专利名称：高压水切尾矿有价金属回收工艺及其所用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属矿山尾矿的有价金属回收工艺，尤其涉及一种尾矿库低品位尾矿的采矿和选矿工艺。
背景技术：
随着人们对矿产资源的不断利用，对已经废弃的尾矿中有价值金属的回收越来越重视，然而回收过程中遇到很多困难，使得尾矿金回收收益不佳或获利甚少。
首先，在尾矿回收中遇到的第一个困难就是采矿效率低下。通常，废弃的尾矿为固体尾矿粉末和水的混合物，置于尾矿库中，固体尾矿粉沉积在水下。回收工艺的第一步就是要将固体尾矿粉输送到选矿设备中去，即采矿。现有技术中采矿的方法主要有两种。
其一是船载链斗式挖掘采砂工艺，在该工艺中，挖斗从尾矿库中将尾矿砂连水一起挖起，并通过传动链输送到选矿设备中。其缺点主要有以下几点，一是由于黄金矿山的尾矿粒度较细，呈泥化状态，粘度大，容易粘斗，出砂效率不高；二是链斗及链板消耗大，开采一吨尾矿的成本在12元左右，成本高；三是不能除杂，易堵塞尾矿砂输送管道以及后续选矿工艺管道。
另一种采矿方法是干式机械采砂，其工艺为，将尾矿库中的水排掉，然后使用挖掘机和运输机械将尾矿砂运送到选矿设备中。这种工艺也有不足，首先，经过排水后的尾矿砂中仍然含水，粘结松软，给挖掘机的挖掘和运输机械的运行造成困难，另外，由于尾矿砂粘度大，造成装卸困难，致使效率低下，每吨尾矿开采及运输的费用达15元，过高的成本使得该工艺不能适用于低品位的尾矿处理；再有，该工艺对于尾矿砂中的杂质的分离也比较困难。
如何能够将尾矿库中沉积在一定深度水下的泥状尾矿砂快速高效地开采出来，又高效便捷地输送到选矿设备中，同时，又能够有效除去矿砂中的大块杂质以避免在后续的选矿中堵塞管道，并且使输送到选矿设备里的矿浆浓度均匀稳定，这些都是在现有技术中没有得到很好解决的问题。因此，现有技术中对于尾矿库的低品位尾矿金回收存在采矿难度大，规模小，成本高，工艺流程不顺畅的问题。由于尾矿品位低，价值不高，只有低成本大规模的处理才有经济效益可言。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术中的不足，提供一种可以高效率、低成本地开采泥水混合状态、粒度较细的尾矿矿砂并可以将其快速地输送到选矿设备中，同时可以方便地将矿砂中的杂质除去，并且使矿浆快速稳定地浓缩到一定浓度的开采输送尾矿砂的高压水切尾矿有价金属回收工艺。
本发明的目的是这样实现的本发明提供的高压水切尾矿有价金属回收工艺包括如下步骤步骤1切割水下矿砂成为矿浆在尾矿库中的水中或水边的岸上设有的浮动或固定基台上设置高压水泵，以库水为水源，提供高压切割水流，切割库水下的矿砂使局部范围内的水下矿砂浮动起来成为矿浆；步骤2抽吸矿浆并输送到分离增浓设备中设置砂砾泵抽吸所述矿浆，该吸浆泵的吸入口低于尾矿库的水面，将该吸浆泵的吸入管的管口设置在尾矿库水中前述矿砂浮起处，将所述矿浆由尾矿库中抽吸上来并通过与该吸浆泵的排出口连接的管道输送到分离增浓设备中；步骤3旋流分级和浓密池沉淀结合对矿浆脱水增浓步骤3旋流分级或浓密池沉淀对矿浆脱水增浓将步骤2抽吸上来的泥浆输送到旋流器中，通过旋流器分级形成沉砂部分和溢流部分，所述沉砂部分通过管路导入调浆池中；溢流部分导出；或者将步骤2抽吸上来的泥浆输送到浓密池中进行沉淀增浓，浓密池设下部管道连通调浆池，将沉淀增浓的矿浆输送到调浆池中，浓密池还设上部溢流管道，导出溢流水；步骤4输送增浓矿浆到选矿设备中将调浆池中增浓了的矿浆输送到选矿设备中。
一个更佳的方案是通过将旋流分级和浓密池沉淀结合对矿浆脱水增浓即将步骤2抽吸上来的泥浆首先输送到旋流器中，通过旋流器分级形成沉砂部分和溢流部分，所述沉砂部分通过管路导入调浆池中；溢流部分导入浓密池中进行沉淀进一步增浓，浓密池设下部管道连通所述调浆池，将沉淀增浓的矿浆输送到调浆池中，浓密池还设上部溢流管道，导出溢流水。
本发明提供的高压水切尾矿有价金属回收工艺利用高压水切割矿砂，使之在水下形成浮动状态，利用砂砾泵吸浆原理，将矿浆吸入砂砾泵并扬送到旋流器中进行脱水，旋流器中分离出来的增浓的沉砂进入调浆池，溢流返回尾矿库，更佳的方案中，旋流器的溢流再进入浓密池进一步浓缩，浓密池溢流水可以返回尾矿库补充水源，浓密池中的下部底流也汇聚到调浆池中，在调浆池中获得了浓度合适的矿浆，即可输送到选矿设备中进行选矿。
本发明提供的高压水切尾矿有价金属回收工艺所用的设备包括高压水切系统和脱水调浆系统，所述高压水切系统包括设在一个基础上的高压水泵和砂砾泵，所述高压水泵上的吸水管的管口位于所述基础的水线以下以便将库水抽吸上来，其出水口上连接排水管，其管口亦伸到所述基础的水线以下以便将高压水喷向库水下面的泥状矿砂中使之浮动起来；所述砂砾泵的吸入口设于所述基础的水线以下，该泵的吸入口上连接吸浆管，该吸浆管的管口与所述高压水泵的排水管的出口固定在一起形成水切采砂工作部或称为采砂笼头，以便于将由高压水泵喷出的高压水切割而浮动起来的矿浆抽吸上来；所述砂砾泵的排出管口连接输送管，该输送管通向脱水调浆系统；所述脱水调浆系统包括旋流器或浓密池，连接所述砂砾泵的排出管的输送管的出口连接所述旋流器的切向入口，所述旋流器的下部排出口设管路与调浆池的进口连接；调浆池的上部出口连接管路通向选矿设备的进口；所述旋流器的上部溢流口连接管路；或者，连接所述砂砾泵的排出管的输送管的出口连接浓密池的进口，该浓密池的上部设有溢流口，该溢流口上连接管路通到尾矿库中，该浓密池的下部设有排出口，其上连接管路通向所述调浆池的进口，所述管路上设有放矿浆阀门。
更佳的方案是所述脱水调浆系统包括旋流器和浓密池，连接所述砂砾泵的排出管的输送管的出口连接所述旋流器的切向入口，所述旋流器的下部排出口设管路与调浆池的进口连接；调浆池的上部出口连接管路通向选矿设备的进口；所述旋流器的上部溢流口连接管路，该管路与所述浓密池的进口连接，该浓密池的上部设有溢流口，该溢流口上连接管路通到尾矿库中，该浓密池的下部设有排出口，其上连接管路通向所述调浆池的进口，所述管路上设有放矿浆阀门。
通过上述设备，可以使本发明的回收工艺得到实现。
在该设备中，所述基础可以是一个设置在尾矿库库边岸上的固定基台或可移动的基台，或者是漂浮在库水中的水上承载设备，例如是一条板船。
为了使所述水切采矿工作部或采砂笼头方便地在尾矿库库区水域中移动而连续采砂，可以在所述基础上设置采砂笼头方位控制调节装置，该装置包括一个设置在所述基础上的纵向导轨架，在该纵向导轨架上可移动地设有一个横向导轨，在所述横向导轨上设有升降装置，所述水切采矿工作部或采砂笼头固设在所述升降装置上。
通过所述笼头方位控制调节装置可以使所述采砂笼头在尾矿库中一个较大的水域范围内自如地移动，在该水域的各处进行采砂而不用移动所述基础。这样可以大大提高采砂效率，同时，可以使库区中采砂后水下沙面平整而便于回采。
对应于在岸上可移动的所述基础和漂浮在库水中的水上承载设备如板船，为了适应基础的移动，从所述砂砾泵的排出管口通向所述脱水调浆系统的所述输送管应为软管。最好采用MC尼龙软管。该材料软管具有可弯曲、耐高压、法兰连接方便快捷、矿浆高压输送不脱节等优点。所述输送管上可绑缚漂浮物，使该输送管可以漂浮在库水水面上，便于作为基础的所述板船的移动。
发明提供的高压水切尾矿有价金属回收工艺在从尾矿库中开采矿砂采用高压水切和砂砾泵抽吸方式作业，高压水是通过高压水泵以尾矿库中的库水为水源产生，将水下的泥状矿砂切割搅动得浮起来，再通过砂砾泵抽吸上来，与现有技术中使用的挖掘采砂和干式机械采砂相比能耗低、速度快、效率高、成本低，每吨尾矿开采成本仅为2.5元。接下来，将抽吸上来的矿浆进行增浓，本发明更佳的技术方案具有区别于现有同类技术的独到之处。现有技术中通常的增浓手段或者是采用单一的浓密池，或者是采用单一的旋流器，这样都有不足之处。若只用旋流器脱水，其溢流必定带走一部分矿浆，造成金属损失。若是只用浓密池调整矿浆浓度，一是粗砂沉降过快，容易造成浓密机压耙，二是处理量有限，要确保一定规模势必要增大设备的占地面积并使投资过大。而本发明的工艺中将旋流器增浓和浓密池增浓结合起来，使旋流器中的溢流部分进入浓密池中进一步沉淀，有效避免了金属流失，同时，将通过旋流器分离后较浓的矿浆输送到了调浆池中，进入浓密池的矿浆只是总处理量的一少部分，且其中没有粗砂，有效解决了浓密池压耙的问题，而且浓密池也不必占地面积很大，投资减少。因此，本发明提供的高压水切尾矿有价金属回收工艺具有可大规模应用的条件，且能够获得较高的经济效益；相应地，本发明提供的设备为确保所述工艺得以完满高效地实施提供了充分的保障。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明提供的高压水切尾矿有价金属回收工艺的流程示意图；图2为本发明提供的设备中承载所述高压水切系统的板船上各装置的布置结构示意图；图3为设于所述板船基础上的所述砂砾泵的安装结构示意图；图4为所述笼头方位控制调节装置的主视结构示意图；图4a为图4所示方位控制调节装置的俯视结构示意图；图5为图4所示笼头方位控制调节装置的侧视结构示意图；图6为所述水切采砂工作部的主视结构示意图；图7为图4所述的水切采砂工作部的仰视结构示意图；图8a-8c为所述输送管上绑缚漂浮物的结构示意图；具体实施方式
如图1所示，本发明提供的高压水切尾矿金回收工艺包括如下步骤步骤1切割水下矿砂成为矿浆在尾矿库中的水中或水边的岸上设有的浮动或固定基台上设置高压水泵，以库水为水源，提供高压切割水流，切割库水下矿砂使局部范围内的水下矿砂浮动起来成为矿浆；步骤2抽吸矿浆并输送到分离增浓设备中设置砂砾泵抽吸所述矿浆，该吸浆泵的吸入口低于尾矿库的水面，将该吸浆泵的吸入管的管口设置在尾矿库水中前述矿砂浮起处，将所述矿浆由尾矿库中抽吸上来并通过与该吸浆泵的排出口连接的管道输送到分离增浓设备中；步骤3旋流分级和浓密池沉淀结合对矿浆脱水增浓将步骤2抽吸上来的泥浆首先输送到旋流器中，通过旋流器分级形成沉砂部分和溢流部分，所述沉砂部分通过管路导入调浆池中；溢流部分导入浓密池中进行沉淀进一步增浓，浓密池设下部管道连通所述调浆池，将沉淀增浓的矿浆输送到调浆池中，浓密池还设上部溢流管道，导出溢流水；步骤4输送增浓矿浆到选矿设备中将调浆池中增浓了的矿浆输送到选矿设备中。
本发明提供的高压水切尾矿金回收工艺所用的设备包括高压水切系统和脱水调浆系统，所述高压水切系统包括设在一个基础1上的高压水泵2和砂砾泵3，在本实施例中基础为板船1，如图2所示，高压水泵2的吸水口向下进入到水面以下，砂砾泵3安装在板船1的低位舱室6中，如图3所示，其吸入口上连接的吸浆管3 1穿出船舱壁，设于板船的吃水线20以下，一般低于吃水线5-20厘米即可，船舱壁通过密封装置予以密封。
在吸浆管31的端头连接耐高压脉吸管32，该脉吸管为耐高压软管，可弯曲，脉吸管32的另一端连接吸浆笼头33，笼头下部进口大、上部出口小的喇叭形状，其上部直径为10-20cm，下部直径为50-65cm，下部进口处固设弓形钢筋滤网，弓高3-5cm，如图6和图7所示。笼头为喇叭型，可以扩大吸浆面积，其前端的弓形滤网可以滤掉杂质，中间外凸的滤网可以使得在笼头与水底砂面接触时留有一定空隙，不会使吸入口被砂面封死。由于脉吸管32为软管，而与其两端连接的吸浆管31和笼头33的接管均为刚性管，故此，在作业中，脉吸管32两端接口处容易弯折变形，阻碍吸浆。因此，可以在软管的两端套设若干活动刚性环(图中未示出)，并使距离软管端口最远的刚性环固定于软管上。
高压水泵2的出水口22附着于吸浆笼头32，在吸浆笼头的横截面上均布3个高压水泵出水口22，出水口22应不低于吸浆笼头的防护过滤网的上边缘，较佳选择为略高于该上边缘，高出距离约2-3厘米为最佳选择，如果出水口22过低，喷出的高压水会将吸浆笼头抽吸范围内的矿砂压散或插入泥沙层内而堵塞水管，降低抽吸矿砂的效率，但如果出水口22过高，则对矿砂的切割作用太小，或者要提供更高的喷水压力，增加能耗，提高成本。而上述出水口的高度是较为适宜的。这时，高压水泵提供的水压为6-10个大气压，三个均布的高压水出水口呈正三角形布置，形成三股高压水流切割水底矿砂面，被切割后浮动的矿砂由吸浆泵吸入。除了控制高压水的压力，其流量也需要控制，流量应在20-25M3/h，如果流量过大，被切割矿砂向外分散，吸浆浓度就过低，如果流量过小，对矿砂层不切割，矿砂不浮动，吸浆浓度会很低。将高压出水口设在吸浆笼头的外围还有一个好处，高压水浮起的矿砂正好位于吸浆笼头的正下方，由此，吸浆效率很高。
如图2所示，板船1的后尾部设扎桩10和一台用于提升扎桩的3吨卷扬机70，板船船头两侧对称设两台2吨卷扬机40，该卷扬机上的缆绳与固定在船两侧水中或岸上的固定桩(图中未示出)连接，该扎桩和两条卷扬机缆绳的作用是形成平面三点固定，使板船在作业中位置固定，当采砂作业面需要大范围移动时，可有以下几种移动方式1、摆动船头即操作所述船头两侧的两台卷扬机，使其中一根缆绳被拉紧，而另一根缆绳被放松，这时，船头即可以扎桩为转动中心向拉紧缆绳一侧摆动。
2、整体移动板船先启动卷扬机70，将扎桩提起，然后，启动卷扬机40，使两侧缆绳均被拉紧，这时，板船即可向前移动。通过调整水中或岸上的固定桩位置，即可使板船向预定位置移动。
如图4、4a、5所示，在板船1的船头上方安装有采砂笼头方位控制调节装置4，它包括固定支撑在板船甲板上的两根平行的纵向轨道41，在纵向轨道41上设导轨轮，在两导轨轮上的支架上设有一根垂直于纵向导轨的横向导轨42，在横向导轨42的轨道上设电动滑车421，在滑车上设电动葫芦422，其上勾挂吸浆笼头32，通过电动葫芦422使其上下移动，电动滑车421可以在横向轨道42上移动，横向导轨42两端设两个电动小车411支撑在纵向轨道41上，使横向轨道42可以在纵向轨道41上移动。本实施例中纵向轨道长7米，横向轨道长4米，通过电动葫芦可以使吸浆笼头在1-8米高度移动，由此，可以形成4米*7米的采矿网面。
泵采矿浆的浓度一般在20-35％，不十分稳定，需要脱水至适合浮选工艺的浓度。
所述脱水调浆系统(图中未示出)包括旋流器和浓密池，连接砂砾泵的排出管34的输送管出口连接所述旋流器的切向入口，所述旋流器的下部排出口设管路与一个调浆池的进口连接；调浆池的上部出口连接管路通向选矿设备的进口；所述旋流器的上部溢流口连接管路，该管路与所述浓密池的进口连接，该浓密池的上部设有溢流口，该溢流口上连接管路通到尾矿库中，该浓密池的下部设有排出口，其上连接管路通向所述调浆池的进口。
本工艺采用旋流器和浓密池联合脱水方法，前述泵采矿浆经脱水旋流器分级形成沉砂和溢流，沉砂进入调浆池，溢流进入浓密池，浓密池溢流水返回尾矿库，底流根据调浆要求放矿入调浆池，底流的浓度可调节放矿浆时间来控制，要求浓度高时，缩短放矿浆时间，要求浓度低时，可延长放矿浆时间，放矿浆和关矿浆由安装在底流管道上的阀门控制。调浆池中安装有调速搅拌机，可使进入调浆池中的旋流器沉砂和浓密池底流充分搅拌混均，从调浆池上部排出口排出矿浆，向浮选设备输送的该矿浆浓度控制在33-35％。
对应于漂浮在库水中的水上承载设备板船，为了适应板船的移动采砂，从砂砾泵3的排出管口34与通向所述脱水调浆系统的输送管301应为软管，采用MC尼龙软管。输送管301上可绑缚漂浮物，使该输送管可以漂浮在库水水面上，如图8a-8c所示，在输送管301的下侧左右设置两个浮桶302，使输送管漂浮在水面上。可根据管路的长短，增减浮桶，以使浮桶没入水中一半体积为宜。同时，可以将高压电缆和通信电缆303等也固定在浮桶上。
当细粒级低浓度矿浆中含有价金属极少时，在旋流器中排出的溢流矿浆可以放弃而不进入浓密池，则此时设备中旋流器后面不必设置浓密池。
权利要求
1.一种高压水切尾矿有价金属回收工艺，包括如下步骤步骤1切割水下矿砂成为矿浆在尾矿库中的水中或水边的岸上设有的浮动或固定基台上设置高压水泵，以库水为水源，提供高压切割水流，切割库水下的矿砂使局部范围内的水下矿砂浮动起来成为矿浆；步骤2抽吸矿浆并输送到分离增浓设备中设置砂砾泵抽吸所述矿浆，该吸浆泵的吸入口低于尾矿库的水面，将该吸浆泵的吸入管的管口设置在尾矿库水中前述矿砂浮起处，将所述矿浆由尾矿库中抽吸上来形成泵采矿浆并通过与该吸浆泵的排出口连接的管道输送到分离增浓设备中；步骤3旋流分级或浓密池沉淀对矿浆脱水增浓将步骤2抽吸上来的泥浆输送到旋流器中，通过旋流器分级形成沉砂部分和溢流部分，所述沉砂部分通过管路导入调浆池中；溢流部分导出；或者将步骤2抽吸上来的泥浆输送到浓密池中进行沉淀增浓，浓密池设下部管道连通调浆池，将沉淀增浓的矿浆输送到调浆池中，浓密池还设上部溢流管道，导出溢流水；步骤4输送增浓矿浆到选矿设备中将调浆池中增浓了的矿浆输送到选矿设备中。
2.根据权利要求1所述的高压水切尾矿有价金属回收工艺，其特征在于所述步骤3中在所述旋流分级的后面加设浓密池沉淀，通过旋流分级和浓密池沉淀结合对矿浆脱水增浓将步骤2抽吸上来的泥浆首先输送到旋流器中，通过旋流器分级形成沉砂部分和溢流部分，所述沉砂部分通过管路导入调浆池中；溢流部分导入浓密池中进行沉淀进一步增浓，浓密池设下部管道连通所述调浆池，将沉淀增浓的矿浆输送到调浆池中，浓密池还设上部溢流管道，导出溢流水。
3.根据权利要求1所述的高压水切尾矿有价金属回收工艺，其特征在于所述高压水泵提供的高压水的水压为6-10个大气压，所述高压水泵提供的高压水的流量在20-25M3/h。
4.根据权利要求1所述的高压水切尾矿有价金属回收工艺，其特征在于所述基础为一板船，所述板船的后尾部设扎桩和一台用于提升扎桩的3吨卷扬机，板船船头两侧对称设两台2吨卷扬机，该卷扬机上的缆绳与固定在船两侧水中或岸上的固定桩连接，当采砂作业面需要大范围移动时，可择一的采用如下移动方式A、摆动船头即操作所述船头两侧的两台卷扬机，使其中一根缆绳被拉紧，而另一根缆绳被放松，这时，船头即可以扎桩为转动中心向拉紧缆绳一侧摆动。B、整体移动板船先启动提升扎桩的卷扬机，将扎桩提起，然后，启动拉动缆绳的卷扬机，使两侧缆绳均被拉紧，这时，板船即可向前移动；通过调整水中或岸上的固定桩位置，即可使板船向预定位置移动。
5.一种高压水切尾矿有价金属回收工艺所用的设备，其特征在于包括高压水切系统和脱水调浆系统，所述高压水切系统包括设在一个基础上的高压水泵和砂砾泵，所述高压水泵上的吸水管的管口位于所述基础的水线以下以便将库水抽吸上来，其出水口上连接排水管，其管口亦伸到所述基础的水线以下以便将高压水喷向库水下面的泥状矿砂中使之浮动起来；所述砂砾泵的吸入口设于所述基础的水线以下，该泵的吸入口上连接吸浆管，该吸浆管的管口与所述高压水泵的排水管的出口固定在一起形成水切采砂工作部，即采砂笼头，以便于将由高压水泵喷出的高压水切割而浮动起来的矿浆抽吸上来；所述砂砾泵的排出管口连接输送管，该输送管通向脱水调浆系统；所述脱水调浆系统包括旋流器或浓密池，连接所述砂砾泵的排出管的输送管的出口连接所述旋流器的切向入口，所述旋流器的下部排出口设管路与调浆池的进口连接；调浆池的上部出口连接管路通向选矿设备的进口；所述旋流器的上部溢流口连接管路；或者，连接所述砂砾泵的排出管的输送管的出口连接浓密池的进口，该浓密池的上部设有溢流口，该溢流口上连接管路通到尾矿库中，该浓密池的下部设有排出口，其上连接管路通向所述调浆池的进口，所述管路上设有放矿浆阀门。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述脱水调浆系统包括旋流器和浓密池，连接所述砂砾泵的排出管的输送管的出口连接所述旋流器的切向入口，所述旋流器的下部排出口设管路与调浆池的进口连接；调浆池的上部出口连接管路通向选矿设备的进口；所述旋流器的上部溢流口连接管路，该管路与所述浓密池的进口连接，该浓密池的上部设有溢流口，该溢流口上连接管路通到尾矿库中，该浓密池的下部设有排出口，其上连接管路通向所述调浆池的进口，所述管路上设有放矿浆阀门。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述基础是一个设置在尾矿库库池边岸上的固定基台或可移动的基台，或者是漂浮在库水中的板船。
8.根据权利要求5或6或7所述的设备，其特征在于在所述基础上方设置采砂笼头方位控制调节装置，该装置包括一个设置在所述基础上的纵向导轨架，在该纵向导轨架上可移动地设有一个横向导轨，在所述横向导轨上设有升降装置，所述水切采矿工作部或采砂笼头固设在所述升降装置上。
9.根据权利要求5或6或7所述的设备，其特征在于在所述吸浆管的端头连接耐高压脉吸管，该脉吸管为耐高压软管，可弯曲，所述脉吸管的另一端连接设有过滤网的吸浆笼头，所述笼头为下部进口大、上部出口小的喇叭形状，其上部直径为10-20cm，下部直径为50-65cm，下部进口处固设弓形钢筋滤网，弓高3-5cm；在软管的两端套设若干活动刚性环，并使距离软管端口最远的刚性环固定于软管上；所述高压水泵的出水口附着于吸浆笼头，在所述吸浆笼头的横截面上均布3个高压水泵出水口，该出水口不低于吸浆笼头的防护过滤网的上边缘，或高于该上边缘，高出距离约2-3厘米。
10.根据权利要求5或6或7所述的设备，其特征在于从所述砂砾泵的排出管口通向所述脱水调浆系统的所述输送管应为MC尼龙软管，所述输送管上绑缚漂浮物，使该输送管漂浮在库水水面上。
全文摘要
本发明公开了一种高压水切尾矿有价金属回收工艺，其包括从尾矿库中通过高压水切和砂砾泵抽吸结合的开采矿砂步骤以及将开采出来的矿浆通过旋流器分级和浓密池脱水步骤，通过该工艺可以为后续的选矿设备提供浓度适合的矿浆进行诸如浮选来回收金属。本发明提供的高压水切尾矿有价金属回收工艺与现有技术中工艺相比，具有能耗低，速度快，效率高，成本低，处理量大而设备占地面积小且投资少的特点，对于从低品位尾矿中回收有价金属提供了可大规模应用的条件，且能够获得较高的经济效益。本发明还提供了上述工艺中所使用的设备，其对于本工艺的完满实施提供了确实的保障。
文档编号E21C50/00GK1632286SQ20041010284
公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日
发明者赵凤泉, 王洪杰, 何谦 申请人:桐柏银洞坡金矿有限公司, 赵凤泉, 王洪杰, 何谦