一种无缝金属复合拉手及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属复合拉手，特别是一种无缝金属复合拉手及制造方法。
【背景技术】
[0002]现有金属浇铸制品类似锁具执手、门与家具拉手、金属工艺品等产品一般都是实心结构，在制造过程中，需耗用大量的优质锌、铝、铜合金及不锈钢等材料，制造成本高，重量重，运输成本高.特别是实心制品由于制造过程中收缩率大，尺寸精度和外形的平直度难于保证，因此，对制造水平和工艺技术要求也较高。
[0003]2006年10月04日国家知识产权局在中国知识产权网上公开了一种专利号为200520117853，发明名称为金属压铸或浇铸复合制品，该技术方案包含制品外形金属空心壳体和填充芯件，填充芯件镶嵌在制品外形金属空心壳体的内腔中，在所述填充芯件上设有便于加工制造的定位孔，在所述定位孔上嵌有填充销钉。虽然该技术方案解决现有金属浇铸制品制造成本高、重量重等问题，但它还存在许多不足之处:
[0004]1、金属壳体厚度不均勾且需要保证一定厚度。由于填充芯件定位在拉手外形金属空心壳体模具中处于不固定状态，在压铸成型制造过程中，容易发生填充芯件偏移，造成压铸成型后的拉手外形金属空心壳体厚度不均匀，因此在后道工序对金属复合拉手表面进行抛光处理时，为了避免内部填充芯件的露芯，拉手外形金属空心壳体的单边厚度在制造时需要保证一定厚度，造成金属复合拉手仍然需耗一定量的金属材料，制造成本仍然较高。
[0005]2、金属压铸复合制品存在缝隙结构，复合压铸成型后还需要进行填充销钉处理，因此在后续在电镀过程中，电镀水会通过销钉与定位孔之间的间隙渗入留在间隙中，电镀完成后再进行烤干和烤漆的过程中，留在间隙中的电镀水会渗出到金属复合制品表面，腐蚀破坏表面电镀层，造成金属复合制品报废。
[0006]3、由于定位孔的基体材质为填充芯件，硬度很低，填充销钉与定位孔之间的锁紧力的持久性很不稳定，当金属复合制品受热胀冷缩的影响，填充销钉容易从金属复合制品中掉出，金属复合制品外形受到破坏，造成金属复合制品报废。
[0007]4、对于类似拉手的金属复合制品，由于拉手使用频繁和振动，嵌在定位孔上的销钉也容易脱落，造成金属复合拉手报废。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是设计一种金属复合制品表面无缝、金属壳体厚度均匀的无缝金属复合拉手及制造方法。
[0009]为了达到上述第一个目的，本发明采用以下技术解决方案:一种无缝金属复合拉手，它包含拉手外形金属空心壳体和填充芯件，其特征在于所述拉手外形金属空心壳体和所述填充芯件无缝压铸联接。
[0010]本发明为了节省金属材料使用，降低制造成本，对上述技术方案进行进一步设置:所述拉手外形金属空心壳体的单边厚度h在0.6毫米-1.8毫米。
[0011]本发明为了达到上述第二个目的，本发明采用以下技术解决方案:一种无缝金属复合拉手的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行:
[0012](1)设计、制造加长填充芯件，所述加长填充芯件由填充芯件和加长定位柱构成，所述加长定位柱设在所述填充芯件的外端，在所述加长定位柱上设有定位脚，所述加长填充芯件根据结构特点按照传统方法进行制造；
[0013](2)设计、制造具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具及压铸联接，所述具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具包含拉手外形金属空心壳体模具腔和定位槽，所述定位槽与所述定位柱结构相匹配，在所述定位槽上设有定位插孔，所述加长填充芯件通过所述加长定位柱与所述定位槽、所述定位脚与所述定位插孔之间的配合定位在模具腔中，合模后，由所述具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具的上、下模通过所述定位槽压紧所述定位柱将所述填充芯件固定在所述拉手外形金属空心壳体模具腔中，然后进行压铸成型；
[0014](3)压铸成型后，切除附加的所述加长定位柱，无缝金属复合拉手毛坯完成；
[0015](4)无缝金属复合拉手毛坯抛光、电镀，成品完成。
[0016]本发明为了防止填充芯件在合模时掉落，对上述技术方案进行进一步设置:在所述加长定位柱上设有挂钩柱，在所述定位槽上设有与所述挂钩柱相配合的挂钩孔。
【附图说明】
[0017]图1为本实施例一结构图。
[0018]图2为本实施例二中加长填充芯件结构图。
[0019]图3为图2中沿H-H剖视图。
[0020]图4为本实施例二中具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具(下模)结构图。
[0021]图5为本实施例二中加长填充芯件定位在模具中的结构图。
[0022]图6为图5中沿C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1所不，本实施例一包含拉手外形金属空心壳体2和填充芯件1，所述拉手外形金属空心壳体2和所述填充芯件1无缝压铸联接，所述拉手外形金属空心壳体2的单边厚度h在0.6毫米-1.8毫米。
[0026]实施例二
[0027]如图2-图6所示，本实施例二为实施例一无缝金属复合拉手对应结构的制造方法，它按以下步骤进行:
[0028](1)设计、制造加长填充芯件，所述加长填充芯件由填充芯件1和加长定位柱3构成，所述加长定位柱3设在所述填充芯件1的外端，在所述加长定位柱3上设有定位脚5和挂钩柱4，所述加长填充芯件根据结构特点按照传统方法进行制造；
[0029](2)设计、制造具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具及压铸联接，所述具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具包含拉手外形金属空心壳体模具腔6和定位槽9，所述定位槽9与所述定位柱3结构相匹配，在所述定位槽9上设有定位插孔7和挂钩孔8，所述加长填充芯件通过所述加长定位柱3和定位槽9、挂钩柱4和挂钩孔8、定位脚5和定位插孔7之间的相配合定位在模具腔中，合模后，由所述具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具的上、下模通过所述定位槽9压紧所述定位柱3将所述填充芯件1固定在所述拉手外形金属空心壳体模具腔6中，然后进行压铸成型；
[0030](3)压铸成型后，切除附加的所述加长定位柱3，无缝金属复合拉手毛坯完成；
[0031](4)无缝金属复合拉手毛坯抛光、电镀，成品完成。
[0032]综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0033]1、金属壳体包层厚度可控且均匀。由于填充芯件与模具之间设有定位装置和固定装置，使填充芯件定位在模具后不会发生偏移，填充芯件和模具之间留有的压铸用的型腔空间尺寸就可以得到保证，使压铸成型后金属壳体包层厚度均匀，厚度可控制在0.6mm-1.8mm以内，可大大节省材料。
[0034]2、金属复合拉手外表面无缝，避免电镀和高温烤漆对其表面破坏。由于金属复合拉手压铸过程中需要的定位装置设在拉手本体之外，因此拉手的外面层经压铸成型后不会再留有任何的缝隙、瑕疵和斑点，避免了电镀和高温烤漆对其表面的破坏。
[0035]3、由于金属复合拉手表面无缝，金属壳体厚度均勾，因此生产的金属复合拉手产品报废率大大降低。
[0036]4、由于金属复合拉手表面无缝，金属壳体厚度均勾，大大方便金属复合拉手后道工序的抛光处理。
[0037]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于发明的保护范围。
【主权项】
1.一种无缝金属复合拉手，它包含拉手外形金属空心壳体(2)和填充芯件(1)，其特征在于所述拉手外形金属空心壳体(2)和所述填充芯件(1)无缝压铸联接。2.根据权利要求1所述的无缝金属复合拉手，其特征在于所述拉手外形金属空心壳体(2)的单边厚度h在0.6毫米-1.8毫米。3.—种制造权利要求1所述的无缝金属复合拉手的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行: (1)设计、制造加长填充芯件，所述加长填充芯件由填充芯件(1)和加长定位柱(3)构成，所述加长定位柱(3)设在所述填充芯件(1)的外端，在所述加长定位柱(3)上设有定位脚(5)，所述加长填充芯件根据结构特点按照传统方法进行制造； (2)设计、制造具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具及压铸联接，所述具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具包含拉手外形金属空心壳体模具腔(6)和定位槽(9)，所述定位槽(9)与所述定位柱(3)结构相匹配，在所述定位槽(9)上设有定位插孔(7)，所述加长填充芯件通过所述加长定位柱(3)与所述定位槽(9)、所述定位脚(5)与所述定位插孔(7)之间的配合定位在模具腔中，合模后，由所述具有定位功能的拉手外形金属空心壳体模具的上、下模通过所述定位槽(9)压紧所述定位柱(3)将所述填充芯件(1)固定在所述拉手外形金属空心壳体模具腔(6)中，然后进行压铸成型； (3)压铸成型后，切除附加的所述加长定位柱(3)，无缝金属复合拉手毛坯完成； (4)无缝金属复合拉手毛坯抛光、电镀，成品完成。4.根据权利要求3所述的一种无缝金属复合拉手的制造方法，其特征在于在所述加长定位柱(3)上设有挂钩柱(4)，在所述定位槽(9)上设有与所述挂钩柱(4)相配合的挂钩孔
【专利摘要】本发明涉及金属复合拉手，特别是一种无缝金属复合拉手及制造方法。它包含拉手外形金属空心壳体和填充芯件，所述拉手外形金属空心壳体和所述填充芯件无缝压铸联接。其制造方法是在填充芯件的外端设置加长定位柱和定位脚，同时设计具有定位槽和定位插孔结构的拉手外形金属空心壳体模具，然后利用上、下模通过定位槽压紧定位柱将填充芯件固定在所述拉手外形金属空心壳体模具腔中进行压铸成型。其目的是为了设计一种金属复合制品表面无缝、金属壳体厚度均匀的无缝金属复合拉手及制造方法。与现有技术相比，具有金属壳体厚度可控，用料省，外表面无缝隙，避免电镀和高温烤漆对其表面破坏，生产的产品报废率低，抛光处理方便等优点。
【IPC分类】B22D19/04, E05B1/04
【公开号】CN105328166
【申请号】CN201510814423
【发明人】丁德伟
【申请人】丁德伟
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月20日