增加初选矿浆中矿物成分的含量。
[0039]优选地，来自矿浆浓缩机的水或废料输送到干排机中进行处理，脱去水分后，将废渣排出，堆放到尾渣料场；
[0040]对矿浆进行浓缩，可以可以根据需要进行设置。在初选机流出的矿浆满足浓度要求的情况下，也可以省略矿浆浓缩的工序。
[0041]【研磨工序】
[0042]由于矿物成分在矿石中是以细粒嵌布的方式，为了获得更好的选别效果，在精选之前，需要对矿料进行再次研磨，如图1至图3中所示的步骤120。
[0043]根据现场工序的不同，进行研磨的矿浆浓度和来源也不同。在没有对矿浆浓缩的情况下，将初选机筛选之后的矿浆供入研磨机中，进一步对浆料进行研磨。如果在尾矿回收工艺中设置了矿浆浓缩的步骤，则将浓缩后的矿浆供入研磨机中。
[0044]在研磨的过程中，在必要时可以加入相应的磨料，对矿浆中的矿料进行研磨，使矿料变成更小的颗粒，从而使得矿浆中的磁性物料与非磁性物料进一步分离。
[0045]在一个实施方式中，利用球磨机来对矿料进行研磨。优选地，经过磨料之后的矿料的粒度在80至150目的范围内。
[0046]【细度分拣】
[0047]优选地，在一个实施方式中，如图3中的所示的步骤125，可以设置细度分拣机来对研磨后的矿浆进行细度分拣。将研磨后的矿浆输送到细度分拣机进行细度分拣，将不符合细度要求的矿料回送至磨料机中继续研磨，将符合细度要求的矿料传送至精选机。例如以矿浆的形式将矿料传送至精选机。
[0048]在本实施方式中，对于磁铁矿而言，例如可以将颗粒粗于100目的矿料颗粒分拣出来，然后将过粗的矿料输送返回研磨机中继续研磨。直至矿料符合要求，才将符合要求的矿料输送至下一工序。
[0049]对于矿料而言，不符合细度要求的矿料，一般情况下也是未实现磁性与非磁性分离的物料，需要返回磨料机中继续研磨分离，直至符合分离要求。但是具体的粒度需要根据不同的矿物成分来确定。
[0050]例如，对于磁铁矿来说，初选的粒度在60-120目，在精选中需要大于80目。换言之，在根据本实施方式的细度分拣中，矿料粒度粗于80目的颗粒将被拦截并且返回至研磨机中继续研磨，优选地，粒度目数低于90目，更优选地将低于120目的矿料分拣出来，返回磨料中继续研磨。
[0051]【精选】
[0052]在精选机中对经过研磨后的矿料进行精选。优选地，在对矿料进行细度分拣之后，再对符合粒度要求的矿料进行精选，如附图中所示的步骤130。
[0053]对矿料的精选可以包括如下步骤:
[0054]将矿料(此处一般情况下为矿浆形式)与水供入精选机中，矿料与水混合形成的矿浆在精选机的精选筒的内部自入口向出口运动，其中所述精选机的精选筒的中心轴线大致水平布置；
[0055]在所述矿浆流动的同时，驱动所述精选筒围绕自身中心轴线旋转，使得矿浆在前进的同时沿精选筒的内壁自滚筒底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落，所述筒体持续转动，使得矿浆在精选筒内重复上述上升和下落过程，在精选筒内腔中不停搅拌和翻滚；
[0056]通过沿精选筒的圆周设置的磁场发生装置对矿浆施加磁场，使得浆料中的被选矿物颗粒贴附到精选筒的内壁上；优选地，与所述浆料前进方向大致向相垂直的方向上施加磁场；
[0057]通过施加磁场，使得的矿浆中的被选矿物(第一矿物，在本实施例中为铁矿)在精选筒内部在上升和下落的过程中在到磁场的作用下被反复搅拌，并且在搅拌过程中相互结合，形成磁团和/或磁链；
[0058]已经形成磁团和/或磁链的第一矿物，在聚集成足够大的磁团和/或磁链之后，贝占附在精选筒内壁上随着精选筒的转动一直向上运动，到达上方的落料区；
[0059]在落料区通过落料机构使得第一矿物下落至精选机的第一接料槽，并且经由该接料槽离开精选机；
[0060]矿浆中的除了被选矿物之外的其它物质在精选筒内腔底部进入精选机的尾料槽，进入尾料输送系统。
[0061]优选地，在上述精选过程中，精选筒中所应用的磁场强度小于初选机中的磁场强度。
[0062]【脱水】
[0063]精选后的矿料进入脱水机进行矿物与水的分离，如图中所示的步骤140。分离出的精粉物料可以通过输送装置送至精粉料场堆放。
[0064]在初选机和精选机中的除了被选矿物之外的矿浆都可以被输送至尾矿干排机进行脱水，如附图中所示的步骤135。
[0065]以上描述了根据本发明的方法工艺。在下文中，将进一步通过对于其他实施方式的说明，来描述上述工艺方法的改进或改型。
[0066]在根据本发明另一方面，提出了一种对于矿料或者为矿料进行选别的工艺方法。除了下文中所描述的新的技术特征之外，该工艺方法的步骤类似于前述实施方式中的步骤。为简洁起见，对于相同或者相类似的处理工艺和步骤将仅仅进行简单的表述或者省略，不再详细描述。
[0067]在根据本发明的另一个实施方式中，提出了一种尾矿资源回收工艺，该工艺同样包括初选、研磨、精选和脱水等步骤，在本实施方式中的初选、研磨和脱水步骤与上文的前述实施方式中所描述步骤相同，在此不再赘述。参照附图4，将具体说明本实施方式中的如下的智能精选步骤。
[0068]类似地，在将初选后的矿料研磨后供入精选机30，或者在研磨和细度分拣之后将矿料供入精选机。
[0069]矿料与水混合形成的矿浆10在精选机的精选筒的内部自入口向出口运动，其中精选筒的中心轴线大致水平布置；
[0070]在矿浆流动的同时，驱动精选筒31围绕自身中心轴线旋转，使得矿浆在前进的同时沿精选筒的内壁自滚筒底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落，持续转动所述筒体，使得矿浆在精选筒内重复上述上升和下落过程，在精选筒内腔中不停搅拌和翻滚；
[0071]通过沿精选筒的圆周设置的磁场发生装置对矿浆施加磁场，使得浆料中的被选矿物颗粒贴附到精选筒的内壁上，其中所述磁场的磁力线与与浆料前进方向大致相垂直；
[0072]通过设置在精选筒内腔靠近精选筒筒壁预定距离处的分选器33对矿浆进行精确选别；该分选器33与精选筒31的中心轴线大致相平行，在精选筒的转动过程中，在精选筒内腔翻滚和搅拌的矿浆以及选出矿料穿过在精选筒的内壁与分选器之间的空隙；优选地，在精选筒的内腔的下部靠近筒壁设置有一个或的更多个分选器33 ;
[0073]通过在精选筒圆周上设置的磁场以及所述分选器，使得矿浆中的被选矿物(第一矿物，在本实施例中为铁矿)在上升和下落的过程中，受到磁场的作用，被反复搅拌并且在搅拌过程中相互结合，形成磁团和/或磁链，在汇集成足够大的磁团和/或磁链之后，贴附在精选筒内壁上随着精选筒的转动一直向上运动，到达精选筒内腔中位于上方的落料区；
[0074]在落料区通过落料机构使得第一矿物下落至精选机的第一接料槽，并且经由该接料槽离开精选机；
[0075]矿浆中的除了被选矿物之外的其它物质在精选筒内腔底部进入精选机的尾料槽，进入尾料输送系统。
[0076]优选地，如图3所示，在所述落料区的落料机构的上游也设置有与所述精选筒的中心轴线相平行的分选器，使得选出矿料穿过在精选筒的内壁与所述分选器之间的空隙之后，到达落料区被落料。该分选器与精选筒的中心轴线大致相平行。
[0077]优选地，所述分选器是由诸如铁等的导磁材料制成的。例如，所述分选器可以是诸如铁等制成的金属棒。优选地，分选器可以是中空的金属管，所述金属管同时也可用于供水。
[0078]在图4所示的实施方式中，分选器不随着精选筒转动，例如可以固定在精选筒之外的支架上。但可以理解的是，分选器可以设置成在选矿的过程中可移动，例如可以随着精选筒一起转动。分选器根据需要可以设置多个，沿着精选筒内壁布置并且与之间隔开一定距离，可以固定在选料筒之外的支架上，或者在随选料筒转动的情况下可以固定在选料筒上。
[0079]经过精选之后的矿浆分为两部分，被选出的矿料，也即精粉矿料在脱水之后送至精粉料场堆放。
[0080]经过筛选之后的尾料进入尾矿干排机进行脱水